ನಿಯಮಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಶೀತ ಗರಗಸದ ನಡುವೆ ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಅನೇಕ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಟ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಡಿತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಗಳಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಇದು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಎಂದರೇನು

ಶೀತ ಗರಗಸಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಶೀತ ಗರಗಸವು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಗರಗಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಚ್-ಟಾಪ್, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವಿಧವಲ್ಲ.

ಇದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಕಿಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬದಲಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವು ಕಡಿಮೆ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಘನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ (TCT) ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಸರಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನ, ಇದು ಅವುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. . TCT ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HSS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನೇರವಾದ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಲೆದಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನೇರ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ಕಡಿತಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವೇಗದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಿಡಿಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲದರ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗಲೀಜಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಶೀತ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ±0.005” (0.127 ಮಿಮೀ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಶೀತ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನು ಶೀತ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಲೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮರು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ದೋಷರಹಿತ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಇನ್ನೂ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ಗರಗಸಗಳು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ದುಬಾರಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಕಟ್ಆಫ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ?

ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಕಟ್ಆಫ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು - ಅಥವಾ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು - ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, 0.125” (3.175 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವಿರುವವರಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಜಕ್ಕೂ ಭಾರವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು 0.125” (3.175 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ OD ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಐಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಪನ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡ್ ದರದಿಂದ - ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ - ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾಕ್ಸ್ ಬಂಡಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು:

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಯಮಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ನಿಯಮಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ.

3. ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಳಿಕೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ:

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಯಮಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾದ, ಒರಟಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೂ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸ ಹೀಗಿದ್ದರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ನೋಡಿ:

• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೈಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.
• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚು ಹಣ ಪಾವತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ROI ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ

ನೆನಪಿಡಿ, ಈ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೂಡಿಕೆಗಳು. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು,ನಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ,ಅಥವಾನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ.