ನೋಡಿದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳ ಮರಗೆಲಸಗಾರರು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮರದಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೊರಬಂದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡದಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತೀರಿ.

ವಿಭಜನೆ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಭಜನೆ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆ ನಿಮಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೈ ಗರಗಸ, ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳು ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸದಿಂದ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮಿಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿರೌಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಮರದಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕೋನವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಲಿದೆ. ನೀವು ಶೂಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಕೇವಲ ಮರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನೀವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಕಣ್ಣೀರಿನ- out ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಟೇಪ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮರದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿವೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅದು ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನೀವು ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಕೆಲವು ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ದಾಟದೆ ನೀವು ಕಟ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿಯೇ ನೋಡಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ರಚಿಸುವವರು ಕಟ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಮರ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಅಂಕಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಕಂಡ ಅಂಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಕಂಡ ಅಂಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗರಗಸ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರೂಪ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಥವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಅವುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ನೀವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

4. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಹೊಡೆಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಮವಾದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ

5. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಮವು, ಉಗುರುಗಳು ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ನೋಡುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಚರ್ಮವು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಕಂಡ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು

6. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ

ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು: ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಅದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಕರಗಳು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಎಸ್ ಗುರುತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಸಲಹೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.