ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಲ್ಲಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಮರ ಕೆಲಸಗಾರರು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಸೀಳುವಿಕೆ. ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮರದಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂದರೂ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ.

ಸೀಳುವಿಕೆ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಎಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಕಲ್ಪನೆ ಇರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೈ ಗರಗಸ, ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೈಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿಸುತ್ತಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಮರದಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಬರುವ ಕೋನವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಶೂ ಅನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಮರದ ಮೂಲಕ ಕೇವಲ ಕತ್ತರಿಸುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೀವು ಚೂಪಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಭಾಗ 1 ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಟ್ ಗೆ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಹಚ್ಚಿ ನಂತರ ಆ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕವೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಟೇಪ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುವ ಮರದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೀವು ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಹರಿತವಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ದಾಟದೆ ಕಟ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿಯೇ ಗರಗಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶ ಇನ್ನೂ ಇದ್ದರೂ, ನೀವು ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ರಚಿಸಿದವುಗಳು ಕಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಮರ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲಗೆ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಹಲಗೆ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕವನ್ನು ಹರಿದು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:
ಅದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಲುಗಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಥವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

4. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಡಿದು ಅಥವಾ ಹೊಡೆದಾಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

5. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತುಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುರುತುಗಳಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳು ತಗುಲದಂತೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು

6. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ

ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು: ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಕರಗಳು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಸಲಹೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.