ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸದ ಮೇಲೆ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳ ಮರಗೆಲಸಗಾರರು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಎಲ್ಲೆಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ.

ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೈ ಗರಗಸ, ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ಗಳು ಮರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೈಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿಸುತ್ತಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮರದಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕೋನವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಶೂ ಅನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಅದು ಮರದ ಮೂಲಕ ಕೇವಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ದಾಟಿದಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೀವು ಚೂಪಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವೇ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಕಟ್‌ಗೆ ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಟೇಪ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮರದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅದು ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನೀವು ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕೆಲವು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಕಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ದಾಟದೆಯೇ ಕಟ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ರಚಿಸಿದವುಗಳು ಕಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಮರದ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಹರಿದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರೂಪ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಥವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ನೀವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

4. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಡಿದು ಅಥವಾ ಹೊಡೆಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ

5. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚರ್ಮವು, ಉಗುರುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಚರ್ಮವು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು

6. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ

ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು: ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್: ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಕರಗಳು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಸಲಹೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.