ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೆಟಲ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗರಗಸವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗರಗಸವು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶೀತಕ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಒಣ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಲೋಹದಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಇಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾದ ವಸ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಹಸ್ಯವೆಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್: ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್.

ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳು ಚಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಧೂಳಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ± 0.005" (0.127 ಮಿಮೀ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಗಳು ತಣ್ಣನೆಯ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಸಾಲ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆಯೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವು 0.125" (3.175 ಮಿಮೀ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಭಾರೀ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು 0.125” (3.175 ಮಿಮೀ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ OD ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ID ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ಗಡಸುತನವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಪನ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡ್ ದರದಿಂದ - ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀತ ಗರಗಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದವು. ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಕಟ್ಟುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫಾಸ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವು ಘನವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ (TCT) ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಸರಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. TCT ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು HSS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡೂ ವಿಧದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸುದೀರ್ಘ ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ತಪ್ಪಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ: ನೀವು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹೋದರೆ, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಗರಗಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ತಪ್ಪಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಯಾವುದೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟೂತ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂತ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

* ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ

* ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ

* ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಘನ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒರಟಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಬಳಸಿ ಭಾರವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಗುಲ್ಲೆಟ್ ಒಳಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಗುಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಜ್ಯಾಮ್ಡ್ ಗುಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟೂತ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅಂಶವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆಯೇ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಕೀಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ನಂತಹ ಘಟಕಗಳು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಪರಿಣಿತ ಜರ್ಮನ್-ನಿರ್ಮಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ HERO ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!