ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗರಗಸವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗರಗಸವು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶೀತಕ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ವಸ್ತುವಾದ ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಜ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ; ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಇಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾದ ವಸ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಹಸ್ಯವೆಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್: ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್.

ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳು ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಗರಗಸದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿವೆ.

ಶೀತ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ±0.005” (0.127 ಮಿಮೀ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಶೀತ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನು ಶೀತ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, 0.125” (3.175 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವಿರುವವರಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಜಕ್ಕೂ ಭಾರವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು 0.125” (3.175 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ OD ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಐಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಪನ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡ್ ದರದಿಂದ - ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ - ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾಕ್ಸ್ ಬಂಡಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು

ಶೀತ ಗರಗಸವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಗರಗಸವು ಕಡಿಮೆ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಘನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ (TCT) ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಸರಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನ, ಇದು ಅವುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. TCT ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HSS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ದೀರ್ಘ ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಾವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಡ್ರೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ತಪ್ಪಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ: ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹೋದರೆ, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಗರಗಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಯಾವುದೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

* ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ

* ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ

* ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಘನ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒರಟಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಬದಲು ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಬಳಸಿ ಭಾರವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಗಲೆಟ್ ಒಳಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಗಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಜ್ಯಾಮ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸದ ಹಾಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಜ್ಯಾಮ್ಡ್ ಗಲೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ. ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಾಕಿದರೆ, ನೀವು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅಂಶ ಅದು ಅಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆಯೇ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಪರಿಣಿತ ಜರ್ಮನ್ ನಿರ್ಮಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ HERO ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫೋನ್ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!