ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ MDF ನ ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಹಾಗೂ ತಲಾಧಾರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು ಒಂದು ಬಹುಪಯೋಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ, ಮೆಲಮೈನ್, ಎಬಿಎಸ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದ ವೆನೀರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವದು, ಇದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಘಟಕ.

1. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ

• ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ರೇಖೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡುವುದು. MDF ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.
• ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.

• ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರಬಹುದು. ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಚೌಕಾಕಾರದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ದೋಷವು 0.05mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪೂಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಖದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 180°C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ MDF ತುಂಡನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

3. ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ

• ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
• ಪ್ರೆಸ್ ವೀಲ್‌ನ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರೆಸ್ ವೀಲ್‌ನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು

1, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಂಚಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಕರಿಸದ ಗ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೊಂಡಾದ ಭಾಗವು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನವು 0 ~ 30 ° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನವು 20 ° ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೊಂಡಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಮರ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪದಿರಬಹುದು. ಇದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್

ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿವಿಸಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಪಿವಿಸಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳೆಯದಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಾಗದದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.3 ಮಿಮೀ), ಅಸಮ ಕಡಿತ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ದರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4, ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಾಪಮಾನ

ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು (ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

5, ಆಹಾರ ವೇಗ

ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ~ 32 ಮೀ / ನಿಮಿಷ. ಕೆಲವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು 40 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕರ್ವ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 4 ~ 9 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿ. ಆದರೆ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

HERO ಪ್ರಿ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಬಹುಪದರದ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
3. ಒಳಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಇದು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರದ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಸವೆತದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
5. ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಅಂಚು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೋಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ.
6. ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
7. ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.