ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ MDF ನ ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಹಾಗೆಯೇ ತಲಾಧಾರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PVC, ಮೆಲಮೈನ್, ABS, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ವುಡ್ ವೆನಿರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮರು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳು ಇವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್ ಘಟಕ.

1. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ

• ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ರೇಖೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡುವುದು. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. MDF ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
• ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.

• ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರಬಹುದು. ಲಂಬವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಚೌಕದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ದೋಷವು 0.05mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪೂಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 180 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಮ್‌ಡಿಎಫ್ ತುಂಡನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

3. ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ

• ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು

1, ಸಲಕರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆ

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಅಂಚಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಟು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನದ ಕೊರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸದ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೊಂಡಾದವು ತುದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನವು 0 ~ 30 ° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನವು 20 ° ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೊಂಡಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಮರ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪದಿರಬಹುದು. ಇದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PVC ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, PVC ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.3 ಮಿಮೀ) ಅಸಮ ಕಡಿತ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ದರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4, ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ

ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ (ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

5, ಆಹಾರದ ವೇಗ

ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಹಾರದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ~ 32m / min ಆಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳು 40m / min ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಕರ್ವ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 4 ~ 9m / min ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆಹಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿ. ಆದರೆ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

HERO ಪ್ರಿ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಬ್ಲೇಡ್ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಕಾರ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಇದು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಬಾಳಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಿ.
5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಅಂಚಿನ ವಿಘಟನೆ ಇಲ್ಲ, ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೋಟ.
6. ನಾವು 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
7. ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ.