ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಎಂಡಿಎಫ್‌ನ ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಲಾಧಾರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್‌ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು ಎನ್ನುವುದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪಿವಿಸಿ, ಮೆಲಮೈನ್, ಎಬಿಎಸ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ವುಡ್ ವೆನಿಯರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕೈಗೆಟುಕುವದು, ಅದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಪ್ರಿ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಯುನಿಟ್.

1. ಪೂರ್ವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ

• ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ರೇಖೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಪೂರ್ವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂಡಿಎಫ್ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.
• ಪೂರ್ವ-ಮುಳುಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.

• ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರಬಹುದು. ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಚದರ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ದೋಷವು 0.05 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪೂಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಖದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 180 ° C ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಂಡಿಎಫ್ ತುಂಡನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಇಡೀ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

3. ಪ್ರೆಶರ್ ವೀಲ್ ಘಟಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ

• ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಕಳಪೆ ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ದೃ irm ೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು

1, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಅಂಚಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸದ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನದ ಕೊರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯೋಜನೆ, ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾರಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೊಂಡಾದವು ತುದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ನೀಡಿದ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವ ಕೋನವು 0 ~ 30 between ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನವು 20 is ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೊಂಡಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಮರದ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪದಿರಬಹುದು. ಇದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿವಿಸಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಪಿವಿಸಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದ ಮಾಡಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ (0.3 ಮಿಮೀ), ಅಸಮ ಕಡಿತ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ದರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿವೆ.

4, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ

ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೇಗನೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಂಧವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು (ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

5, ಆಹಾರದ ವೇಗ

ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಹಾರದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ~ 32 ಮೀ / ನಿಮಿಷ. ಕೆಲವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು 40 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕರ್ವ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 4 ~ 9 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆಹಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.

ಹೀರೋ ಪ್ರಿ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಬ್ಲೇಡ್ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಜ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೋಟವಿದೆ.
3. ಒಳಗೆ ಕಾರ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಇದು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರದ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಿ.
5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗುವುದು, ಅಂಚಿನ ವಿಘಟನೆ ಇಲ್ಲ, ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೋಟವಿಲ್ಲ.
6. ನಾವು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
7. ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.