ನನ್ನ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಏಕೆ ನೋಡಿದೆ?
ಮಾಹಿತಿ ಕೇಂದ್ರ

ನನ್ನ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಏಕೆ ನೋಡಿದೆ?

ನನ್ನ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಏಕೆ ನೋಡಿದೆ?

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮತೋಲನವು ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಬರಬಹುದು, ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಕೊರತೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಸಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಸಮ ಆಫ್‌ಸೆಟ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4

ಆರ್ಬರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆರ್ಬರ್ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪಡೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ, ಗರಗಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮರಗೆಲಸವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಮರಗೆಲಸದ ತುಂಡು ವಿರುದ್ಧ ಎಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ.

ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಉಜ್ಜುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಬರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಾಲು ತಿರುವು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಮತ್ತೆ, ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಹಿಂದಿನ ಹಂತ). ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಮಾಡಿ. ಅದು ಉಜ್ಜುವ ಸ್ಥಳವು ಆರ್ಬರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಉಳಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಲ್ಲ, ನಡುಗುತ್ತಿರುವ ಆರ್ಬರ್. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಕಂಪನವು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ.ನೀವು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ತಮಾಷೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಸುಳಿವುಗಳಿಂದ ಸುಮಾರು 1 at ನಲ್ಲಿ .002 ″ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದರೆ .005 ″ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಆರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕಂಪನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು

ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ಭಾರವಾದ ಗಟ್ಟಿಮರದ ತುಣುಕಿಗೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒರಟು (ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ) ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಕೆಲವು ಭಾರವಾದ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಬಾರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿರುವದನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಗರಗಸದ ಚಾಲನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ), ಆರ್ಬರ್‌ನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ವಿರುದ್ಧ ಕಲ್ಲನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ತಳ್ಳಿರಿ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ತಳ್ಳಿರಿ, ಅದು ಆರ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ಬರ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕಲ್ಲನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ (ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಡೆಗೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಡೆಗೆ), ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಲ್ಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಕಿಡಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಸರಿ. ಆರ್ಬರ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಬಿಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಿಡಿಗಳು ಅದರಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬೇಕು.

ಕಲ್ಲಿನ ತುದಿಗಳು ಈ ರೀತಿ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಿದಾಗ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಕಲ್ಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅಡಚಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಆರ್ಬರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಕೂಡ ಬಹುತೇಕ ಕನ್ನಡಿ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಆರ್ಬರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೂ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ. ಬೆರಳು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ದಾಟಿ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ಎದುರು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೃ ly ವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ಎದುರು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರಳಿನಿಂದ ಅನುಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಅದು ರಾಕ್ ಅಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದಕ್ಕಿಂತ. ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಎರಡರೊಂದಿಗೂ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಕೇವಲ .001 of ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಬಹಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಿ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆರಳಿನಿಂದ ತಳ್ಳಿರಿ. ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಡಿಸ್ಕ್ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಬೇಕು. ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಿ.

ಮುಂದೆ, ಅಡಿಕೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ವಿಶಾಲ ಬದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಮಾನಾಂತರದ ಕಾಯಿ ಬದಿಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೈ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರಳು ಮಾಡುವಾಗ ಆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ.

ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕಾರಣ:ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ.
ಅದರ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಳೆಯದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ:ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ, ಅಸಮ ಗರಗಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಹಾನಿ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಳೆಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿರದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಾಗೇ ಇದ್ದವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ:ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ ಮರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ದಪ್ಪವಾದ ಮರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಕಾರಣ:ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮರದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮರದ ಮೇಲೆ ಕೇವಲ 2-3 ಮಿ.ಮೀ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಮರದ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಹಳೆಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಮರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾನಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ 02 ಅನ್ನು ನೋಡಿದೆ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -26-2024

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.