ಸುದ್ದಿ - ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು

ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಕ್ರದ ಚೂರುಗಳ ಅಪಾಯಗಳು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ರುಬ್ಬಲು" ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ; ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ಸ್ಲೈಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್" ಹೊರ ತುದಿಯ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ನೆಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ವಸ್ತು, ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ತಲಾಧಾರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು "ಬಿರುಕು" ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಫೈಬರ್‌ಗಳು.

ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರಣ, ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಅನಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10,000 RPM ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಅಧಿಕೃತ ಉತ್ತರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, "ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ" ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ! ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಏನು?
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
2. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
3. ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ದರದ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಬದಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. "ಹತ್ತು ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಹೆದರಬೇಡಿ, ಕೇವಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ವೇಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ... ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಮುಂದೆ, Yifu TCT ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸೋಣ, ಇದನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ VS. TCT ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್:

6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ, ಡಿಸ್ಕ್ನ ತಲಾಧಾರವು ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು 65Mn ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು , ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಅಷ್ಟೇನೂ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
7. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್ ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು "ರುಬ್ಬಲು" ಹಾರ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹಲ್ಲಿನ ತಲೆಯನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸಲು" ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
8.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲತಃ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
9. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು "ಲೋಹದ + ಅಪಘರ್ಷಕ + ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ" ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಾಚ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗಲೂ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು.
11. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ. TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2023