꼭 알아야 할 원형 톱날 톱니 모양 7가지! 그리고 올바른 톱날을 선택하는 방법!

이 글에서는 다양한 종류의 목재를 쉽고 정밀하게 절단하는 데 도움이 되는 원형 톱날의 필수 톱니 유형을 살펴보겠습니다. 찢기, 횡단 절단 또는 복합 절단 등 어떤 용도의 톱날이 필요하시든, 저희는 여러분에게 딱 맞는 톱날을 제공합니다. 또한, 프로젝트에 적합한 톱날을 선택하고 최적의 성능을 위해 톱날을 관리하는 방법에 대한 유용한 팁도 제공합니다.

원형 톱날

원형 톱날은 플라스틱과 목재를 절단하는 데 사용되는 진보된 도구입니다.

이들은 다결정 다이아몬드나 텅스텐 카바이드로 만든 톱판으로 구성됩니다.

외부에 납땜된 이빨입니다. 가공물을 나누는 데 사용됩니다.

목표는 절삭 손실과 절삭 압력을 최소화하면서 절삭 폭을 최대한 작게 하는 것입니다. 반대로, 직선 절삭은 절삭력에 영향을 받지 않습니다. 절삭력은 특정 수준의 블레이드 안정성을 요구하며, 이는 필연적으로 양보를 요구합니다.

<=”font-family: 'times new roman', times; font-size: medium;”>톱날과 절삭 폭 사이. 가공물의 형상 및 재질, 형상 및 형상 측면에서 톱니. 일반적으로 절삭력을 최소화하기 위해 양의 절삭 각도가 사용됩니다. 예를 들어 얇은 벽을 가진 가공물의 경우

일반적인 치아 모양 및 응용 분야

톱이 속이 빈 프로파일에 걸리는 것을 방지하려면 음의 절단 각도가 필요합니다. 톱니 수는 절단 품질 기준에 따라 결정됩니다. 일반적으로 톱니 수가 많을수록 절단 품질이 좋고, 톱니 수가 적을수록 절단이 더 부드럽습니다.

일반적인 치아 형태와 적용 분야의 분류:

이빨 모양	애플리케이션
플랫 FZ	목리를 따라 그리고 목리를 가로지르는 견고한 목재.
대체, 양의 WZ	목재의 결을 따라 그리고 목재의 방향을 따라 접착된 목재 제품, 코팅되지 않은 목재, 플라스틱 코팅 또는 베니어, 합판, 멀티플렉스, 복합 재료, 적층 재료
대체, 음수WZ	전체 곡물에 걸쳐 견고한 목재, 중공 플라스틱 프로필, 비철 금속 압출 프로필 및 튜브.
정사각형/사다리꼴, 양의 FZ/TR	목재 제품(무코팅, 플라스틱 코팅 또는 베니어 처리), 비철 금속 압출 프로파일 및 튜브, 비철 금속, AI-PU 샌드위치 패널, 중공 플라스틱 프로파일, 폴리머 플라스틱(코리안, 바리코 등)
정사각형/사다리꼴, 음수 FZ/TR	비철금속 압출 프로파일 및 파이프, 중공 플라스틱 프로파일, AI-PU 샌드위치 패널.
평평하고, 경사져 있음	건설 산업용 기계톱.
역 V/중공 접지 HZ/DZ	목재 제품, 플라스틱 코팅 및 베니어, 코팅된 프로필 스트립(스커팅 보드).

원형 톱날의 7가지 필수 톱니 유형은 다음과 같습니다.

절삭공구에 대한 원재료 및 기본재료로서의 목재의 영향

하지만 실제 적용에서는 절삭 소재가 다르고 절삭 방향도 다르기 때문에 절삭 효과와 공구 수명에도 영향을 미칩니다.

침엽수와 침엽수, 활엽수와 활엽수는 일반적으로 비슷하지만, 활엽수인 주목, 침엽수인 오리나무, 자작나무, 린든나무, 포플러나무, 버드나무와 같이 침엽수와 구별되는 몇 가지 예외도 있습니다.

밀도, 강도, 탄성, 경도는 가공 및 도구 선택에 필수적인 변수입니다. 따라서 활엽수와 연목을 구분하는 것은 이러한 특성에 대한 포괄적인 정보를 제공하기 때문에 매우 중요합니다.

목재 가공 및 목공 기술을 수행할 때, 목재는 구조와 품질이 다양한 재료라는 점을 유념해야 합니다. 특히 침엽수의 나이테가 이를 잘 보여줍니다. 경도는 조재와 만재 사이에 상당한 차이가 있습니다. 목공 작업 시 이러한 요소들을 고려해야 하며, 절단 재료, 절단 재료의 형상, 그리고 가공 조건을 그에 맞게 조정해야 합니다. 다양한 종류의 목재를 다룰 때는 종종 타협이 필요합니다. 가공하는 재료의 특성과 특성, 그리고 재료의 종류에 따라 적절한 조정을 해야 합니다.

대부분의 절단 기술 품질에 있어 가장 중요한 요소는 겉보기 밀도입니다. 겉보기 밀도는 질량과 부피(모든 입자 포함)의 비율입니다. 목재 종류에 따라 겉보기 밀도는 일반적으로 100kg/m³에서 1200kg/m³ 사이입니다.

날의 마모에 영향을 미치는 다른 요소로는 타닌이나 규산염 함유물과 같은 목재 구성이 있습니다.

목재에 존재하는 일반적인 화학 성분은 다음과 같습니다.

참나무에서 발견되는 천연 타닌은 도구의 날 부분에 화학적 마모를 일으킵니다.

특히 목재의 수분 함량이 높은 경우에 그렇습니다.

버드나무, 티크, 마호가니와 같은 열대 우림에 존재하는 규산염 내포물은 영양분과 함께 땅에서 흡수됩니다. 그런 다음 용기 내에서 결정화됩니다.

그들은 절삭날의 연마 마모를 증가시킵니다.

초기재와 후기재의 밀도 차이는 일반적으로 상당합니다.

종종 강한 사전 균열과 가공 중 갈라짐 경향의 징후입니다(예: 유럽산 붉은 소나무). 동시에 목재의 색상이 다를 수 있습니다.

전 세계적으로 목재 수요가 증가하는 것은 점점 더 많은 나무가 조림지로 재배되고 있기 때문입니다. 이러한 조림지는 일반적으로 빠르게 성장합니다.

라디아타소나무, 유칼립투스, 포플러와 같은 수종입니다. 자연림에서 자라는 식물에 비해 이 식물들은 연륜이 더 거칠고 밀도가 더 높습니다.

강도가 낮습니다. 줄기 갈라짐과 섬유 분리에 더 취약하기 때문에, 때로는 조림 목재 수확이 매우 어려울 수 있습니다.

특별한 가공 기술과 특별한 도구 솔루션이 필요합니다.

올바른 톱날을 선택하는 방법

그런 다음 위의 기본 사항을 이해하고 나면 목재의 차이, 이빨 모양의 차이가 생깁니다.

다음 단계는 올바른 톱날을 선택하는 방법입니다. 이 기사에서는 여러 가지 방법으로 이를 수행하는 방법을 보여드리겠습니다.

I.원형 톱날의 선정 기준

톱질재료의 특성 분류에 따르면

1、S고체W우드:C싹 베기,L직교 절단.

십자절단은 목재섬유를 절단해야 하며 절단면은 평탄해야 하며 칼자국이 없어야 하며 버가 없어야 하며 외경에 톱날을 사용해야 합니다.10인치 또는 12인치그리고 이빨의 수는 다음과 같아야 합니다.60개에서 120개까지소재가 얇을수록 톱니 수가 많아지고 그에 따라 기계도 많아집니다. 이송 속도도 그에 따라 느려야 합니다. 톱니 수가 상대적으로 적은 세로톱은 이송 속도가 빨라지므로 칩 제거에 대한 요구 사항이 매우 높아집니다. 따라서 톱날의 요구 사항도 높아집니다.OD 10인치 또는 12인치치아 사이의 개수24개와 40개 치아.

2、제조된 보드: 밀도 보드, 파티클 보드, 합판.

절단은 절단력과 칩 제거 문제를 충분히 고려해야 하며 외경이 큰 톱날을 사용해야 합니다.10인치 또는 12인치치아는 사이에 있어야 합니다60개에서 96개까지.

위의 두 가지 규칙을 따른 후에는 다음을 사용할 수 있습니다.BC 치아만약 있다면단단한 나무, 일반 보드베니어가 없고 절단면 광택 기준이 특별히 높지 않습니다. 절단 시파티클보드베니어로,합판, 밀도 보드, 등등 톱날을 사용합니다TP 치아. 이빨이 적을수록 절삭 저항은 낮아지고, 이빨이 많을수록 절삭 저항은 커지지만 절삭 표면이 매끄러워집니다.