7 원형 톱날 치아 모양을 알아야합니다! 오른쪽 톱날을 선택하는 방법！

이 기사에서는 원형 톱날에 대한 필수 치아 유형을 검토하여 다양한 유형의 목재를 쉽고 정밀하게자를 수 있습니다. 리핑, 크로스 컷팅 또는 조합 컷을 위해 블레이드가 필요한지 여부에 관계없이 블레이드가 있습니다. 또한 프로젝트에 적합한 블레이드를 선택하는 방법과 최적의 성능을 유지하는 방법에 대한 유용한 팁을 제공합니다.

원형 톱날

원형 톱날은 플라스틱과 목재를 절단하기위한 진행 기기입니다.

그것들은 다결정 다이아몬드 또는 텅스텐 카바이드로 만든 톱니로 구성됩니다.

이빨은 그것의 바깥쪽에 뻔뻔했습니다. 그들은 워크 피스를 나누기 위해 사용됩니다.

목표는 절단 손실과 절단 압력을 최소화하면서 최대한 절단 폭을 작게 만드는 것입니다. 반대로, 직선 컷은 점수에 영향을받지 않으며 특정 수준의 블레이드 안정성을 요구하는 것은 필연적으로 양보를 요구합니다.

<=”Font-Family : 'Times New Roman', Times; 글꼴 크기 : 중간; 중간; "> 톱날과 절단 너비 사이. 양의 절단 각도는 일반적으로 절단력을 최소화하기 위해 사용됩니다. 벽이 얇은 워크 피스의 경우, 예를 들어

전형적인 치아 모양 및 응용

톱이 중공 프로파일을 잡지 못하게하려면 음의 절단 각도가 필요합니다. 치아의 수는 컷 품질 표준에 의해 결정됩니다. 일반적인 규칙은 치아가 많을수록 컷 품질이 커지고 치아가 적을수록 톱질이 부드럽습니다.

일반적인 치아 형태 및 응용 분류 :

치아 모양	애플리케이션
플랫 FZ	곡물을 따라 단단한 나무.
대체, 양성 wz	접착제, 목재 제품뿐만 아니라 곡물을 따라 및 곡물을 따라 단단한 목재, 코팅, 플라스틱 코팅 또는 베니어, 합판, 멀티 플렉스, 복합 재료, 적층 재료
대체, 부정적인	곡물을 가로 지르는 단단한 목재, 중공 플라스틱 프로파일, 비철 금속 압제 프로파일 및 튜브.
사각형/사다리꼴, 양성 Fz/Tr	목재 제품, 코팅되지 않은, 플라스틱 코팅 또는 베니어, 비철 금속 압출 프로파일 및 튜브, 비철 금속, AI-PU 샌드위치 패널, 중공 플라스틱 프로파일, 폴리머 플라스틱 (Corian, Varicor 등).
사각형/사다리꼴, 음성 Fz/Tr	비철 금속 압출 프로파일 및 파이프, 중공 플라스틱 프로파일, AI-PU 샌드위치 패널.
평평한, 베비데스	건설 산업 기계 톱.
역 V/Hollow GroundHz/dz	목재 제품, 플라스틱 코팅 및 베니어드 코팅 프로파일 스트립 (스커트 보드).

이들은 원형 톱날에 대한 7 가지 필수 치아 유형입니다.

절단 도구에 대한 원시 및 기본 재료로서 목재의 영향

그러나 실제 적용에서 절단 재료가 다르고 동시에 절단 방향이 다르기 때문에. 절단 효과와 도구 수명도 영향을받습니다.

소프트 우드 및 침엽수, 나무 및 넓은 잎은 일반적으로 비교할 수 있지만, 경재, 알더, 자작 나무, 라임, 포플러 및 버드 나무와 같은 일부 특이 치가 있습니다.

밀도, 강도, 탄력성 및 경도는 처리 및 공구 선택에 필수적인 변수입니다. 결과적으로, 나무와 소프트우드를 분류하는 것은 이러한 특성에 대한 포괄적 인 참조를 제공하기 때문에 중요합니다.

목재 가공 및 목공 기술을 수행 할 때 목재는 다양한 구조와 품질의 재료라는 점에 유의해야합니다. 이것은 특히 침엽수 목재의 성장 고리에 의해 설명됩니다. 경도는 Earlywood와 Latewood 사이에 상당히 다릅니다. 이러한 요소는 목공과 절단 재료 중에 고려해야하며, 절단 재료 형상 및 처리 매개 변수를 적절하게 조정해야합니다. 다른 유형의 목재로 작업 할 때는 종종 타협이 필요합니다. 처리중인 재료의 특성과 매개 변수에 따라 재료의 유형 수에 따라 적절한 조정을합니다.

그리고 대부분의 절단 기술 품질에서 벌크 밀도가 결정적인 요인입니다. 벌크 밀도는 질량 대 부피 (모든 입자 포함)의 비율입니다. 목재의 종류에 따라 벌크 밀도는 일반적으로 100kg/m3 ~ 1200 kg/m3입니다.

최첨단 마모에 영향을 미치는 다른 요인은 탄닌 또는 규산염 내포물과 같은 목재 구성입니다.

다음은 목재에 존재하는 몇 가지 일반적인 화학 성분입니다.

참나무에서 발견되는 것과 같은 천연 탄닌은 공구의 최첨단의 화학적 마모를 유발합니다.

이것은 나무의 수분 함량이 높으면 특히 그렇습니다.

열대 숲 윌로우, 티크 또는 마호가니에 존재하는 것과 같은 규산염 내포물은 영양소와 함께 땅에서 흡수됩니다. 그런 다음 선박에서 결정화됩니다.

그들은 최첨단에서 연마적인 마모를 증가시킵니다.

Earlywood와 Latewood의 밀도 차이는 일반적으로 중요합니다.

종종 강력한 사전 균열의 징후와 가공 중에 분할되는 경향 (예 : 유럽 붉은 소나무). 동시에 나무의 색이 다를 수 있습니다.

목재에 대한 전 세계 수요가 증가함에 따라 점점 더 많은 나무가 농장 숲으로 재배되고 있기 때문입니다. 이 소위 농장 숲은 일반적으로 빠르게 성장하고 있습니다

Radiata 소나무, 유칼립투스 및 포플러와 같은 종. 자연 산림에서 자라는 식물과 비교 하여이 식물은 연간 고리가 거칠고 밀도가 높고

강도는 낮습니다. 트렁크 분할 및 섬유 분리에 대한 감수성이 높기 때문에 때로는 농장 목재 수확이 실질적인 도전을 제기 할 수 있습니다.

특수 처리 기술과 특수 툴링 솔루션이 필요합니다.

오른쪽 톱날을 선택하는 방법

그런 다음 위의 기본, 목재의 차이, 치아 모양의 차이를 이해 한 후에.

다음 단계는 오른쪽 톱날을 선택하는 방법입니다.이 기사에서는 여러 가지 방법으로 수행하는 방법을 보여줍니다.

원형 톱날에 대한 I. 선택적 기초

톱질 재료 특성 분류에 따르면

1、S올리드W우드 :C로스 절단,Longitudinal 절단.

크로스 컷팅은 목재 섬유를 잘라야하며, 절단 표면에는 평평한 것이 필요하며, 나이프 자국이 없으며, 버가 없을 수 있으며, 톱날은 외경에 사용됩니다.10 인치 또는 12 인치치아의 수는60 치아에서 120 치아, 재료가 얇을수록 치아 수를 사용하여 더 많은 기계를 사용합니다. 사료 속도는 이에 따라 느려야합니다. 치아가 상대적으로 적은 세로 톱은 먹이 속도가 더 빠르기 때문에 칩 제거 요구 사항이 매우 높기 때문에 톱날의 요구 사항이 매우 높습니다.OD 10 인치 또는 12 인치사이의 치아 수에서24 및 40 치아.

2、제조 보드 : 밀도 보드, 입자 보드, 합판.

절단은 절단력과 칩 제거 문제, 외부 직경의 톱날 사용을 완전히 고려해야합니다.10 인치 또는 12 인치치아의 사이에 있어야합니다60 치아에서 96 치아.

위의 두 규칙 후에는 사용할 수 있습니다BC 이빨있는 경우단단한 나무, 일반 보드베니어가없고 컷 표면 폴란드 표준은 특히 높지 않습니다. 절단 할 때입자 보드베니어와 함께합판, 밀도 보드앞으로 톱날을 사용하십시오TP 이빨. 치아가 적을수록 절단 저항이 낮아집니다. 치아가 많을수록 절단 저항은 클수록 절단 표면이 부드럽습니다.