콜드 쏘 vs 찹 쏘 vs 마이터 쏘: 이 절단 도구의 차이점은 무엇입니까?

소개

건설과 제조에 있어 절삭공구는 필수 불가결합니다.

Chop Saw, Mitre Saw 및 Cold Saw는 세 가지 일반적이고 효율적인 절단 도구를 나타냅니다. 독특한 디자인과 작동 원리로 인해 다양한 절단 작업에서 중요한 역할을 합니다.

소재의 변형 없이 정확하고 빠른 절단이 가능한 올바른 절삭 공구만이 정확하고 빠른 절단을 가능하게 합니다. 가장 인기 있는 세 가지 톱날; 그들 중 하나를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다.

이 기사에서는 이 세 가지 절단 도구를 심층적으로 살펴보고 유사점과 차이점을 분석하고 실제 응용 분야에서의 장점을 밝혀 독자가 자신의 작업 요구에 적합한 절단 도구를 선택하는 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.

마이터 톱

마이터 톱이라고도 알려진 마이터 톱은 공작물의 정확한 크로스컷, 마이터 및 베벨을 만드는 데 사용되는 톱 유형입니다. 이는 회전하여 다양한 각도로 마이터 절단을 할 수 있는 스윙 암에 장착된 원형 톱날로 구성됩니다. 모델에 따라 칼날을 기울여 베벨 절단을 할 수도 있습니다.

재료를 통과하여 공급되는 원형 톱과 달리 블레이드는 재료 위로 아래쪽으로 당겨집니다.

주로 목재 트림 및 몰딩을 절단하는 데 사용되지만, 절단되는 재료에 적합한 유형의 칼날을 사용하는 경우 금속, 벽돌 및 플라스틱을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.

크기

마이터 쏘는 다양한 크기로 제공됩니다. 가장 일반적인 크기는 180, 250 및 300mm(7+1⁄4, 10 및 12인치) 크기의 블레이드이며, 각각 자체 절단 용량이 있습니다.

마이터 쏘는 일반적으로 250 및 300mm(10 및 12인치) 블레이드 크기 구성으로 제공되며 일반적으로 탄소강으로 만들어지며 절단을 더 쉽게 하기 위해 코팅이 함께 제공될 수 있습니다.

치아 모양

톱니 디자인에는 다양한 변형이 있습니다. ATB(교대 상단 베벨), FTG(플랫 톱 그라인드) 및 TCG(트리플 칩 그라인드)가 가장 일반적입니다. 각 디자인은 특정 소재와 가장자리 처리에 최적화되어 있습니다.

용법

톱은 일반적으로 목재에 사용되며 다양한 모델과 크기로 제공됩니다.
마이터 쏘는 직선 절단, 마이터 절단, 베벨 절단이 가능합니다.

유형

시중에 판매되는 다양한 종류의 마이터 쏘가 있습니다. 단일 베벨, 이중 베벨, 슬라이딩, 복합 등

콜드 톱

에이콜드 톱원형 톱은 톱니 모양의 날을 사용하여 절단 시 발생하는 열을 톱날에서 생성된 칩에 전달하여 날과 절단되는 재료가 모두 차갑게 유지되도록 하는 금속 절단용으로 설계된 원형 톱입니다. 이는 연마용 톱과 달리, 이는 금속을 마모시키고 절단되는 재료와 톱날에 의해 흡수된 많은 양의 열을 발생시킵니다.

애플리케이션

콜드 쏘는 대부분의 철 및 비철 합금을 가공할 수 있습니다. 추가 장점으로는 버 생성 최소화, 스파크 감소, 변색 감소, 먼지 없음 등이 있습니다.

톱날 톱니를 냉각 및 윤활 상태로 유지하기 위해 플러드 냉각수 시스템을 사용하도록 설계된 톱은 스파크와 변색을 완전히 줄일 수 있습니다. 톱날 유형과 톱니 수, 절단 속도, 이송 속도는 모두 절단되는 재료의 유형과 크기에 적합해야 하며, 절단 과정에서 움직임을 방지하기 위해 기계적으로 고정해야 합니다.
그러나 냉각수가 필요하지 않은 유형의 콜드 쏘가 있습니다.

유형

서멧 냉간 톱날

드라이 컷 콜드 쏘

서멧 콜드 톱날

서멧 HSS 콜드 쏘(Cermet HSS Cold Saw)는 고속도강(HSS), 카바이드 또는 서멧으로 만든 블레이드를 사용하여 절단 작업을 수행하는 톱 유형입니다. 서멧 팁 콜드 쏘 블레이드는 빌렛, 파이프 및 다양한 강철 형상의 대량 생산 절단을 위해 설계되었습니다. 이 제품은 얇은 절단으로 설계되었으며 탁월한 절단 성능과 연장된 블레이드 수명으로 유명합니다.

적합한 기계장치: 대형 콜드 톱 기계

드라이 컷 콜드 쏘

건식 절단 콜드 쏘는 정확성으로 잘 알려져 있으며, 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 생성하여 추가 마무리 또는 디버링 작업의 필요성을 줄여줍니다. 절삭유가 없기 때문에 작업 환경이 더 깨끗해지며 기존 습식 절단 방법과 관련된 혼란이 사라집니다.

주요 특징드라이 컷 콜드 톱여기에는 금속 절단용으로 특별히 설계된 카바이드 또는 서멧 톱니가 장착된 고속 원형 블레이드가 포함됩니다. 기존 연마 톱과 달리 건식 절단 냉톱은 냉각수나 윤활유가 필요 없이 작동합니다. 이 건식 절단 공정은 열 발생을 최소화하여 금속의 구조적 무결성과 특성을 그대로 유지합니다.

콜드 톱은 정확하고 깨끗하며 밀링된 마무리 절단을 생성하는 반면 절단 톱은 일반적으로 품목이 냉각된 후 디버링 및 직각화를 위한 후속 작업이 필요한 마무리를 생성할 수 있습니다. 콜드 톱 절단은 일반적으로 별도의 작업 없이 라인 아래로 이동할 수 있으므로 비용이 절약됩니다.

적합한 기계장치: 금속 냉간 절단 톱

콜드 톱은 절단 톱만큼 재미있지는 않지만 작업을 빠르게 완료할 수 있는 부드러운 절단을 제공합니다. 더 이상 재료를 절단한 후 식을 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

절단 톱

연마 톱은 연마 디스크 또는 블레이드를 사용하여 금속, 세라믹 및 콘크리트와 같은 다양한 재료를 절단하는 전동 공구 유형입니다. 연마 톱은 절단 톱, 절단 톱 또는 금속 톱으로도 알려져 있습니다.

연마 톱은 연마 디스크 또는 블레이드를 고속으로 회전시키고 절단할 재료에 압력을 가하여 작동합니다. 디스크나 블레이드의 연마 입자가 재료를 마모시켜 매끄럽고 깨끗한 절단면을 만듭니다.

크기

절단 디스크는 일반적으로 직경이 14인치(360mm)이고 두께가 764인치(2.8mm)입니다. 더 큰 톱에는 직경 410mm(16인치)의 디스크를 사용할 수 있습니다.

다른

절단 방법:

콜드 톱, 절단 톱은 직선형 크로스컷만 만듭니다.

마이터 쏘는 직선 절단, 마이터 절단, 베벨 절단이 가능합니다.

마이터 톱을 지칭하는 데 때때로 사용되는 일반적인 잘못된 이름은 절단 톱입니다. 절단 작업이 다소 유사하기는 하지만 완전히 다른 두 가지 유형의 톱입니다. 절단 톱은 금속 절단용으로 특별히 고안되었으며 일반적으로 날이 수직으로 90° 고정된 상태로 바닥에 편평하게 놓인 상태에서 작동됩니다. 절단 톱은 기계 자체의 기능과 달리 작업자가 조작하지 않는 한 마이터 절단을 할 수 없습니다.