드라이 컷 메탈 콜드 쏘와 연마용 찹 쏘

소개

금속 가공은 건설, 자동차 제조, 항공우주, 기계 생산 등 다양한 분야에 걸쳐 항상 제조의 핵심이었습니다.

연삭 또는 순산소 절단과 같은 전통적인 금속 절단 방법은 효과적이지만 발열이 많고 낭비가 심하며 처리 시간이 길어지는 경우가 많습니다. 이러한 과제로 인해 더욱 발전된 솔루션에 대한 수요가 촉발되었습니다.

두 톱 사이에는 대부분의 사람들이 모르는 많은 차이점이 있습니다.

소재의 변형 없이 정확하고 빠른 절단이 가능한 올바른 절삭 공구만이 정확하고 빠른 절단을 가능하게 합니다. 냉간 절단 및 연마용 톱은 가장 인기 있는 옵션 중 두 가지입니다. 그들 중 하나를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다.

많은 복잡성이 관련되어 있으며 업계 전문가로서 이 주제에 대해 약간의 정보를 제공하겠습니다.

목차

• 드라이 컷 콜드 쏘

• 연마 절단 톱

• 콜드 컷 톱과 연마 톱의 차이점

• 결론

드라이 컷 콜드 쏘

건식 절단 콜드 쏘는 정확성으로 잘 알려져 있으며, 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 생성하여 추가 마무리 또는 디버링 작업의 필요성을 줄여줍니다. 절삭유가 없기 때문에 작업 환경이 더 깨끗해지고 기존 습식 절단 방법과 관련된 혼란이 사라집니다.

주요 기능드라이 컷 콜드 톱에는 다음이 포함됩니다.카바이드 또는 서멧 톱니가 장착된 고속 원형 블레이드, 이는 금속 절단을 위해 특별히 설계되었습니다. 기존 연마용 톱과 달리 건식 절단 냉간 톱은 냉각수나 윤활유가 필요하지 않습니다. 이 건식 절단 공정은 열 발생을 최소화하여 금속의 구조적 무결성과 특성을 그대로 유지합니다.

콜드 톱은 정확하고 깨끗하며 밀링된 마무리 절단을 생성하는 반면 절단 톱은 일반적으로 품목이 냉각된 후 디버링 및 직각화를 위한 후속 작업이 필요한 마무리를 생성할 수 있습니다. 콜드 톱 절단은 일반적으로 별도의 작업 없이 라인 아래로 이동할 수 있으므로 비용이 절약됩니다.

적합한 기계장치: 금속 냉간 절단 톱

절단 재료: 건식 금속 냉간 톱질은 저합금강, 중저탄소강, 주철, 구조용 강철 및 경도가 HRC40 미만인 기타 강철 부품, 특히 변조된 강철 부품을 가공하는 데 적합합니다.
예를 들면 원형강, 앵글강, 앵글강, 채널강, 각관, I빔, 알루미늄, 스테인레스강관(스테인리스강관 절단시 특수 스테인레스강판을 교체해야 함)

콜드 톱은 절단 톱만큼 재미있지는 않지만 작업을 빠르게 완료할 수 있는 부드러운 절단을 제공합니다. 더 이상 재료를 절단한 후 식을 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

연마 절단 톱

연마 톱은 연마 디스크 또는 블레이드를 사용하여 금속, 세라믹 및 콘크리트와 같은 다양한 재료를 절단하는 전동 공구 유형입니다. 연마 톱은 절단 톱, 절단 톱 또는 금속 톱으로도 알려져 있습니다.
연마 톱은 연마 디스크 또는 블레이드를 고속으로 회전시키고 절단할 재료에 압력을 가하여 작동합니다. 디스크나 블레이드의 연마 입자가 재료를 마모시켜 매끄럽고 깨끗한 절단면을 만듭니다.

냉간 절단 톱과 달리 연마 톱은 일회용 연마 디스크와 고속 모터를 사용하여 재료를 갈아냅니다. 연마용 톱은빠르고 효율적, 알루미늄, 플라스틱 또는 목재와 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 또한 냉간 절단 톱보다 가격이 저렴하고 크기도 작습니다.
그러나 연마 톱은많은 불꽃이는 공작물에 열적 손상과 변색을 일으키고 추가 가공 마무리가 필요합니다. 게다가 연마용 톱은 수명이 짧고 블레이드를 자주 교체해야 하므로 시간이 지남에 따라 누적되어 전체 비용이 증가할 수 있습니다.

사용하는 블레이드 또는 디스크 유형에 따라 구별됩니다. 연삭 휠에 사용되는 것과 유사하지만 상당히 얇은 연마 디스크가 이러한 유형의 톱 절단 작업을 수행합니다. 절단 휠과 모터는 일반적으로 고정 베이스에 연결된 회전 암에 위치합니다. 재료를 고정하기 위해 베이스에는 바이스나 클램프가 내장되어 있는 경우가 많습니다.

절단 디스크는 일반적으로 직경이 14인치(360mm)이고 두께가 764인치(2.8mm)입니다. 더 큰 톱에는 직경 410mm(16인치)의 디스크를 사용할 수 있습니다.

콜드 컷 톱과 연마 톱의 차이점

주의해야 할 한 가지는 연마 휠과 카바이드 팁 블레이드 간의 정격 RPM 차이입니다. 그것들은 매우 다양할 수 있습니다. 그리고 더 중요한 것은 각 제품군마다 크기, 두께, 유형에 따라 RPM에 많은 차이가 있다는 것입니다.

결정 요인

안전

잠재적인 눈 위험을 피하기 위해 모래톱을 사용할 때는 가시성에 주요 초점을 맞춰야 합니다. 분쇄날은 폐 손상을 일으킬 수 있는 먼지를 생성하며 스파크는 열화상을 일으킬 수 있습니다. 냉간 절단 톱은 먼지가 덜 발생하고 스파크가 발생하지 않아 더욱 안전합니다.

색상

냉간절단톱 : 절단면이 평평하고 거울처럼 매끄러워요.

연마 톱 : 고속 절단에는 고온과 스파크가 동반되며 절단 끝 표면은 플래시 버가 많은 보라색입니다.

능률

효율성: 콜드 톱의 절단 속도는 다양한 재료의 연삭 톱보다 훨씬 빠릅니다.

일반적인 32mm 철근의 경우 당사의 톱날 테스트를 사용하면 절단 시간은 3초에 불과합니다. 연마 톱에는 17이 필요합니다.

냉간 톱질은 1분에 철근 20개를 절단할 수 있습니다.

비용

콜드 톱날의 단가는 연삭 휠 블레이드보다 비싸지만 콜드 톱날의 수명은 더 깁니다.

비용 측면에서 볼 때, 냉간 톱날 사용 비용은 연마 톱 비용의 24%에 불과합니다.

절단 톱과 비교하여 콜드 톱은 금속 재료 가공에도 적합하지만 더 효율적입니다.
요약

1. 톱질 작업물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2. 고속 및 부드러운 곡선은 기계의 충격을 줄이고 장비의 수명을 늘립니다.
3. 톱질 속도 및 생산성 효율성 향상
4. 원격 운영 및 지능형 관리 시스템
5. 안전하고 믿을 수 있는

결론

단단한 금속, 부드러운 재료 또는 둘 다를 절단하는 경우 콜드 컷 톱과 연마 톱은 생산성을 높일 수 있는 고성능 절단 도구입니다. 궁극적으로 선택은 귀하의 고유한 절단 요구 사항, 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다.
여기에서는 기본 작업을 시작하고 완료하는 한 개인적으로 콜드 톱을 추천합니다.

이를 통해 얻을 수 있는 효율성과 비용 절감 효과는 연마용 톱의 범위를 훨씬 뛰어넘습니다.

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