패널 톱으로 폭발 없이 절단하려면 어떻게 해야 하나요?

패널 톱은 시트를 크기에 맞는 부품으로 자르는 모든 유형의 톱질 기계입니다.

패널 톱은 수직형 또는 수평형으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 수직형 톱은 바닥 공간을 덜 차지합니다.
수평 기계는 일반적으로 슬라이딩 피드 테이블이 있는 대형 테이블 톱으로, 재료를 톱날 사이로 밀어 넣습니다. 슬라이딩 피드 테이블이 없는 테이블 톱으로도 판재를 절단할 수 있습니다.

수직 톱에는 저가형과 고가형 두 가지 종류가 있습니다. 두 가지 모두 톱이 시트의 짧은 면을 통과하는 방식인데, 이를 교차 절단(cross cutting)이라고 합니다. 세로 절단(립 절단)의 경우, 저가형 모델은 사용자가 톱을 통과시켜 재료를 밀어 넣는 반면, 고가형 모델은 톱이 고정된 재료를 통과합니다.

슬라이딩 패널 톱은 1906년 독일에서 빌헬름 알텐도르프(Wilhelm Altendorf)가 발명했습니다. 이 발명품은 기존 기계와는 확연히 다른 특징을 보이며 목공의 새로운 기준을 제시했습니다. 당시까지만 해도 기존의 테이블 톱에는 에징(edgeing) 장치가 없었기 때문에, 가공되지 않은 대형 목재를 세로로 1차 및 2차 절단할 ​​때는 항상 톱날을 통해 목재를 수동으로 공급해야 했습니다. 새로운 시스템은 슬라이딩 테이블 위에 작업물을 올려놓은 상태에서 톱날을 통해 목재를 공급할 수 있도록 하여 작업을 더욱 효율적으로 수행했습니다. 따라서 절단 작업이 더욱 빠르고 정확하며 간편해졌습니다.

패널 톱은 캐비닛 제작소에서 패널, 프로파일, 원목, 합판, MDF, 라미네이트, 플라스틱 시트, 멜라민 시트를 크기나 캐비닛 구성품에 맞게 쉽게 절단하는 데 사용됩니다. 또한 간판 제작소에서 간판용 알루미늄, 플라스틱, 목재 시트를 절단하는 데에도 사용됩니다. 일부 고급 패널 톱에는 칼날과 펜스 시스템을 미리 설정된 값으로 조정하는 컴퓨터 제어 기능이 있습니다. 저렴한 가격으로 본격적인 취미 수준의 패널 톱을 포함하여 간편하고 사용하기 쉬운 저가형 기계도 있습니다. 보급형 기계는 가벼운 작업에 적합하도록 설계되었지만, 정확성과 깔끔한 ​​절단이 필요하지 않은 일반 DIY 작업자에게는 저렴한 대안을 제공합니다.

패널 톱은 메인 톱날 하나 또는 메인 톱날과 함께 스코어링(scoring)을 가질 수 있습니다. 스코어링은 특히 양면 라미네이트의 경우 메인 톱이 조각을 둘로 찢기 전에 홈을 파서 깨짐을 방지하는 데 사용됩니다. 스코어링 톱은 깨짐을 방지하기 위해 메인 톱과 반대 방향으로 회전합니다.

패널 톱과 테이블 톱의 주요 차이점

패널 톱과 테이블 톱을 비교할 때 몇 가지 주요 차이점이 있는데, 가장 큰 차이점은 대형 시트 소재를 작업할 때의 다재다능함입니다. 일반적인 수직 패널 톱은 가이드 튜브를 따라 움직이는 슬라이더에 톱날이 장착되어 있어 수직 교차 절단을 쉽게 할 수 있고 립 절단을 위해 90도 회전할 수 있습니다. 패널 톱은 롤러 채널을 따라 목재 패널을 수직으로 지지하여 소재를 더 쉽게 다룰 수 있습니다. 반면, 기존 테이블 톱은 동일한 립 및 교차 절단은 물론 베벨 및 각도 절단도 할 수 있습니다. 일반 테이블 톱은 패널 톱보다 훨씬 다재다능하지만 대형 시트 제품을 작업하는 경우 패널 톱을 사용하면 한 사람이 합판 전체를 쉽고 안전하게 부술 수 있습니다.

패널 톱과 테이블 톱 중 어느 것이 더 낫습니까?

패널 톱과 테이블 톱 중 어느 것이 더 나은지 결정하려면 자신의 필요 사항을 파악해야 하며 개별 목공에 따라 달라집니다.테이블 톱은 대부분의 목공 작업장과 DIY 목공에게 필수적인 도구이며 특히 아웃피드 테이블과 함께 사용하는 대형 테이블 톱은 대형 목재 시트의 크로스컷과 립 컷이 가능합니다.저는 개인적으로 4x8피트 아웃피드 테이블과 롤러 지지대를 사용하여 테이블 톱에서 합판을 분해합니다.그러나 큰 패널을 자르는 경우는 몇 번뿐이며 패널 톱은 매우 큰 면적을 차지하고 가격이 상당히 비쌉니다.하지만 수직 패널 톱은 매일 합판 시트를 가공해야 하는 대형 작업장이나 캐비닛 제작자에게 적합합니다.패널 톱은 테이블 톱보다 우수하며 상업용 작업장에서 대형 합판 시트를 자르는 데 이상적입니다.

패널 톱의 장점

패널 톱의 가장 큰 장점은 한 사람이 큰 목재 패널을 안전하고 쉽게 다룰 수 있다는 것입니다. 시트 소재를 롤러 채널 위로 들어 올리는 데 몇 인치밖에 걸리지 않으며, 패널이 엉키면서 발생하는 반동 위험을 방지합니다. 또한, 패널 톱은 패널을 들어 올리지 않고도 톱날을 통해 패널을 밀어 넣어 무한한 립 컷을 손쉽게 할 수 있습니다. 많은 양의 시트 소재를 가공하는 경우, 패널 톱을 사용하면 수직 및 수평 절단 작업을 빠르게 처리할 수 있어 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

패널 톱의 단점

패널쏘의 주요 단점 중 하나는 새 톱의 초기 비용과 제한된 다용도입니다. 패널쏘는 테이블쏘에서 해야 하는 각도나 베벨을 절단할 수 없다는 점에서 매우 제한적입니다. 또한, 패널쏘를 추가하면 작업장에 상당한 공간을 차지하게 되고, 패널쏘에 따라 현장 시공에 휴대하기 어려울 수 있습니다.

테이블 톱의 장점

테이블쏘의 주요 장점은 가격이 저렴하고 패널 분해를 포함한 다양한 용도로 사용할 수 있다는 것입니다. 일반적인 90도 크로스컷이나 판재의 립 컷보다 더 넓은 각도로 절단하고 싶을 때 테이블쏘가 완벽한 선택입니다. 또한, 패널쏘보다 훨씬 높은 마력의 모터를 탑재하여 원목을 찢을 수 있습니다. 또한, 작업 현장용 테이블쏘는 휴대가 간편하고 DIY 목공 작업을 위해 쉽게 보관할 수 있습니다.

테이블 톱의 단점

대형 슬라이딩 테이블쏘나 추가 작업 지지대가 있는 캐비닛쏘가 아니라면 합판 전체를 절단하는 것은 어렵습니다. 저는 하이브리드 테이블쏘로 합판 전체를 립 컷팅한 적이 있지만, 정기적으로 해야 하는 경우에는 권장하지 않습니다. 또한, 테이블쏘의 주요 단점 중 하나는 안전 문제인데, 회전하는 톱날에 실수로 닿아 부상이나 사고가 발생할 위험이 높습니다. 현실적으로 한 사람이 테이블쏘의 큰 부분을 제대로 제어할 수 없기 때문에 반동이나 부상 위험이 커집니다.

패널 톱으로 보드를 가공할 때 가장자리가 터진 경우 어떻게 해야 합니까?

톱날로 보드를 절단할 때 가장자리가 터지는 상황은 두 가지가 있습니다. 메인 톱날(큰 톱날이 가장자리를 터뜨리는 경우)과 홈 톱(바닥 톱 가장자리가 터지는 경우)입니다.

• 톱날이 너무 많이 진동합니다
  작동 중 톱날이 너무 심하게 진동하면 구동축과 기계 사이의 접촉면을 조정하여 진동을 전달할 수 있습니다. 기계가 정상적으로 재료를 절단할 때는 거친 절단음이 들리지 않습니다.

• 베어링 손상
  기계를 장기간 작동하면 진동이나 먼지로 인해 베어링이 손상되거나, 고정 베어링 외부의 고무 클램핑 링이 마모되어 베어링이 손상될 수 있습니다. 확인 방법: 기계를 처음 시동하거나 정지할 때 나는 소리를 들어보면 알 수 있습니다.

• 사용 중 샤프트가 구부러짐
  작업자가 톱날을 분해할 때 상하 톱날의 방향을 이해하지 못하는 경우가 있거나 톱날을 설치할 때 메인 톱의 육각 렌치를 제때 꺼내지 않아 샤프트가 변형되는 경우가 있습니다.

• 다양한 판의 영향
  일반적으로 멜라민 보드를 톱질할 때 두꺼운 보드(두께가 비교적 두꺼움, 2.5cm, 5cm)의 경우 톱날의 저항이 비교적 크고 진동을 줄이기 위해 톱날을 낮게 조정해야 합니다.

• 스크라이빙 톱의 이유
  보드가 아치형이어서 스크라이빙 톱이 보드에 닿지 않습니다. 스크라이빙 톱을 너무 높이 올리면 진동이 발생하여 톱 소재에 영향을 미칩니다. 스크라이빙 톱이 날카롭지 않고, 스크라이빙 톱과 메인 톱이 일직선이 아니며, 스크라이빙 톱과 메인 톱이 지면과 일직선이 아닙니다. 각도가 일정하지 않아 과도한 저항과 날 폭발이 발생합니다.