터지지 않고 패널톱으로 어떻게 절단합니까?

패널 톱은 시트를 크기가 큰 부품으로 절단하는 모든 유형의 톱 기계입니다.

패널 톱은 수직 또는 수평이 될 수 있습니다. 일반적으로 수직 톱은 바닥 공간을 덜 차지합니다.
수평 기계는 일반적으로 블레이드를 통해 재료를 밀어내는 슬라이딩 피드 테이블이 있는 대형 테이블 톱입니다. 슬라이딩 피드 테이블이 없는 테이블 톱은 시트 제품도 절단할 수 있습니다.

수직 톱에는 저비용과 고비용의 두 가지 비용 유형이 있습니다. 두 가지 유형 모두 교차 절단이라고 하는 시트의 짧은 면을 통해 이동하는 톱이 있습니다. 길이 방향(찢음) 절단의 경우 저가형 모델에서는 사용자가 톱을 통해 재료를 밀어넣는 반면, 고비용 모델에서는 톱이 고정된 재료를 통해 이동합니다.

슬라이딩 패널 톱은 1906년 독일의 빌헬름 알텐도르프(Wilhelm Altendorf)에 의해 발명되었습니다. 이 발명은 기존 기계와는 극적인 차이를 보이며 목공 분야의 새로운 표준을 세웠습니다. 당시까지 기존 테이블 톱에는 가장자리 처리를 위한 메커니즘이 없었습니다. 처리되지 않은 거대한 목재에 대한 두 번째 세로 절단으로 인해 목재는 항상 톱날을 통해 수동으로 공급되어야 했습니다. 새로운 시스템은 슬라이딩 테이블에 누워 있는 동안 작업물을 톱날을 통해 공급함으로써 작업을 더욱 우아하게 수행했습니다. 따라서 절단이 더 빠르고 정확하며 쉬워집니다.

패널 톱은 캐비닛 상점에서 패널, 프로파일, 견고한 목재, 합판, MDF, 라미네이트, 플라스틱 시트 및 멜라민 시트를 크기 또는 캐비닛 구성 요소로 쉽게 절단하는 데 사용됩니다. 또한 간판 상점에서 간판 공백용 알루미늄, 플라스틱 및 목재 시트를 절단하는 데에도 사용됩니다. 일부 고급 패널 톱에는 블레이드와 펜스 시스템을 사전 설정된 값으로 이동시키는 컴퓨터 제어 기능이 있습니다. 기타 저가형 기계는 적은 비용으로 전체 규모의 취미 수준의 패널 톱을 포함하여 단순성과 사용 편의성을 제공합니다. 보급형 기계는 가벼운 용도로 설계되었지만 홈 DIYer에게는 정확성과 깔끔한 ​​절단이 필요하지 않은 경우 드물게 절단할 수 있는 저렴한 대안을 제공합니다.

패널 톱에는 하나의 주 톱날이 있거나 주 톱날과 함께 스코어링이 있을 수 있습니다. 스코어링은 치핑을 방지하기 위해 메인 톱이 조각을 두 개로 찢기 전에 특히 양면 라미네이트에서 홈을 만드는 데 사용됩니다. 스코어링 톱은 치핑을 방지하기 위해 메인 톱과 반대 방향으로 회전합니다.

패널 톱과 테이블 톱의 주요 차이점

패널 톱과 테이블 톱을 비교할 때 몇 가지 주요 차이점이 있으며 주요 차이점은 큰 시트 재료로 작업할 때 다용도로 사용할 수 있다는 것입니다. 일반적인 수직 패널 톱에는 가이드 튜브를 따라 움직이는 슬라이더에 톱날이 장착되어 있어 쉽게 수직 교차 절단을 할 수 있을 뿐만 아니라 립 절단을 위해 90도 회전할 수 있습니다. 패널 톱은 롤러 채널을 따라 나무 패널을 수직으로 지지할 수 있어 자재 취급이 더 쉬워집니다. 대조적으로, 기존의 테이블 톱은 동일한 찢기와 십자 절단이 가능하지만 베벨 절단과 각진 절단도 가능합니다. 일반 테이블 톱은 패널 톱보다 훨씬 더 다재다능하지만 대형 시트 제품을 작업하는 경우 패널 톱을 사용하면 한 사람이 합판 전체 시트를 쉽게 분해할 수 있고 더 안전합니다.

패널 톱과 테이블 톱 중 어느 것이 더 낫습니까?

패널 톱과 테이블 톱 중 어느 것이 더 나은지 결정하려면 필요 사항을 파악해야 하며 이는 개별 목공예가에 따라 다릅니다. 테이블 톱은 대부분의 목공 상점과 DIY 목공예가에게 필수적인 도구이며 큰 나무 시트, 특히 아웃피드 테이블과 짝을 이루는 대형 테이블 톱을 가로로 자르고 찢을 수 있습니다. 저는 개인적으로 테이블 톱의 합판을 부수기 위해 전체 4×8피트 아웃피드 테이블과 롤러 지지대를 사용합니다. 그러나 큰 패널을 몇 번만 절단하면 되며 패널톱은 설치 공간이 매우 크고 가격이 상당히 비쌉니다. 그러나 수직 패널 톱은 매일 합판 시트를 처리해야 하는 대형 상점이나 캐비닛 제조업체에 적합합니다. 패널 톱은 테이블 톱보다 우수하며 상업용 작업장에서 큰 합판 시트를 절단하는 데 이상적입니다.

패널톱의 장점

패널톱의 가장 큰 장점은 큰 목재 패널을 한 사람이 안전하게 다룰 수 있다는 것입니다. 시트 재료를 롤러 채널 위로 들어 올리는 데 몇 인치밖에 걸리지 않으며 패널이 넘어져 반동이 일어날 위험이 없습니다. 또한 패널 톱은 패널을 들어 올리지 않고도 톱날을 통해 패널을 밀어서 쉽게 무제한 립 절단을 할 수 있습니다. 많은 양의 시트 제품을 처리하는 경우 패널 톱을 사용하면 수직 및 수평 절단 작업이 빨라지고 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

패널 톱의 단점

패널 톱의 주요 단점 중 하나는 새 톱의 초기 비용과 제한된 다양성입니다. 패널 톱은 테이블 톱에서 수행해야 하는 각도나 베벨을 절단할 수 없다는 점에서 매우 제한적입니다. 또한 패널톱을 추가하면 작업장에서 상당한 공간을 차지하게 되며, 패널톱에 따라 작업 현장 건설 시 휴대가 불가능할 수도 있습니다.

테이블 톱의 장점

테이블 톱의 주요 장점은 가격이 저렴하고 패널 분해를 포함한 수많은 기능에 사용할 수 있다는 것입니다. 표준 90도 크로스컷 및 시트 제품의 립 컷 이상을 절단하려는 경우 테이블 톱이 완벽한 선택입니다. 테이블 톱은 패널 톱보다 훨씬 높은 마력의 모터를 가지고 있기 때문에 단단한 나무를 찢을 수도 있습니다. 또한 작업 현장 테이블 톱은 DIY 목공예가를 위해 휴대 가능하고 쉽게 보관할 수 있습니다.

테이블 톱의 단점

대형 슬라이딩 테이블 톱이나 추가 작업 지지대가 있는 캐비닛 톱이 없으면 전체 합판 시트를 분해하기가 어렵습니다. 가끔 하이브리드 테이블 톱의 합판 전체를 찢어서 절단한 적이 있지만 정기적으로 수행해야 하는 경우에는 권장하지 않습니다. 또한, 테이블쏘의 가장 큰 단점 중 하나는 안전성인데, 회전하는 날과의 우발적인 접촉으로 인한 부상 및 사고가 많이 발생합니다. 현실적으로 한 사람이 테이블 톱의 큰 조각을 제어할 수 없으므로 반동이나 부상의 위험이 높아집니다.

패널톱으로 보드를 가공할 때 가장자리가 터지면 어떻게 해야 합니까?

톱날이 있는 도마를 자르는 경우 가장자리 파열이 발생하는 두 가지 상황이 있습니다. 주 톱날(대형 톱날 가장자리 파열); 홈 톱(하단 톱 가장자리 파열)

• 톱날이 너무 많이 진동함
  작동 중에 톱날이 너무 많이 진동하면 구동축과 기계 사이의 접촉면이 조정되어 진동이 전달될 수 있습니다. 기계가 정상적으로 재료를 절단할 때는 거친 절단 소리가 들리지 않습니다.

• 베어링 손상
  기계를 장기간 작동하는 동안 진동이나 먼지로 인해 베어링이 손상되거나 고정 베어링 외부의 고무 클램핑 링이 마모되어 베어링이 손상됩니다. 확인방법 : 기계를 처음 시작하거나 종료할 때 소리를 들어보면 알 수 있습니다.

• 사용 중에 샤프트가 휘어짐
  작업자는 톱날을 분해할 때 상하 톱날의 방향을 이해하지 못하거나 톱날을 설치할 때 주톱의 육각 렌치를 제때 꺼내지 않아 샤프트가 변형되는 경우가 있습니다.

• 다른 판의 영향
  일반적으로 멜라민 보드를 톱질할 때 두꺼운 보드(두께는 상대적으로 두꺼움, 2.5cm, 5cm)의 경우 톱날의 저항이 상대적으로 크므로 진동을 줄이기 위해 톱날을 낮게 조정해야 합니다.

• 톱을 쓰는 이유
  보드가 아치형이어서 스크라이빙 톱이 보드에 닿지 않습니다. 스크라이빙 톱을 너무 높게 올리면 진동하여 톱 재료에 영향을 미칩니다. 스크라이빙 톱은 날카롭지 않습니다. 스크라이빙 톱과 메인 톱이 일직선에 있지 않습니다. 스크라이빙 톱과 메인 톱이 지면과 일치하지 않습니다. 각도가 일관되지 않아 과도한 저항과 가장자리 폭발이 발생합니다.