폭발없이 패널 톱으로 어떻게 자르나요?

패널 톱은 시트를 크기의 부품으로 자르는 모든 유형의 톱질 기계입니다.

패널 톱은 수직 또는 수평 일 수 있습니다. 일반적으로 수직 톱은 바닥 공간을 덜 차지합니다.
수평 기계는 일반적으로 블레이드를 통해 재료를 밀어 넣는 슬라이딩 피드 테이블이있는 큰 테이블 톱입니다. 슬라이딩 피드 테이블이없는 테이블 톱은 시트 제품을자를 수도 있습니다.

수직 톱에는 두 가지 비용 유형의 저렴한 비용과 비용이 많이들 수 있습니다. 두 유형 모두 크로스 커팅이라는 시트의 짧은면을 통해 톱을 이동합니다. 저렴한 비용 모델은 세로로 절단 (RIP) 절단을 위해, 사용자가 톱을 통해 재료를 미끄러지게하고, 높은 비용 모델은 고정 재료를 통해 톱을 이동시킵니다.

슬라이딩 패널은 1906 년 독일에서 Wilhelm Altendorf에 의해 발명되었으며, 발명품은 전통적인 기계와 극적인 차이를 가진 목공의 새로운 표준을 설정했습니다. 처리되지 않은 거대한 목재의 두 번째 세로 절단, 목재는 항상 톱날을 통해 수동으로 공급되어야했습니다. 새로운 시스템은 슬라이딩 테이블에 누워있는 동안 작업 조각을 톱날을 통해 공급할 수 있도록하여 작업을보다 우아하게 수행했습니다. 따라서 절단은 더 빠르고 정확하며 쉽게됩니다.

패널 톱은 캐비닛 상점에서 패널, 프로파일, 단단한 목재, 합판, MDF, 라미네이트, 플라미네이트 및 멜라민 시트를 크기 또는 캐비닛 구성 요소로 쉽게 자르는 데 사용됩니다. 또한 사인 상점에서 알루미늄, 플라스틱 및 목재를 사인 블랭크로 자르기 위해 사용됩니다. 일부 고급 패널 톱에는 블레이드 및 펜스 시스템을 사전 설정하도록하는 컴퓨터 컨트롤이 특징입니다. 다른 하위 엔드 머신은 단순한 일부 비용의 전체 스케일 취미 수준 패널 톱을 포함하여 단순성과 사용 편의성을 제공합니다. 엔트리 레벨 기계는 가벼운 듀티 사용량을 위해 설계되었지만 정확도와 깨끗한 컷이 필요하지 않을 때 홈 Diyers에게 드물게 절단 할 수있는 저렴한 대안을 제공합니다.

패널 톱에는 메인 톱날 하나 또는 메인 톱날과 함께 스코어링이있을 수 있습니다. 스코어링은 홈을 만드는 데 사용됩니다. 특히 메인 톱이 조각을 2로 찢어 버리기 전에 더블 사이드 라미네이트에서 홈을 만드는 데 사용됩니다. 스코어링 톱은 치핑을 피하기 위해 메인 톱으로 반대 방향으로 회전합니다.

패널 톱과 테이블 톱의 주요 차이점

패널 톱을 테이블과 비교할 때 큰 재료의 재료로 작업 할 때 주요 기능과 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 전형적인 수직 패널 톱에는 슬라이더에 장착 된 톱날이있어 가이드 튜브를 따라 달리면 수직 크로스 컷을 쉽게 만들고 립 컷을 위해 90도 회전합니다. 패널 톱은 또한 롤러 채널을 따라 수직으로 목재 패널을 지원하여 더 쉽게 재료 처리 할 수 ​​있습니다. 대조적으로, 기존 테이블 톱은 동일한 RIP 및 크로스 컷을 만들 수 있지만 경사 및 각진 절단도 만들 수 있습니다. 일반 테이블 톱은 패널 톱보다 훨씬 더 다재다능하지만, 패널 톱이 큰 시트 제품으로 작업하는 경우 한 사람이 합판 시트를 쉽게 분해하고 더 안전합니다.

패널 톱이나 테이블 톱이 더 나은 것은 무엇입니까?

패널 톱이나 테이블 톱이 더 나은 것을 결정하려면 필요를 파악해야하며 개별 목공업자에 따라 다릅니다. 테이블 톱은 대부분의 목공 상점과 DIY 목공재들에게 필수적인 도구이며, 큰 나무 시트의 크로스 컷과 찢어질 수 있습니다. 특히 대형 테이블 톱은 Outfeed 테이블과 쌍을 이룹니다. 나는 개인적으로 전체 4 × 8 피트 아웃 피드 테이블을 사용하고 롤러 지지대가 내 테이블 톱의 합판을 분해합니다. 그러나 몇 번만 큰 패널을 자르기 만하면됩니다. 패널 톱은 발자국이 매우 크며 상당히 비쌉니다. 그러나 수직 패널 톱은 매일 합판 시트를 처리 해야하는 더 큰 상점이나 캐비닛 제조업체에게 적합합니다. 패널 톱은 테이블 톱보다 낫고 상업 워크숍에서 많은 양의 합판을 자르는 데 이상적입니다.

패널은 장점을 보았습니다

패널 톱의 주요 장점은 한 사람과 함께 큰 목재 패널을 쉽게 처리 할 수 ​​있다는 것입니다. 시트 재료를 롤러 채널로 들어 올리는 데는 몇 인치 밖에 걸리지 않으며 가관 된 패널로 반동의 위험을 제거합니다. 또한 패널 톱은 패널을 들어 올리지 않고도 톱날을 통해 패널을 슬라이딩하여 무제한 립 컷을 쉽게 만들 수 있습니다. 패널이 보는 많은 시트 제품을 처리하는 경우 수직 및 수평 컷의 빠른 작업을 수행하고 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

패널은 단점을 보았습니다

패널 톱의 주요 단점 중 하나는 새로운 톱의 초기 비용과 제한된 다양성입니다. 패널 톱은 테이블 톱에서 수행해야 할 각도 나 경사를자를 수 없다는 점에서 매우 제한적입니다. 또한 패널 톱을 추가하면 워크숍에서 상당한 공간이 차지할 수 있으며 패널에 따라 작업 현장 건설에는 휴대가 가능하지 않습니다.

테이블은 장점을 보았습니다

테이블 톱의 주요 장점은 저렴하고 패널 분해를 포함하여 수많은 기능에 사용할 수 있다는 것입니다. 테이블 톱은 표준 90도 크로스 컷과 시트 제품의 립 컷을 자르려면 완벽한 선택입니다. 테이블 톱은 또한 패널 톱보다 HP 모터가 훨씬 높기 때문에 단단한 목재를 찢을 수 있습니다. 또한 작업장 테이블 톱은 휴대용이며 DIY 목공업자에게 쉽게 보관됩니다.

테이블은 단점을 보았습니다

큰 슬라이딩 테이블 톱이나 추가 작업 지지대가있는 캐비닛 톱이 없으면 전체 합판 시트를 분해하는 것은 어렵습니다. 나는 때때로 하이브리드 테이블 톱에 합판 전체에 립 컷을 만들었지 만 정기적으로해야한다면 권장하지 않을 것입니다. 또한, 테이블 톱의 주요 단점 중 하나는 안전이며, 회전 블레이드와 우연히 접촉하여 많은 부상과 사고가 발생합니다. 현실적으로 한 사람은 테이블 톱에 큰 조각을 통제 할 수 없으므로 반동이나 부상의 위험이 높아집니다.

패널 톱으로 보드를 처리 할 때 버스트 가장자리가 있으면 어떻게해야합니까?

톱날이있는 절단 보드에서 가장자리 파열이 발생하는 두 가지 상황이 있습니다 : 메인 톱날 (큰 톱날 파열 가장자리); 그루브 톱 (바닥 톱 가장자리 파열)

• 톱날이 너무 많이 진동합니다
  작동 중에 톱날이 너무 많이 진동하면 구동 샤프트와 기계 사이의 접촉 표면을 조정할 수있어 진동이 전송됩니다. 기계가 재료를 정상적으로 절단하면 가혹한 절단 소리가 들리지 않습니다.

• 베어링 손상
  기계의 장기 작동 중에, 진동이나 먼지로 인해 베어링이 손상되거나 고정 베어링 외부의 고무 클램핑 링이 마모되어 손상됩니다. 확인 방법 : 기계를 처음 시작하거나 종료 할 때 소리를 들으면서 알 수 있습니다.

• 사용 중에 샤프트가 구부러집니다
  작업자는 때때로 톱날을 분해 할 때 위와 아래 톱날의 방향을 이해하지 못하거나 톱날을 설치할 때 메인 톱의 육각형 렌치를 꺼내어 샤프트의 변형을 초래합니다.

• 다른 판의 영향
  일반적으로 멜라민 보드를 톱질 할 때 톱날의 저항은 두꺼운 보드 (두께가 비교적 두껍고 2.5cm, 5cm) 할 때 비교적 큽니다. 진동을 줄이기 위해 톱날을 더 낮게 조정해야합니다.

• 서기 톱의 이유
  보드는 아치형으로, 서기관이 보드에 연락하지 않도록합니다. 스크라이브 톱이 너무 높이 올라가면 톱질 재료에 진동하고 영향을 미칩니다. 서기관 톱은 날카 롭지 않습니다. 서기 톱과 메인 톱은 줄을 서지 않습니다. 서기 톱과 메인 톱은 땅과 일치하지 않습니다. 각도는 일관성이 없으므로 과도한 저항과 가장자리 폭발이 발생합니다.