일반 철 절단 톱과 원형 차가운 톱 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

많은 금속 가공 상점의 경우, 금속을 자르면 블레이드 선택이 삭감 효율과 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 잘못된 선택은 단기 생산성을 손상시킵니다. 장기적으로 특정 자료에 특정 삭감이 필요한 고객을 획득 할 가능성을 제한 할 수 있습니다.

올바른 선택을하는 데 도움이 되려면 차가운 톱날과 일반 철단 톱날의 장점과 단점을 알아야합니다.

차가운 톱은 무엇입니까?

콜드 톱은 원형 톱날을 사용하여 판금을 포함하는 다양한 금속을 자릅니다. 이름에서 알 수 있듯이, 차가운 톱은 효과적으로 작업을 수행하면서 블레이드와 금속이 너무 뜨거워지는 것을 방지합니다. 콜드 톱은 일반적으로 독립형 기계이며 벤치 탑, 휴대용 품종이 아닙니다.

과도한 열, 스파크 또는 먼지를 생성하지 않고 고속으로 금속을 자르는 데 사용되는 절단 기계입니다. 콜드 톱니는 원형 날을 사용하여 생성 된 열을 톱날에 의해 생성 된 칩으로 옮기는 동안 재료를 제거합니다. 차가운 톱으로 절단하는 동안 생성 된 열은 절단 재료 대신 형성된 버로 옮겨 지므로 공작물은 차갑게 유지됩니다.

콜드 톱은 낮은 RPM에서 회전하는 고체 고속 강 (HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁 (TCT) 블레이드를 사용합니다.

이름과 달리 HSS 블레이드는 매우 빠른 속도로 거의 사용되지 않습니다. 대신, 그들의 주요 속성은 경도로, 열과 마모에 대한 높은 저항성을 제공하고, 절단 부품의 마무리에 영향을 줄 수있는 조기 마모에 저항합니다. . TCT 블레이드는 더 비싸지 만 매우 단단하고 HSS보다 훨씬 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다. 이를 통해 TCT 톱날은 HSS 블레이드보다 더 빠른 속도로 작동하여 절단 시간이 크게 줄어 듭니다.

차가운 톱 사용의 장점

차가운 톱은 막대, 튜브 및 압출을 포함한 다양한 모양을 자르는 데 사용될 수 있습니다. 자동화 된 동봉 된 원형 콜드 톱은 생산 실행 및 관용과 마감이 중요한 반복 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 고속 생산 및 매장이없고 정확한 삭감을위한 가변 블레이드 속도와 조정 가능한 공급 속도를 제공합니다.

이빨 블레이드가있는 차가운 톱은 가장자리가 묻히지 않고 깨끗하게 자릅니다. 연마 날은 방황하는 경향이 있지만, 직선 컷에서도 이빨이있는 날은 똑 바르거나 각진 컷에 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. 좋은 날카로운 칼날로, 빠른 원형 콜드 톱은 거의 버를 제거하고 불꽃을 일으키지 않는 장점이 있습니다. 또는 먼지. 따라서이 방법은 일반적으로 진정한 가장자리가있는 고품질 마감 처리를 제공합니다. 그들은 또한 그 지역의 모든 것을 얻는 모든 거친 먼지 없이는 훨씬 덜 지저분합니다.

콜드 톱질 공정은 더 크고 무거운 금속에 대한 높은 처리량이 가능합니다. 특정 상황에서는 ± 0.005”(0.127 mm) 공차만큼 빡빡합니다. 차가운 톱은 철 금속 및 비철 금속의 컷오프 및 직선 및 각진 절단에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 등급의 강철은 차가운 톱질에 적합하며 많은 열과 마찰을 생성하지 않고 빠르게자를 수 있습니다.

차가운 톱으로 돈을 절약 할 수 있습니다

콜드 톱날의 초기 가격은 연마 디스크보다 높을 수 있지만, 카바이드 팁 블레이드를 여러 번 다시 보낼 수있어 상당한 절약으로 변환 할 수 있습니다. 차가운 톱은 또한 정밀 컷을 통해 시간과 비용을 절약합니다.

이러한 완벽한 컷은 2 차 마무리 작업이 필요하지 않으므로 많은 경우 더 많은 노동을 절약 할 수 있습니다. 콜드 컷 톱이 밀접한 공차를 유지할 수 있기 때문에 정확한 컷은 여전히 또 다른 이점입니다.

콜드가 금속 컷오프 응용 프로그램에 좋은 선택을 보았습니까?

금속 부품 컷오프에 대한 콜드 톱을 선택하기 전에 프로세스의 장점과 단점을 이해하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 고려할 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 요구와 우선 순위를 충족할지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다.

차가운 톱 사용의 단점

그러나 차가운 톱질은 0.125”(3.175 mm) 미만의 길이에 이상적이지 않습니다. 또한이 방법은 실제로 무거운 버를 생성 할 수 있습니다. 구체적으로, 그것은 0.125”(3.175 mm) 미만의 OD와 매우 작은 ID에 문제가 있는데, 여기서 콜드 톱에 의해 생성 된 버에 의해 튜브가 닫히는 매우 작은 ID.

차가운 톱의 또 다른 단점은 경도로 인해 톱날이 부서지기 쉬우 며 충격을 받는다는 것입니다. 예를 들어 부품의 불충분 한 클램핑 또는 잘못된 공급 속도로 인해 모든 진동이 톱니를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 또한 콜드 톱은 일반적으로 상당한 케르프 손실을 유발하여 생산 손실과 비용이 높아집니다.

차가운 톱질은 대부분의 철 및 비 복합 합금을 자르는 데 사용할 수 있지만 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 어려운 금속에는 권장되지 않습니다. 차가운 톱은 번들 절단을 할 수 있지만 직경이 매우 작은 부분으로 만 할 수 있으며 특수 비품이 필요합니다.

일반 철 절단 톱날 :

1. 절단 메커니즘 : 정기적 인 철 절단 톱날은 일반적으로 금속을 자르기 위해 연마성 또는 고속 강철 치아를 사용합니다. 이 블레이드는 절단 과정에서 많은 열을 생성하여 공작물의 버와 열 변형을 유발할 수 있습니다.

2. 재료 호환성 : 일반 철 절단 톱날은 중간 강, 주철 및 기타 유사한 재료와 같은 더 부드러운 철 금속을 절단하는 데 적합합니다. 이 블레이드는 일반적으로 정밀 절단이 큰 관심사가 아닌 일반 제조 및 건축 응용 분야에서 사용됩니다.

3. 블레이드 수명 : 일반 철 절단 톱날은 절단 과정에서 발생하는 고열로 인해 더 빠른 마모가 발생할 수 있습니다. 따라서 특히 중복 절단 작업에 사용될 때 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.

4. 절단 속도 및 효율 : 일반 철 절단 톱날은 높은 절단 속도로 알려져있어 철 금속의 빠르고 거친 절단에 적합합니다. 그러나 절단 과정에서 생성 된 열은 컷의 품질에 영향을 줄 수 있으며 원하는 결과를 달성하기 위해 추가 마무리가 필요할 수 있습니다.

결론적으로 :

요약하면, 콜드 톱날과 기존의 철 절단 톱날 사이의 선택은 금속 절단 적용의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 콜드 톱날은 비철 금속의 고정밀 절단에 가장 적합하여 깨끗하고 매장이없는 컷을 제공하고 블레이드의 수명을 연장합니다. 반면에 일반 철 절단 톱날은 추가 마무리 공정이 필요할 수 있지만 철 금속의 빠르고 거친 절단에 적합합니다. 이 두 가지 유형의 톱날의 차이를 이해하는 것은 주어진 금속 절단 작업에 가장 적합한 옵션을 선택하는 데 중요합니다.