일반 철 절단 톱과 원형 냉간 톱 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

많은 금속 가공 작업장에서 금속을 절단할 때 톱날 선택은 절단 효율과 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 선택은 단기적인 생산성 저하로 이어질 수 있습니다. 장기적으로는 특정 소재의 특정 절단 작업을 필요로 하는 고객을 확보할 가능성이 낮아질 수 있습니다.

올바른 선택을 하기 위해서는 냉간 톱날과 일반 철 절단 톱날의 장단점을 알아야 합니다.

콜드쏘란 무엇인가

콜드쏘는 원형 톱날을 사용하여 판금을 포함한 다양한 금속을 절단합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 콜드쏘는 톱날과 금속이 과열되는 것을 방지하면서 효과적으로 작업을 수행합니다. 콜드쏘는 일반적으로 독립형 기계이며, 탁상형 휴대용 기계는 아닙니다.

과도한 열, 스파크 또는 분진을 발생시키지 않고 고속으로 금속을 절단하는 데 사용되는 절단기입니다. 콜드 쏘잉은 원형 톱날을 사용하여 재료를 제거하면서 발생하는 열을 톱날에서 생성된 칩으로 전달합니다. 콜드 쏘잉으로 절단하는 동안 발생하는 열은 절단된 재료 대신 형성된 버(burr)로 전달되어 작업물이 차갑게 유지됩니다.

콜드 톱은 낮은 RPM으로 회전하는 견고한 고속 강철(HSS)이나 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 블레이드를 사용합니다.

이름과는 달리 HSS 톱날은 매우 빠른 속도로는 거의 사용되지 않습니다. 대신, HSS 톱날의 주요 특징은 높은 경도로, 열과 마모에 대한 높은 저항성을 제공하며, 절단된 부품의 마감에 영향을 줄 수 있는 조기 마모를 방지합니다. TCT 톱날은 가격이 더 비싸지만 매우 단단하며 HSS보다 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 따라서 TCT 톱날은 HSS 톱날보다 더 빠른 속도로 작동하여 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

콜드 쏘 사용의 장점

콜드쏘는 막대, 튜브, 압출재 등 다양한 형상의 절단에 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 콜드쏘는 공차와 마감 품질이 중요한 생산 공정 및 반복적인 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 가변 블레이드 속도와 조정 가능한 이송 속도를 제공하여 고속 생산과 버(burr) 없는 정밀 절단을 보장합니다.

톱니날이 있는 콜드쏘는 모서리가 거칠지 않고 깔끔하게 절단합니다. 연마 톱날은 직선 절단에서도 이탈하는 경향이 있는 반면, 톱니날은 직선 또는 각진 절단에서 훨씬 더 안정적입니다. 빠르고 날카로운 원형 콜드쏘는 양호하고 날카로운 톱날을 사용하여 버를 거의 제거하고 불꽃, 변색 또는 먼지를 발생시키지 않는다는 장점이 있습니다. 따라서 이 방법은 일반적으로 정확한 모서리를 가진 고품질 마감을 제공합니다. 또한 주변 모든 곳에 묻어나는 연마 분진이 없어 작업 환경이 훨씬 깔끔합니다.

냉간 소잉 공정은 더 크고 무거운 금속에 높은 처리량을 제공하며, 경우에 따라 ±0.005인치(0.127mm)의 허용 오차 범위까지 허용합니다. 냉간 소잉은 철금속과 비철금속 모두의 절단, 그리고 직선 및 각도 절단에 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 강철은 냉간 소잉에 적합하며, 많은 열과 마찰 없이 빠르게 절단할 수 있습니다.

차가운 톱으로 돈을 절약할 수 있습니다

냉간 톱날의 초기 가격은 연마 디스크보다 높을 수 있지만, 카바이드 팁이 있는 톱날은 여러 번 재연마할 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 냉간 톱은 정밀한 절단을 가능하게 하여 시간과 비용을 절약합니다.

이러한 완벽한 절단은 2차 마무리 작업을 필요로 하지 않아 많은 경우 노동력을 더욱 절감할 수 있습니다. 콜드컷 톱은 정밀한 공차를 유지할 수 있어 값비싼 2차 사이징 작업을 다시 한 번 없앨 수 있으므로 정확한 절단 또한 또 다른 장점입니다.

금속 절단 작업에 콜드 톱이 좋은 선택일까요?

금속 부품 절단을 위해 콜드 소잉을 선택하기 전에, 해당 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 콜드 소잉 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 필요와 우선순위에 부합하는지 평가하고 결정할 수 있습니다.

콜드 톱 사용의 단점

하지만 냉간 소잉은 0.125인치(3.175mm) 미만의 길이에는 적합하지 않습니다. 또한, 이 방법은 실제로 심한 버(burr)를 생성할 수 있습니다. 특히 외경(OD)이 0.125인치(3.175mm) 미만이거나 내경(ID)이 매우 작은 경우, 냉간 소잉으로 인해 발생한 버로 인해 튜브가 막힐 수 있습니다.

냉간 톱의 또 다른 단점은 경도가 높아 톱날이 부서지기 쉽고 충격에 취약하다는 것입니다. 부품의 클램핑 불량이나 잘못된 이송 속도 등으로 인한 진동은 톱날을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 또한, 냉간 톱은 일반적으로 상당한 절단면 손실을 초래하여 생산 손실과 비용 증가로 이어집니다.

냉간 톱질은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만, 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 단단한 금속에는 권장하지 않습니다. 냉간 톱질은 묶음 절단이 가능하지만, 직경이 매우 작은 부품에만 적용되며 특수 고정 장치가 필요합니다.

일반 철 절단 톱날:

1. 절단 메커니즘: 반면, 일반 철 절단 톱날은 일반적으로 연마재 또는 고속 강철 톱니를 사용하여 금속을 절단합니다. 이러한 톱날은 절단 과정에서 많은 열을 발생시켜 가공물에 버(burr)가 생기거나 열 변형이 발생할 수 있습니다.

2. 재질 호환성: 일반 철 절단 톱날은 연강, 주철 및 기타 유사한 재질과 같은 연철 금속을 절단하는 데 적합합니다. 이러한 톱날은 일반적으로 정밀 절단이 중요하지 않은 일반 제조 및 건설 분야에 사용됩니다.

3. 톱날 수명: 일반 철 절단 톱날은 절단 과정에서 발생하는 높은 열로 인해 마모가 더 빨리 진행될 수 있습니다. 따라서 특히 고강도 절단 작업에 사용하는 경우 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.

4. 절단 속도 및 효율: 일반 철 절단 톱날은 높은 절단 속도로 유명하여 철 금속의 빠르고 거친 절단에 적합합니다. 그러나 절단 과정에서 발생하는 열은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 원하는 결과를 얻으려면 추가적인 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

결론적으로:

요약하자면, 냉간 톱날과 일반 철 절단 톱날 중 어떤 것을 선택할지는 금속 절단 작업의 특정 요건에 따라 달라집니다. 냉간 톱날은 비철 금속의 고정밀 절단에 가장 적합하며, 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 제공하고 톱날 수명을 연장합니다. 반면, 일반 철 절단 톱날은 철 금속의 빠르고 거친 절단에 적합하지만, 추가적인 마무리 공정이 필요할 수 있습니다. 이 두 가지 톱날의 차이점을 이해하는 것은 주어진 금속 절단 작업에 가장 적합한 옵션을 선택하는 데 매우 중요합니다.