일반 철 절단 톱과 원형 콜드 톱 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

많은 금속 작업장에서 금속을 절단할 때 톱날 선택은 절단 효율성과 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 선택은 단기 생산성을 저하시킵니다. 장기적으로는 특정 자료에 대한 특정 삭감이 필요한 고객을 확보할 가능성이 제한될 수 있습니다.

올바른 선택을 하려면 냉간톱날과 일반 철절단톱날의 장단점을 알아야 합니다.

콜드쏘란?

콜드 톱은 원형 톱날을 사용하여 판금을 포함한 다양한 금속을 절단합니다. 이름에서 알 수 있듯이 콜드 톱은 블레이드와 금속이 너무 뜨거워지는 것을 방지하면서 효과적으로 작업을 수행합니다. 콜드 톱은 일반적으로 독립형 기계이며 벤치탑형 휴대용 기계가 아닙니다.

과도한 열이나 불꽃, 먼지가 발생하지 않고 금속을 고속으로 절단하는데 사용되는 절단기입니다. 냉간 톱질은 원형 블레이드를 사용하여 재료를 제거하는 동시에 생성된 열을 톱날에 의해 생성된 칩으로 전달합니다. 콜드 쏘로 절단할 때 발생하는 열은 절단된 소재 대신 형성된 버에 전달되어 작업물이 차갑게 유지됩니다.

콜드 톱은 낮은 RPM으로 회전하는 견고한 고속도강(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 블레이드를 사용합니다.

이름과 달리 HSS 블레이드는 매우 빠른 속도로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 대신, 주요 속성은 경도로, 이는 열과 마모에 대한 높은 저항성을 제공하고 절단 부품의 마감에 영향을 미칠 수 있는 조기 마모를 방지합니다. . TCT 블레이드는 가격이 더 비싸지만 매우 단단하고 HSS보다 훨씬 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 이를 통해 TCT 톱날은 HSS 블레이드보다 훨씬 빠른 속도로 작동하여 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

콜드 쏘 사용의 장점

콜드 톱은 막대, 튜브, 돌출부를 비롯한 다양한 모양을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 콜드 쏘는 공차와 마감이 중요한 생산 작업 및 반복 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 고속 생산과 버(burr) 없는 정확한 절단을 위해 가변 블레이드 속도와 조정 가능한 공급 속도를 제공합니다.

톱니 모양의 칼날이 있는 콜드 톱은 가장자리가 뭉개지지 않고 깔끔하게 절단됩니다. 연마용 칼날은 직선 절단에서도 돌아다니는 경향이 있지만 톱니 모양의 칼날은 직선 또는 각진 절단에서 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. 좋고 날카로운 칼날을 사용하면 고속 원형 콜드 쏘는 버를 거의 제거하고 스파크, 변색이 발생하지 않는다는 장점이 있습니다. , 또는 먼지. 따라서 이 방법은 일반적으로 가장자리가 정확한 고품질 마감을 제공합니다. 또한 해당 영역의 모든 것에 묻은 연마 먼지가 없어 훨씬 덜 지저분합니다.

냉간 톱질 공정은 더 크고 무거운 금속에 대해 높은 처리량을 제공할 수 있으며 특정 상황에서는 공차 ±0.005”(0.127mm)까지 엄격합니다. 콜드 쏘는 철 및 비철 금속 절단에 모두 사용할 수 있으며 직선 절단과 각진 절단 모두에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 등급의 강철은 냉간 톱질에 적합하며 많은 열과 마찰을 발생시키지 않고 빠르게 절단할 수 있습니다.

냉간톱으로 돈을 절약할 수 있습니다

콜드 톱날의 초기 가격은 연마 디스크보다 높을 수 있지만 카바이드 팁 블레이드를 여러 번 다시 연마하여 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 콜드 톱은 정밀 절단을 통해 시간과 비용을 절약해 줍니다.

이러한 완벽한 절단에는 2차 마무리 작업이 필요하지 않으므로 많은 경우에 더 많은 노동력이 절약됩니다. 냉간 절단 톱은 정밀한 공차를 유지할 수 있어 값비싼 2차 크기 조정 작업이 필요 없기 때문에 정확한 절단은 또 다른 이점입니다.

금속 절단 작업에 냉간 톱이 좋은 선택입니까?

금속 부품 절단을 위해 냉간 톱질을 선택하기 전에 공정의 장점과 단점을 이해하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 해당 방법 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다.

콜드 쏘 사용의 단점

그러나 냉간 톱질은 0.125인치(3.175mm) 미만의 길이에는 적합하지 않습니다. 게다가, 이 방법은 실제로 무거운 버를 생성할 수 있습니다. 특히 OD가 0.125인치(3.175mm) 미만이고 ID가 매우 작은 경우 콜드 쏘에서 생성된 버로 인해 튜브가 닫히는 경우 문제가 됩니다.

냉간 톱의 또 다른 단점은 경도로 인해 톱날이 부서지기 쉽고 충격을 받기 쉽다는 것입니다. 예를 들어 부품의 불충분한 클램핑이나 잘못된 공급 속도 등으로 인해 진동이 발생하면 톱니가 쉽게 손상될 수 있습니다. 또한, 냉간 톱은 일반적으로 상당한 절단 손실을 유발하여 생산 손실과 비용 상승으로 이어집니다.

냉간 톱질은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 단단한 금속에는 권장되지 않습니다. 콜드 쏘는 묶음 절단이 가능하지만 매우 작은 직경의 부품에 대해서만 가능하며 특수 고정 장치가 필요합니다.

일반 철 절단 톱날:

1. 절단 메커니즘: 일반 철 절단 톱날은 일반적으로 금속을 절단하기 위해 연마재 또는 고속 강철 톱니를 사용합니다. 이러한 블레이드는 절단 과정에서 많은 열을 발생시켜 가공물의 버(burr) 및 열 변형을 일으킬 수 있습니다.

2. 재료 호환성: 일반 철 절단 톱날은 연강, 주철 및 기타 유사한 재료와 같은 부드러운 철 금속을 절단하는 데 적합합니다. 이러한 블레이드는 일반적으로 정밀 절단이 주요 관심사가 아닌 일반 제조 및 건설 분야에 사용됩니다.

3. 블레이드 수명: 일반 철 절단 톱날은 절단 과정에서 발생하는 높은 열로 인해 마모가 더 빨리 발생할 수 있습니다. 따라서 특히 고강도 절단 작업에 사용할 경우 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.

4. 절단 속도 및 효율성: 일반 철 절단용 톱날은 절단 속도가 빠른 것으로 알려져 있어 철 금속의 빠르고 거친 절단에 적합합니다. 그러나 절단 과정에서 발생하는 열은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으며 원하는 결과를 얻으려면 추가 마무리가 필요할 수 있습니다.

결론적으로:

요약하면, 콜드 톱날과 기존 철 절단 톱날 사이의 선택은 금속 절단 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 콜드 쏘 블레이드는 비철 금속의 고정밀 절단에 가장 적합하며 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 제공하며 블레이드 수명을 연장합니다. 반면 일반 철 절단용 톱날은 추가 마무리 공정이 필요할 수 있지만 철 금속을 빠르고 거친 절단에 적합합니다. 주어진 금속 절단 작업에 가장 적합한 옵션을 선택하려면 이 두 가지 유형의 톱날 사이의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.