드릴 비트를 선택하는 방법?

드릴링은 많은 산업 분야에서 중요한 가공 공정입니다.
당신이 DIY 매니아이든 전문가이든 상관없습니다. 모두 정확하고 적합한 드릴 비트를 선택해야 합니다.

선택할 수 있는 유형과 재료는 다양하지만 드릴링 작업의 세부 사항을 고려하는 것도 중요합니다.

올바른 드릴 도구를 사용하면 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

그리고 아래에서는 목공 드릴 비트에 중점을 둡니다. 몇 가지 일반적인 목공 드릴 비트 분류 및 지식을 소개합니다.

목차

• 드릴 비트 소개

• 1.1 재료

• 1.2 드릴비트 사용 범위

• 드릴 비트의 종류

• 2.1 브래드 포인트 비트(다웰 드릴 비트)

• 2.2 스루홀 드릴 비트

• 2.3 포스너 비트

• 결론

드릴 Dit 소개

드릴 비트는 거의 항상 원형 단면의 구멍을 만들기 위해 재료를 제거하기 위해 드릴에 사용되는 절단 도구입니다. 드릴 비트는 크기와 모양이 다양하며 다양한 재료에 다양한 종류의 구멍을 만들 수 있습니다. 드릴 구멍을 만들기 위해 비트는 일반적으로 드릴에 부착되어 일반적으로 회전을 통해 공작물을 절단할 수 있습니다. 드릴은 척의 생크라고 불리는 비트의 상단을 잡습니다.

목공 드릴 비트는 구멍을 뚫는 데 특별히 사용되는 도구입니다. 일반적으로 코발트 합금, 탄화물 및 기타 재료로 만들어집니다. 사용할 때는 전기 드릴이나 핸드 드릴로 구동해야 합니다. 목공 드릴 비트의 절단 각도는 드릴 비트의 재질과 관련이 있습니다. 일반적으로 침엽수, 견목, 인공 보드, MDF 및 기타 재료의 드릴링에 적합합니다.

유형과 크기가 다양하지만 모두 드릴 비트가 회전할 때 재료를 잘라내는 날카로운 모서리를 포함하고 있습니다.

1.1 재료

적합한 목재 드릴 재료와 코팅을 고려해야 합니다. 일반적으로 두 가지 선택이 있습니다.

강철, HSS, 티타늄 코팅, 흑색 산화물 코팅 및 강철 드릴 비트는 모두 목재 드릴링에 적합합니다. 금속의 경우 다른 부분이 가장 잘 작동합니다.

• 카본 드릴 비트는 고탄소강과 저탄소강으로 만들 수 있습니다. 필요한 경우 부드러운 목재에만 저탄소 드릴 비트를 사용하십시오. 가격도 꽤 저렴하지만 자주 갈아주면 좋을 것 같아요. 반면, 고탄소 드릴 비트는 견목에 사용할 수 있으며 샌딩이 많이 필요하지 않습니다. 따라서 어려운 작업에 탁월한 옵션입니다.

• HSS는 고속도강(High Speed ​​Steel)의 약자입니다. 최고 품질의 드릴 비트 소재입니다

  경도와 구조를 유지하면서 고온을 견딜 수 있기 때문입니다.

페인트의 경우 선택할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다.

• 티타늄 - 가장 일반적인 코팅 선택입니다. 부식에 강하고 공정합니다.
  가볍다. 게다가 상대적으로 내구성이 뛰어나고 고온에도 견딜 수 있습니다. 코발트- 전문가들은 주로 금속 코팅에 사용합니다. 따라서 목공 프로젝트만 계획하고 있다면 투자할 필요가 없을 수도 있습니다.
• 지르코늄 - 내구성을 높이기 위해 질화지르코늄이 혼합되어 있습니다. 추가적으로, 그것은
  마찰을 줄여 정확성을 높입니다.

1.2 목공 드릴 비트의 사용 범위

드릴 비트가 처리해야 하는 재료의 유형을 확인해야 합니다. 예를 들어 단단한 나무와 연목에는 다양한 유형의 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.

다음은 몇 가지 일반적인 드릴 비트 사용 범위입니다.

1. 단단한 나무 드릴링: 단단한 나무는 일반적으로 드릴링이 어렵기 때문에 카바이드로 만든 목공용 드릴 비트를 사용해야 합니다. 카바이드 드릴 비트는 내마모성이 뛰어나고 단단한 목재를 쉽게 절단할 수 있을 만큼 단단합니다.
2. 부드러운 목재 드릴링: 단단한 목재에 비해 부드러운 목재에는 HSS 재질로 만든 드릴 비트가 필요합니다. 부드러운 목재는 드릴링이 쉽기 때문에 HSS 드릴 비트의 절단 각도와 모서리 디자인이 드릴링에 적합합니다.
3. 복합 재료 드릴링: 복합 재료는 일반적으로 다양한 재료로 만들어집니다. 일반 드릴 비트를 사용하면 표면이 쉽게 손상됩니다. 이때 텅스텐 강철 합금으로 만들어진 전문 복합 재료 드릴 비트를 사용해야 합니다. 경도와 절단 각도가 적합합니다. Yu Zuan 복합 재료.
4. 금속 드릴링: 나무에 구멍을 뚫고 금속이 아래에 있는 경우 코발트 합금으로 만든 드릴 비트를 사용해야 합니다. 코발트 합금 드릴 비트의 절단 각도와 경도는 목재에 구멍을 뚫고 금속을 뚫는 데 적합합니다.
5. 드릴링 유리: 유리는 매우 깨지기 쉬운 재료입니다. 아래 유리를 피하면서 나무에 구멍을 뚫어야 한다면 텅스텐강으로 만든 드릴 비트를 사용해야 합니다. 텅스텐 강철 드릴 비트의 절단 각도와 경도는 유리 표면 드릴링에 적합합니다. 구멍.

드릴 비트의 종류

드릴 비트에만 해당됩니다. 서로 다른 재료를 처리하면 서로 다른 대응 관계가 있습니다.

이 기사에서는 목재용 드릴 비트의 종류를 소개합니다. 다른 재료 가공에 적합한 드릴 비트에 대해 알고 싶다면 다음 업데이트에 주의하십시오.

• 브래드 포인트 비트(Dowel Drill bit)
• 스루홀 드릴 비트
• 포스너 비트

브래드 포인트 비트

막힌 구멍 드릴 비트는 해당 물체의 반대편을 뚫지 않고 지정된 깊이로 리밍, 드릴링 또는 밀링되는 구멍을 만드는 데 사용되는 보링 도구를 말합니다. 이는 필요한 관통 길이로 설정된 깊이 게이지가 장착된 벤치 드릴을 사용하여 쉽게 달성할 수 있습니다. 또는 휴대용 전동 드릴을 사용하는 경우 깊이 칼라를 비트에 고정하여 원하는 깊이를 달성합니다.

관통 구멍은 공작물 전체를 관통하는 구멍입니다. 막힌 구멍과 달리 구멍은 공작물 전체를 관통하지 않습니다. 막힌 구멍에는 항상 특정 깊이만 있습니다.

선택한 코어 구멍에 따라 다른 탭이 필요합니다. 실을 깨끗하게 자르려면 칩 제거가 구멍 위나 아래에 있어야 하기 때문입니다.

막힌 구멍의 콜아웃 기호는 무엇입니까?

막힌 구멍에는 설명선 기호가 없습니다. 막힌 구멍은 직경과 깊이 지정 또는 공작물의 잔량으로 지정됩니다.

막힌 구멍은 엔지니어링에 어떻게 사용됩니까?

막힌 구멍은 엔지니어링에서 잔류 응력을 측정하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 기계는 스레드 밀링 사이클을 실행하여 막힌 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 막힌 구멍을 나사 가공하는 방법에는 기존 태핑, 단일 지점 나사 가공, 헬리컬 보간 등 세 가지 방법이 있습니다.

스루홀 드릴 비트

스루홀이란 무엇입니까?

관통 구멍은 재료를 완전히 관통하도록 만들어진 구멍입니다. 관통 구멍은 공작물 전체를 관통합니다. 쓰루홀(Thru-hole)이라고도 합니다.

스루홀의 콜아웃 기호는 무엇입니까?

관통 구멍에 사용되는 설명선 기호는 직경 'Ø' 기호입니다. 관통 구멍은 구멍의 직경과 깊이를 명시하여 엔지니어링 도면에 표시됩니다. 예를 들어, 부품을 직선으로 통과하는 10 직경 구멍은 "Ø10 관통"으로 표시됩니다.

스루홀은 엔지니어링에서 어떻게 사용됩니까?

스루홀은 엔지니어링 분야에서 다양한 목적으로 사용됩니다. 예를 들어, 관통 구멍은 인쇄 회로 기판(PCB)에 뚫은 구멍과 같은 전자 부품에 자주 사용됩니다.

포스너 비트

발명가인 벤자민 포스너(Benjamin Forstner)의 이름을 딴 포스너 비트(Forstner bit)는 나뭇결과 관련하여 어떤 방향으로든 나무에 정확하고 바닥이 평평한 구멍을 뚫었습니다. 그들은 나무 블록의 가장자리를자를 수 있고 겹치는 구멍을자를 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 일반적으로 휴대용 전기 드릴보다는 드릴 프레스나 선반에 사용됩니다. 구멍 바닥이 평평하기 때문에 다음 작업에 유용합니다.

비트에는 절단 전체를 안내하는 중앙 브래드 포인트가 포함되어 있습니다(그리고 우연히 구멍의 평평한 바닥을 손상시킵니다). 주변의 원통형 커터는 보어 가장자리의 목재 섬유를 절단하고 비트를 재료에 더 정확하게 유도하는 데 도움이 됩니다. Forstner 비트에는 구멍 바닥의 재료를 평면화하기 위한 방사형 절단 모서리가 있습니다. 이미지에 표시된 비트에는 두 개의 방사형 가장자리가 있습니다. 다른 디자인에는 더 많은 것이 있을 수 있습니다. Forstner 비트에는 구멍에서 칩을 제거하는 메커니즘이 없으므로 주기적으로 뽑아야 합니다.

비트는 일반적으로 직경 8~50mm(0.3~2.0인치) 크기로 제공됩니다. 톱니 비트는 최대 직경 100mm(4인치)까지 사용할 수 있습니다.

원래 Forstner 비트는 측면이 매우 매끄러운 구멍을 뚫는 능력으로 인해 총제작자들에게 큰 성공을 거두었습니다.

결론

적합한 드릴 비트는 일반적으로 여러 측면에서 고려해야 합니다. 드릴 비트 소재 및 코팅. 그리고 어떤 종류의 재료를 가공해야 합니까?

모든 재료에는 특정한 경도와 기계적 특성이 있습니다. 이것이 그들이 다양한 드릴 비트인 이유입니다.

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