드릴 비트는 어떻게 선택하나요?

드릴링은 많은 산업에 있어서 필수적인 가공 공정입니다.
DIY 애호가든 전문가든, 모두 올바르고 적합한 드릴 비트를 선택해야 합니다.

선택할 수 있는 유형과 소재는 다양하지만, 드릴링 용도의 세부 사항을 고려하는 것도 중요합니다.

올바른 드릴 도구를 사용하면 가장 좋은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

아래에서는 목공용 드릴 비트에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다. 일반적인 목공용 드릴 비트 분류와 관련 지식을 소개해 드리겠습니다.

목차

• 드릴 비트 소개

• 1.1 재료

• 1.2 드릴 비트 사용 범위

• 드릴 비트의 종류

• 2.1 브래드 포인트 비트(다웰 드릴 비트)

• 2.2 관통 구멍 드릴 비트

• 2.3 포스트너 비트

• 결론

드릴 Dit 소개

드릴 비트는 드릴에서 재료를 제거하여 거의 항상 원형 단면의 구멍을 만드는 절삭 공구입니다. 드릴 비트는 다양한 크기와 모양으로 제공되며, 다양한 재질에 다양한 종류의 구멍을 만들 수 있습니다. 드릴 구멍을 만들기 위해 비트는 일반적으로 드릴에 부착되어 회전을 통해 작업물을 절단합니다. 드릴은 척에 있는 섕크라고 하는 비트의 상단 부분을 잡습니다.

목공용 드릴 비트는 구멍을 뚫는 데 특별히 사용되는 도구입니다. 일반적으로 코발트 합금, 초경합금 및 기타 재질로 제작됩니다. 사용 시에는 전동 드릴이나 핸드 드릴로 작동해야 합니다. 목공용 드릴 비트의 절삭 각도는 드릴 비트의 재질에 따라 달라집니다. 일반적으로 연목, 경목, 인조목, MDF 및 기타 재질에 구멍을 뚫는 데 적합합니다.

다양한 종류와 크기가 있지만, 모두 드릴 비트가 회전하면서 재료를 잘라내는 날카로운 모서리를 가지고 있습니다.

1.1 재료

적합한 목재 드릴 소재와 코팅을 고려해야 합니다. 일반적으로 두 가지 선택이 가능합니다.

강철, HSS, 티타늄 코팅, 흑색 산화 코팅, 그리고 강철 드릴 비트는 모두 목재 드릴링에 적합합니다. 금속의 경우, 다른 드릴 비트가 가장 적합합니다.

• 탄소 드릴 비트는 고탄소강과 저탄소강 모두로 제작할 수 있습니다. 저탄소 드릴 비트는 연목에만 사용해야 하는 경우만 사용하십시오. 가격이 상당히 저렴하지만, 자주 날을 갈아주는 것이 좋습니다. 반면, 고탄소 드릴 비트는 경목에도 사용할 수 있으며 샌딩이 많이 필요하지 않습니다. 따라서 어려운 작업에 매우 적합합니다.

• HSS는 High Speed ​​Steel의 약자로, 최고 품질의 드릴 비트 소재입니다.

  경도와 구조를 유지하면서도 높은 온도를 견딜 수 있기 때문입니다.

페인트의 경우, 선택할 수 있는 옵션이 여러 가지 있습니다.

• 티타늄 - 가장 일반적인 코팅입니다. 부식에 강하고
  가볍습니다. 게다가 비교적 내구성이 뛰어나고 고온에도 견딜 수 있습니다. 코발트 - 전문가들은 주로 금속에 코발트 코팅을 사용합니다. 따라서 목공 프로젝트만 계획한다면 코발트 코팅에 투자할 필요가 없을 수도 있습니다.
• 지르코늄 - 내구성 향상을 위해 질화 지르코늄을 혼합했습니다. 또한,
  마찰을 줄여 정확성을 높입니다.

1.2 목공 드릴 비트의 사용 범위

드릴 비트가 어떤 재질을 가공해야 하는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 원목과 연목은 서로 다른 종류의 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.

다음은 일반적인 드릴 비트 사용 범위입니다.

1. 단단한 나무에 구멍을 뚫는 방법: 단단한 나무는 보통 구멍을 뚫기가 어렵기 때문에 초경 소재의 목공용 드릴 비트를 사용해야 합니다. 초경 드릴 비트는 내마모성이 뛰어나고 단단한 나무를 쉽게 뚫을 수 있을 만큼 단단합니다.
2. 연목 드릴링: 경목과 달리 연목에는 HSS 소재의 드릴 비트가 필요합니다. 연목은 드릴링이 용이하기 때문에 HSS 드릴 비트의 절삭 각도와 날 디자인이 드릴링 작업에 적합합니다.
3. 복합 재료 드릴링: 복합 재료는 일반적으로 다양한 재료로 만들어집니다. 일반 드릴 비트를 사용하면 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다. 이 경우, 텅스텐 합금으로 제작된 전문 복합 재료 드릴 비트를 사용해야 합니다. 경도와 절삭 각도가 적합합니다. Yu Zuan 복합 재료.
4. 금속 드릴링: 나무에 구멍을 뚫어야 하는데 그 아래에 금속이 있는 경우, 코발트 합금 드릴 비트를 사용해야 합니다. 코발트 합금 드릴 비트의 절삭 각도와 경도는 나무와 금속에 구멍을 뚫는 데 적합합니다.
5. 유리 드릴링: 유리는 매우 깨지기 쉬운 소재입니다. 아래 유리를 피해 목재에 구멍을 뚫어야 하는 경우, 텅스텐강 드릴 비트를 사용해야 합니다. 텅스텐강 드릴 비트의 절삭 각도와 경도는 유리 표면에 구멍을 뚫는 데 적합합니다.

드릴 비트의 종류

드릴 비트에만 적용됩니다. 다양한 소재를 가공할 경우 대응 관계가 달라집니다.

이 글에서는 목재용 드릴 비트의 종류를 소개합니다. 다른 소재 가공에 적합한 드릴 비트에 대해 알고 싶으시다면 다음 업데이트를 확인해 주세요.

• 브래드 포인트 비트(다웰 드릴 비트)
• 관통 구멍 드릴 비트
• 포스트너 비트

브래드 포인트 비트

블라인드 홀 드릴 비트는 대상 물체의 반대쪽을 뚫지 않고 지정된 깊이까지 리밍, 드릴링 또는 밀링하는 데 사용되는 보링 공구입니다. 깊이 게이지가 장착된 벤치 드릴을 사용하여 원하는 관통 길이로 설정하거나, 핸드헬드 전동 드릴을 사용하는 경우 깊이 칼라를 비트에 고정하여 원하는 깊이를 얻을 수 있습니다.

관통 구멍은 공작물 전체를 관통하는 구멍입니다. 막힌 구멍과 달리, 구멍은 공작물 전체를 관통하지 않습니다. 막힌 구멍은 항상 특정 깊이만 가집니다.

어떤 코어 구멍을 선택하느냐에 따라 필요한 탭의 종류가 달라집니다. 실을 깔끔하게 자르려면 칩 제거가 구멍 위나 아래에서 이루어져야 합니다.

블라인드 홀의 콜아웃 기호는 무엇입니까?

막힌 구멍에는 콜아웃 기호가 없습니다. 막힌 구멍은 직경과 깊이 사양 또는 가공물의 남은 양으로 지정됩니다.

엔지니어링에서 블라인드 홀은 어떻게 사용되나요?

막힌 구멍은 엔지니어링에서 잔류 응력을 측정하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 머신은 나사 밀링 사이클을 실행하여 막힌 구멍을 만듭니다. 막힌 구멍에 나사를 가공하는 방법에는 일반 태핑, 단일 점 나사 가공, 나선형 보간 세 가지가 있습니다.

관통 구멍 드릴 비트

관통 구멍이란?

관통 구멍은 소재를 완전히 관통하도록 만들어진 구멍입니다. 관통 구멍은 가공물을 완전히 관통합니다. 관통 구멍이라고도 합니다.

관통 구멍의 콜아웃 기호는 무엇입니까?

관통 구멍에 사용되는 콜아웃 기호는 지름 'Ø' 기호입니다. 관통 구멍은 엔지니어링 도면에 구멍의 지름과 깊이를 명시하여 표시됩니다. 예를 들어, 부품을 직접 관통하는 지름 10의 구멍은 "Ø10 Through"로 표시됩니다.

엔지니어링에서 관통 구멍은 어떻게 사용됩니까?

관통 구멍은 엔지니어링 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(PCB)에 구멍을 뚫는 등 전자 부품에 관통 구멍이 자주 사용됩니다.

포스트너 비트

발명자인 벤자민 포스트너(Benjamin Forstner)의 이름을 딴 포스트너 비트는 나무결을 기준으로 어떤 방향으로든 정밀하고 평평한 바닥의 구멍을 나무에 뚫었습니다. 나무 블록의 가장자리를 자를 수 있고, 겹쳐진 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 이러한 용도로는 일반적으로 휴대용 전기 드릴보다는 드릴 프레스나 선반에 사용됩니다. 구멍의 평평한 바닥 덕분에 다음과 같은 작업에 유용합니다.

이 비트에는 절삭 과정 전반에 걸쳐 비트를 안내하는 중앙 브래드 포인트가 포함되어 있습니다(하지만 구멍의 평평한 바닥을 손상시키는 원인이 되기도 합니다). 둘레의 원통형 커터는 구멍 가장자리의 목재 섬유질을 절단하고, 비트가 재료에 더 정확하게 들어가도록 도와줍니다. 포스트너 비트는 구멍 바닥의 재료를 깎기 위해 방사형 절삭날을 가지고 있습니다. 이미지에 표시된 비트는 두 개의 방사형 절삭날을 가지고 있으며, 다른 디자인의 비트는 더 많은 방사형 절삭날을 가지고 있을 수 있습니다. 포스트너 비트는 구멍에서 칩을 제거하는 장치가 없으므로 주기적으로 빼내야 합니다.

비트는 일반적으로 직경 8~50mm(0.3~2.0인치) 크기로 판매됩니다. 톱니 비트는 최대 직경 100mm(4인치)까지 판매됩니다.

원래 포스트너 비트는 매우 매끄러운 측면의 구멍을 뚫을 수 있는 능력 때문에 총포 제작자들에게 매우 성공적이었습니다.

결론

적합한 드릴 비트는 일반적으로 여러 측면을 고려해야 합니다. 드릴 비트 재질, 코팅, 그리고 어떤 종류의 재료를 가공해야 할까요?

각 재료는 고유한 경도와 기계적 성질을 가지고 있습니다. 이것이 바로 다양한 드릴 비트가 존재하는 이유입니다.

가장 적합한 드릴 비트는 최고의 드릴 비트입니다!

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