테이블 톱에서 눈물을 방지하는 방법?

파편은 모든 기술 수준의 목공가들이 경험하는 일반적인 문제입니다. 나무에서 나오는 곳마다 나무를자를 때 발생할 가능성이 높습니다. 절단이 빨라질수록 치아가 클수록 치아가 더 칙칙하고 치아가 표면에 더 많이있을수록 경험이 더 나빠질 수 있습니다.

파편이 발생하는 이유는 무엇입니까?

무엇보다도, 톱을 사용할 때 파편이 어디에서 발생할 가능성이 가장 높은지에 대한 아이디어가 있다는 것이 중요합니다. 손 톱, 방사형 팔 톱 또는 테이블 톱으로 파편은 나무 바닥에있을 것입니다. 그러나 휴대용 원형 톱 또는 슬라이딩 미터 박스를 사용하면 파편이 나무 꼭대기에있을 것입니다.

당신이 함께 일할 때마다둥근 톱날, 블레이드가 나무에서 나오는 각도도 중요한 고려 사항이 될 것입니다. 신발을 최대 깊이로 설정 한 원형 톱이 있다면, 설정하는 것보다 더 파편이 생겨서 나무를 거의 잘라 내지 못할 것입니다. 블레이드의 곡선을 거의 지나치지 않으면 블레이드가 나오는 각도가 낮아지기 때문입니다. 또한 컷을 천천히 가져 가서 날카로운 블레이드만으로 일할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.

파편 방지

사람들이 일반적으로 찢어짐을 줄이기 위해 사용하는 한 가지 방법은 마스킹 테이프를 절단에 적용한 다음 그 테이프를 바로 자르는 것입니다. 이 지역의 테이프 섬유가 블레이드에 의해 절단되는 목재 섬유를 추가로 지원하기 때문에 도움이됩니다. 접착제 잔류 물을 남겨 두는 테이프를 사용하지 않거나 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있는지 확인하십시오.

또 다른 일반적인 방법은 날카로운 나이프를 사용하여 톱니를 시작하기 전에 컷 라인을 점수하는 것입니다. 이렇게하면 실제로 프로세스를 시작하기 전에 쪼개진 섬유 중 일부를 제거하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 실제로 컷을 치거나 다른쪽으로 넘어 가지 않고도 컷 옆에있는 것을 볼 수 있습니다.

이 기술을 사용하여 일부 파편을 만들 가능성이 여전히 높지만, 당신이하는 정도는 훨씬 적으며, 당신이 만드는 것은 컷 라인에서 분리 될 것입니다.

목재 및 보드 처리 과정에서 보드 찢어지는 문제와 마크가 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이러한 문제는 처리 효과를 줄일뿐만 아니라 재료 폐기물과 생산 비용을 증가시킬 수도 있습니다. 이 기사는 보드 찢어지는 일반적인 원인을 자세히 설명하고 마크를 보았으며 실제 작업에서 이러한 문제를 피하는 데 도움이되는 효과적인 솔루션을 제공합니다.

보드 찢어지는 일반적인 원인과 마크를 보았습니다

1. 톱날 속도가 너무 높습니다

톱날의 속도는 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 톱날 속도가 너무 높으면 절단 과정에서 치아와 재료 사이의 접촉 시간이 줄어들어 재료가 찢어지고 명백한 톱 마크를 유발할 수 있습니다. 고속은 절단의 열 축적을 증가시켜 재료 표면에 화상이나 눈물을 흘립니다.

해결책:
톱날의 속도를 합리적인 범위로 조정하십시오. 일반적으로 재료의 유형과 두께에 따라 적절한 속도를 선택해야합니다.
단단한 재료를자를 때는 열 축적 및 재료 손상을 줄이기 위해 속도를 적절하게 줄입니다.

2. 플랜지 손상

플랜지는 절단 공정 동안 톱날이 안정적으로 유지되도록 톱날을 고정하는 데 사용됩니다. 플랜지가 손상되거나 마모 된 경우 톱날을 효과적으로 고정 할 수 없어 절단 중에 톱날이 편차 및 진동하여 절단 보드가 눈물을 흘리고 자국을 깎을 수 있습니다.

해결책:
플랜지를 정기적으로 확인하고 교체하여 상태가 양호한 지 확인하십시오.

고품질 플랜지를 사용하여 톱날의 안정성과 정확성을 보장하십시오.

3. 톱날 강판의 변형

톱날 스틸 플레이트의 평탄도는 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 강판의 변형은 고속으로 회전 할 때 톱날이 흔들리고 벗어나게하여 톱 자국과 절단 보드 찢어짐을 초래합니다. 변형 된 톱날은 일관된 절단 궤적을 유지할 수 없어 절단의 안정성과 정확도에 영향을 미칩니다.

해결책:
강철 판이 평평하고 변형되지 않도록 고품질 톱날을 선택하십시오.
변형 된 톱날이 나타나면 절단 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 교체하거나 수리하십시오.

4. 고르지 않은 치아 높이

톱날 치아의 높이는 균일하고 부드러운 절단 효과를 보장하기 위해 일관성이 있어야합니다. 특정 치아의 높이가 너무 높거나 너무 낮 으면 절단 과정에서 고르지 않은 힘을 유발하여 자국과 재료가 찢어 질 수 있습니다. 고르지 않은 치아 높이는 일반적으로 설치 또는 사용 중에 톱날이 부딪 치거나 쳤기 때문에 발생하여 개별 치아의 손상 또는 변형을 초래합니다.

해결책:
톱날 치아의 높이를 정기적으로 확인하고 고르지 않은 경우 적시에 연마하여 치아의 균일 한 높이를 보장하십시오.

톱날을 설치하고 사용할 때는 충돌과 충돌을 피하기 위해 작업에주의를 기울이십시오.

절단 재료 품질이 톱날에 미치는 영향

5. 열등한 보드 절단

열등한 보드에는 일반적으로 흉터, 손톱 등과 같은 불순물이 더 많이 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 톱날에 심각한 마모와 손상을 일으켜 찢어 질 가능성이 높아지고 커팅 보드에서 자국을 보았습니다. 특히 단단한 흉터로 재료를 절단 할 때 톱날은 더 큰 충격 힘을 가하여 치아가 쉽게 파손되거나 마모 될 수 있습니다.

해결책:
톱날에 불순물의 손상을 줄이기 위해 고품질 보드를 선택하십시오.

절단 과정에서 절단 중에 손톱이나 흉터를 치지 않도록 보드를 조심스럽게 점검하십시오.

절단 보드의 찢어지고 자국을 보는 효과적인 솔루션

6. 톱날의 정기적 인 유지 및 관리

치아 선명 : 치아의 선명도와 일관성을 유지하기 위해 톱날을 정기적으로 갈고 잘 절단 결과를 보장합니다.

톱날의 상태를 확인하십시오. 강판의 평평성, 치아의 높이 및 플랜지의 상태를 포함하여 톱날의 상태를 정기적으로 확인하고 정시에 유지 보수 및 교체를 수행하십시오.

7. 절단 매개 변수를 조정하십시오

속도를 합리적으로 조정하십시오 : 재료의 유형과 두께에 따라 적절한 톱날 속도를 선택하여 절단 효과에 너무 높거나 낮은 속도를 피하십시오.
공급 속도 제어 : 너무 빠르거나 너무 느리게 피하기 위해 적절한 공급 속도를 유지하고 절단 과정에서 톱날이 안정적으로 실행되는지 확인하십시오.

8. 적절한 톱날을 선택하십시오

고품질의 톱날 : 특정 재료 절단에 적합한 고품질 톱날을 선택하여 절단 성능과 내구성이 우수하도록합니다.

대상 도구 : 다양한 재료의 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 고속 스틸 톱날, 탄화물 톱날 등과 같은 절단 요구에 따라 적절한 톱날 유형을 선택하십시오.

절단 보드의 찢어지고 톱 자국의 문제는 처리 품질에 큰 영향을 미치지 만, 톱날의 사용 매개 변수를 합리적으로 조정하고, 정기적 인 유지 보수 및 올바른 톱날을 선택함으로써 이러한 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 위의 제안이 실제 작동에서 톱날의 사용 상태를 더 잘 제어하고 절단 품질 및 생산 효율을 향상시키는 데 도움이되기를 바랍니다.