콜드 쏘에 대해 꼭 알아야 할 것들!

금속을 절단하는 데에는 여러 가지 도구가 있습니다. 하지만 여러분은 그 도구들의 차이점을 정말로 알고 계신가요?

놓치지 말아야 할 지식을 소개합니다!

콜드 쏘 기본
기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교
콜드 톱 사용 및 설치에 대한 FAQ
결론

콜드 쏘 기본

콜드 소잉(cold sawing) 또는 금속 콜드 소잉(metal cold sawing)은 금속 원형 톱 기계의 톱질 공정을 줄여서 부르는 말입니다. 금속 톱질 공정에서는 톱날이 공작물을 절단할 때 발생하는 열이 톱날을 통해 톱밥으로 전달되고, 절단된 공작물과 톱날은 차갑게 유지되므로 콜드 소잉이라고 합니다.

1. 콜드쏘 절단 특징

공작물의 정밀도가 높고, 표면 거칠기가 양호하여 다음 공정의 가공 강도를 효과적으로 낮춥니다.
빠른 처리 속도로 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화로 한 사람이 여러 장비를 조작할 수 있어 노동 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
작업물은 변형이나 내부 조직 변화를 일으키지 않습니다.
톱질 과정에서는 불꽃, 먼지, 소음이 적습니다.

2: 톱질의 목적

톱질의 목적은 고품질의 톱질 효과를 얻는 것입니다.

그러면 위의 원리를 바탕으로 공식을 도출할 수 있습니다.

좋은 톱질 효과 = 전문적인 톱질 장비 + 고품질 톱날 + 올바른 톱질 적용 매개변수

이 공식을 이용하면 3가지 측면에서 톱질 효과를 제어할 수 있습니다.

3： 금속 냉간 톱 - 일반적인 가공 소재

가공 가능한 절단 재료：
채널강, I형강, 원형강철근, 강관, 알루미늄 합금

가공 불가능한 절단 재료：
스테인리스 스틸(특수 톱날 필요) 철선 담금질 및 템퍼링 강철

다음은 절단 가능한 일반적인 재료와 절단 불가능한 재료입니다.
동시에, 금속 냉간 톱 블레이드의 크기 선택은 절단 재료의 두께에 따라 결정되어야 합니다.

아래 표와 같습니다.

기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교

연삭 휠 디스크

절삭 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반 강철, 스테인리스 강철 및 비금속 재료를 절삭하기 위해 연마재와 결합제 수지로 만들어집니다. 수지 절삭 디스크와 다이아몬드 절삭 디스크로 구분됩니다.

유리섬유와 수지를 강화결합재로 사용하여 인장강도, 충격강도, 굽힘강도가 높아 일반강, 스테인리스강, 비금속 등의 생산 및 블랭킹에 널리 사용됩니다.

하지만 연삭 휠 디스크는 사람들이 사용하는 제품입니다. 간과할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다.

금속 절단용 콜드톱은 이런 문제점을 매우 잘 해결합니다.

다음에서는 다음과 같은 문제에 대해 논의하겠습니다.

1 안전

연삭 휠 디스크: 잠재적 안전 위험. 작업자는 실제 절단 공정 중에 연삭 휠 디스크에서 발생하는 많은 미립자를 흡입하여 건강 문제를 일으키고 화재 위험을 초래할 수 있습니다. 절단 재료는 일반적으로 큰 불꽃을 발생시킵니다.

동시에, 연삭 휠 시트가 쉽게 파손되어 직원의 안전에 대한 숨겨진 위험을 초래합니다.

생산되는 연삭 휠 블레이드는 품질이 안정적이어야 하며 결함이 없어야 합니다. 작은 결함으로 인해 톱날이 파손될 수 있기 때문입니다. 일단 파손되면 사람에게 해를 끼칠 수 있습니다.

절단 과정에서는 불규칙한 모양이나 균열이 있는지 항상 주의 깊게 살펴야 합니다. 만약 그런 상황이 발생하면 연삭 휠 사용을 즉시 중단하고 교체해야 합니다.

콜드 톱: 절단 시 분진이 없고 불꽃 발생도 적습니다. 안전 위험이 적어 작업자가 안심하고 사용할 수 있습니다. 동시에, 냉간 톱은 연삭 휠에 비해 품질과 경도가 크게 향상됩니다.

절단 수명은 연삭 디스크보다 훨씬 더 깁니다.

2 절단 품질

연삭 휠 절삭 디스크는 절삭 효율이 낮고, 일반적으로 작업을 완료하려면 여러 번의 절삭이 필요합니다. 또한, 연삭 휠의 절삭 정확도가 상대적으로 낮아 고정밀 절삭 요구를 충족하기 어렵습니다.

가공된 연삭 휠과 커터 볼의 고속 회전으로 인해 가공 효율이 낮고, 전체 비용이 높으며, 작업자의 노동 강도가 높아 많은 먼지와 소음이 발생합니다.

절단된 소재의 단면이 변색되고 평탄도가 좋지 않습니다.

일반적으로 칼날의 톱니가 적을수록 절단 속도는 빨라지지만, 절단면은 거칠어집니다. 더 깔끔하고 정밀한 절단을 원하면 톱니가 많은 칼날을 선택해야 합니다.

콜드 톱 블레이드：
냉간 절단: 금속 냉간 절단 시 발생하는 온도는 비교적 낮아 절단 영역의 열 변형과 재료의 경화가 줄어듭니다.

매끄러운 컷: 기존의 열 절단 방법과 비교했을 때, 금속 냉간 톱은 더 평평한 절단면을 만들어내어 후속 처리의 필요성을 줄여줍니다.

정확성: 냉간 절단 기술을 적용함으로써 금속 냉간 톱은 정밀한 절단 치수와 평평한 절단 표면을 제공할 수 있습니다.

효율적인 절단: 금속 콜드쏘는 고속 회전 톱날을 사용하여 빠르게 절단하여 생산 효율을 향상시킵니다. 따라서 대량 생산이나 긴급 납품과 같이 신속하게 처리해야 하는 상황에 매우 적합합니다.

냉간 톱은 에너지 소비량과 환경 오염도 낮습니다. 냉간 톱은 열 발생을 줄이기 위해 윤활제를 사용하기 때문에 열간 톱보다 에너지 소비량이 적습니다. 또한, 냉간 톱의 절단 과정에서 눈에 띄는 연기와 유해 가스가 발생하지 않아 환경 오염도 줄어듭니다.
재료를 절단할 때 단면은 평평하고 수직이며 버가 없습니다.

고품질 소재 사용, 충격 저항성, 치아 깨짐 없음

3:절삭 데이터

평강 1cm*8cm, 6초 베어링강 6cm, 11초

사각철판 2cm*4cm, 3초철근 3.2cml,3초

원형강철 5cm, 10초

차가운 톱날50mm 원형강을 처리하는 데 약 10초만 걸립니다..

연삭 휠 절단 디스크는 50개의 둥근 강철을 처리하는 데 50초 이상이 걸리며 저항은 점점 더 커지고 있습니다.

콜드 톱 사용 및 설치에 대한 FAQ

자주 묻는 질문

1：톱날이 역회전합니다. 연삭 휠에는 방향 설정이 필요하지 않으며, 건식 절삭용 콜드 톱은 역회전으로 사용할 수 없습니다.

2： 장비가 작동 속도에 도달하기 전에 톱질을 시작합니다.

3： 공작물을 고정하지 않고 절단하거나, 공작물을 임의로 고정하는 기타 불법적인 작업.

4：톱질할 때 속도가 고르지 않으면 단면 결과가 만족스럽지 않습니다.

5： 절단 날카로움이 부족할 경우, 톱을 제때 제거하고 수리하여 절단 수명을 연장하세요.

톱날 설치 요구 사항

톱날은 조심스럽게 다루어야 하며 톱날 가장자리가 손상되거나 톱날 본체가 변형되는 것을 방지하기 위해 이물질과 충돌해서는 안 됩니다.
톱날을 설치하기 전에 장비의 내부 및 외부 플랜지에 마모나 울퉁불퉁함이 없는지 확인하여 평탄도를 확보해야 합니다.
와이어 브러시의 마모 상태를 확인하고 조정하십시오. 마모가 과도하면 적절한 시기에 교체하십시오(와이어 브러시는 칩 제거에 중요한 역할을 합니다).
장비 스핀들, 와이어 브러시, 클램핑 블록, 플랜지 및 보호 커버의 모서리에 있는 오일 얼룩과 철분 가루를 청소하여 이물질이 남아 있지 않은지 확인합니다.
톱날을 설치하고 나사를 조이기 전에 톱날을 반대 방향으로 조여 위치 구멍과 위치 핀 사이의 틈을 없애고 톱날의 톱니 모양을 방지하세요.
너트가 잠긴 것을 확인한 후 기계 덮개를 닫고 연료 분사 스위치를 켜십시오(오일량은 충분해야 함). 약 2분간 공회전 후 기계를 멈추고 톱날 표면에 긁힘이나 열이 있는지 확인하십시오. 이상이 없어야 정상적인 생산이 가능합니다.
절단할 재료의 특성에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택하십시오. 원칙적으로 절단이 어려운 재료의 경우, 톱질 속도와 이송 속도가 너무 높아서는 안 됩니다.
톱질할 때는 톱질 소리, 소재의 절단면, 철가루의 컬링 모양 등을 관찰하여 톱질이 정상적인지 판단합니다.
새로운 톱날로 절단할 경우 톱날의 안정성을 확보하기 위해 초기 절단 시(공구 작동 단계라고 함) 절단 매개변수를 정상 속도의 약 80%까지 늦출 수 있으며, 일정 시간이 지나면 다시 정상적인 절단 속도로 돌아갑니다.