콜드 톱에 대해 알아야 할 사항!

금속 절단에 관해서는 절단할 수 있는 도구가 많이 있습니다. 그러나 실제로 그 차이점을 알고 계십니까?

여기 당신이 놓칠 수 없는 몇 가지 지식이 있습니다!

콜드쏘 기초
기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교
콜드쏘 사용 및 설치에 관한 FAQ
결론

콜드쏘 기초

냉간 톱질 또는 금속 냉간 톱질은 금속 원형 톱 기계의 톱질 공정의 약어입니다. 금속 톱질 과정에서 톱날이 가공물을 톱질할 때 발생하는 열이 톱니를 통해 톱밥에 전달되고, 톱질된 가공물과 톱날이 차갑게 유지되므로 콜드쏘라고 합니다.

1. 콜드쏘 절단 특징

공작물의 높은 정밀도, 우수한 표면 거칠기는 다음 공정의 처리 강도를 효과적으로 줄입니다.
빠른 처리 속도로 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화로 한 사람이 여러 장비를 작동할 수 있어 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
공작물은 변형 및 내부 조직 변경을 생성하지 않습니다.
톱질 공정에서는 스파크, 먼지 및 소음이 적습니다.

2: 톱질의 목적

톱질의 목적은 고품질 톱질 효과를 얻는 것입니다.

그러면 위의 원리를 바탕으로 공식을 그릴 수 있습니다.

좋은 톱질 효과 = 전문적인 톱질 장비 + 고품질 톱날 + 올바른 톱질 적용 매개변수

이 공식에 따라 3가지 측면에서 톱질 효과를 제어할 수 있습니다.

3: 금속 냉톱 – 일반 가공 재료

가공 가능한 절단 재료：
채널 강철, I-빔, 원형 강철 철근, 강관, 알루미늄 합금

가공할 수 없는 절단 재료：
스테인레스 스틸(특수 톱날 필요) 철 와이어 담금질 및 템퍼링된 강철

절단할 수 있는 일반적인 재료와 절단할 수 없는 재료는 다음과 같습니다.
동시에 금속 냉간 톱날의 크기 선택도 절단 재료의 두께를 기준으로 해야 합니다.

아래 표와 같습니다.

기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교

그라인딩 휠 디스크

컷팅 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인레스강, 비금속재료 절단용 연마재와 바인더 수지로 제작되었습니다. 레진 컷팅 디스크와 다이아몬드 컷팅 디스크로 구분됩니다.

유리섬유와 수지를 강화접착재로 사용하여 높은 인장강도, 충격강도, 굽힘강도를 가지며 일반강, 스테인레스강, 비금속의 생산 및 블랭킹에 널리 사용됩니다.

그러나 연삭 휠 디스크는 사람들이 사용합니다. 무시할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다.

금속 절단 냉톱은 이러한 문제점을 매우 효과적으로 해결합니다.

다음에서는 다음과 같은 문제에 대해 논의하겠습니다.

1 안전

그라인딩 휠 디스크: 잠재적인 안전 위험. 작업자는 실제 절단 공정 중에 연삭 휠 디스크에서 많은 양의 입자상 물질을 흡입할 수 있으며 이로 인해 건강 문제가 발생하고 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 절단 재료에는 큰 스파크가 발생하는 경향이 있습니다.

동시에, 연삭 휠 시트가 쉽게 파손되어 직원의 안전에 숨겨진 위험을 초래합니다.

생산 중인 연삭 휠 블레이드는 작은 결함으로 인해 톱날이 파손될 수 있으므로 품질이 안정적이고 결함이 없어야 합니다. 일단 깨지면 사람들에게 해를 끼칠 것입니다.

절단 과정에서 모양이 불규칙하거나 갈라진 부분이 있는지 항상 주의를 기울여야 합니다. 어떤 상황이 발생하면 즉시 연삭 휠 사용을 중지하고 교체해야 합니다.

콜드 톱: 절단시 먼지가 없고 스파크가 적습니다. 안전 위험은 적습니다. 운영자는 안심하고 사용할 수 있습니다. 동시에 콜드쏘의 품질과 경도는 연삭휠에 비해 크게 향상됩니다.

절단 수명은 연삭 디스크보다 훨씬 깁니다.

2 절단 품질

그라인딩 휠 커팅 디스크의 절단 효율성은 낮으며 일반적으로 작업을 완료하려면 여러 번의 절단이 필요합니다. 또한, 연삭 휠의 절단 정확도가 상대적으로 낮고 고정밀 절단 요구를 충족시키기 어렵습니다.

가공효율이 낮고, 전체 원가가 높으며, 가공된 연삭휠과 커터볼의 고속회전으로 인해 작업자의 노동집약도가 높아 먼지와 소음이 많이 발생합니다.

절단재 단면이 변색되어 평탄도가 좋지 않습니다.

일반적으로 칼날의 톱니 수가 적을수록 절단 속도가 빨라지지만 절단이 더 거칠어집니다. 보다 깨끗하고 정밀한 절단을 원한다면 이가 더 많은 칼날을 선택해야 합니다.

콜드쏘 블레이드：
냉간 절단: 금속 냉간 톱질 중에 발생하는 온도는 상대적으로 낮으므로 절단 영역의 열 변형과 재료의 경화가 줄어듭니다.

부드러운 컷: 전통적인 열 절단 방법에 비해 금속 냉간 톱은 더 평평한 절단을 생성하므로 후속 가공의 필요성이 줄어듭니다.

정확성: 콜드컷팅 기술을 적용하여 금속 콜드쏘는 정밀한 절단치수와 평평한 절단면을 제공합니다.

효율적인 절단: 메탈콜드쏘는 고속회전하는 톱날로 빠르게 절단이 가능하여 생산효율이 향상됩니다. 이로 인해 콜드쏘는 대량 생산, 긴급 배송 등 신속하게 처리해야 하는 상황에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

냉간 톱질은 에너지 소비와 환경 오염도 낮습니다. 콜드 쏘는 열 발생을 줄이기 위해 윤활제를 사용하기 때문에 핫 쏘보다 에너지 소비가 적습니다. 동시에 콜드 톱의 절단 과정에서는 눈에 띄는 연기와 유해 가스가 발생하지 않아 환경 오염이 줄어듭니다.
절단 재료, 단면은 버가 없이 평평하고 수직입니다.

고품질 소재 사용, 내충격성, 치핑 없음

3:절단 데이터

평강 1cm*8cm, 6초 베어링강 6cm, 11초

사각스틸 2cm*4cm, 3초철근 3.2cml,3초

원형 강철 5cm, 10초

콜드 톱날50mm 원형 강철을 가공하는 데 약 10초 밖에 걸리지 않습니다..

그라인딩 휠 커팅 디스크는 50개의 둥근 강철을 가공하는 데 50초 이상이 소요되며 저항은 점점 더 커지고 있습니다.

콜드쏘 사용 및 설치에 관한 FAQ

FAQ

1: 톱날이 반전됩니다. 연삭 휠에는 방향 요구 사항이 없으며 건식 절단 콜드 쏘는 반대 방향으로 사용할 수 없습니다.

2: 장비는 작동 속도에 도달하기 전에 톱질을 시작합니다.

3: 공작물을 고정하지 않고 절단하는 행위 또는 공작물을 임의로 고정하는 기타 불법적인 작업.

4: 톱질할 때 속도가 고르지 않게 사용하면 단면 결과가 만족스럽지 않습니다.

5: 절단 선명도가 충분하지 않은 경우 톱을 제때에 제거하고 수리하여 절단 수명을 연장하십시오.

톱날 설치 요구 사항

톱날은 조심스럽게 다루어야 하며, 톱날 가장자리가 손상되거나 톱날 본체가 변형되는 것을 방지하기 위해 이물질과 충돌하지 않아야 합니다.
톱날을 설치하기 전에 장비의 내부 및 외부 플랜지에 마모나 돌출부가 없는지 확인하여 평탄도를 보장해야 합니다.
와이어 브러시의 마모 상태를 확인하고 조정하십시오. 마모가 과도한 경우 제때에 교체하십시오(와이어 브러시는 칩 제거에 중요한 역할을 함).
장비 스핀들, 와이어 브러시, 클램핑 블록, 플랜지 및 보호 커버 모서리에 있는 기름때와 철가루를 청소하여 이물질이 남지 않도록 하십시오.
톱날을 설치한 후 나사를 조이기 전에 톱날을 반대 방향으로 조여 위치 지정 구멍과 위치 지정 핀 사이의 틈을 없애고 톱날의 톱니가 발생하는 것을 방지합니다.
너트가 잠긴 것을 확인한 후 기계 커버를 닫고 연료분사 스위치를 ON(오일량은 충분해야 함)한 후 약 2분간 공회전시킨 후 기계를 정지시키고 표면에 흠집이나 열이 있는지 확인하십시오. 톱날. 이상이 없을 경우에만 정상적인 생산이 가능합니다.
절단할 재료의 특성에 따라 합리적인 절단 매개변수를 선택하십시오. 원칙적으로 절단이 어려운 재료의 경우 톱질 속도와 이송 속도가 과도하지 않아야 합니다.
톱질 시 톱질 소리, 재료의 절단면, 쇠줄의 컬링 형태 등을 관찰하여 톱질이 정상인지 판단합니다.
새 톱날로 절단할 때 톱날의 안정성을 보장하기 위해 절단 매개변수는 초기 절단(공구 길들이기 단계라고 함) 중에 정상 속도의 약 80%로 느려질 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 정상적인 톱질로 돌아갑니다. 속도를 줄입니다.