차가운 톱에 대해 알아야 할 것들！

금속 절단에 대해, 우리는 그것을 잘라야 할 도구가 많지만, 당신은 그것들의 차이점을 정말로 알고 있습니까?

여기에 놓칠 여유가없는 지식이 있습니다!

콜드 톱 기본
전통적인 연삭 휠 및 절단 데이터와 비교
콜드 톱 사용 및 설치에 대한 FAQ
결론

콜드 톱 기본

차가운 톱질 또는 금속 차가운 톱니는 금속 원형 톱 기계의 톱질 공정의 약어입니다. 금속 톱질 과정에서, 톱날이 톱질 될 때 생성되는 열은 공작물을 톱니를 통해 톱밥으로 옮겨지고, 톱질 공작물과 톱날을 시원하게 유지하므로 차가운 톱이라고합니다.

1. 콜드 톱 절단 기능

공작물의 높은 정밀도, 좋은 표면 거칠기는 다음 프로세스의 처리 강도를 효과적으로 감소시킵니다.
빠른 처리 속도, 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화, 한 사람은 여러 장비를 운영하여 인건비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
공작물은 변형과 내부 조직 변경을 생성하지 않습니다.
톱질 과정은 스파크, 먼지 및 소음이 적습니다.

2 : 톱질의 목적

톱질의 목적은 고품질 톱질 효과를 달성하는 것입니다.

그런 다음 위의 원리를 기반으로 공식을 그릴 수 있습니다.

좋은 톱질 효과 = 전문 일치하는 톱질 장비 + 고품질 톱날 + 올바른 톱질 애플리케이션 매개 변수

이 공식에 의존하므로 3 가지 측면에서 톱질 효과를 제어 할 수 있습니다.

3 ： 금속 콜드 톱 - 일반적인 가공 재료

가공 가능한 절단 재료：
채널 스틸, I- 빔, 둥근 강철 철근, 강관, 알루미늄 합금

처리 할 수없는 절단 재료：
스테인레스 스틸 (특별한 톱날 필요) 철 와이어 켄 켄트 및 템퍼링 스틸

이것들은 절단 할 수있는 몇 가지 일반적인 재료이며 절단 할 수없는 재료입니다.
동시에, 금속 콜드 톱날의 크기 선택은 절단 재료의 두께를 기반으로해야합니다.

아래 표에서와 같이.

전통적인 연삭 휠 및 절단 데이터와 비교

그라인딩 휠 디스크

절단 디스크는 그라인딩 휠에 속합니다. 일반 강철, 스테인레스 스틸 및 비금속 재료를 절단하기위한 연마 및 바인더 수지로 만들어집니다. 수지 절단 디스크와 다이아몬드 절단 디스크로 나뉩니다.

유리 섬유와 수지를 강화 된 결합 재료로 사용하면 인장, 충격 및 굽힘 강도가 높으며 일반 강철, 스테인레스 스틸 및 비금속의 생산 및 블랭킹에 널리 사용됩니다.

그러나 그라인딩 휠 디스크는 사람들이 사용합니다. 무시할 수없는 몇 가지 단점이 있습니다.

금속 절단 감기 톱은 이러한 통증 지점을 매우 잘 해결합니다.

다음에 다음과 같은 문제에 대해 논의 할 것입니다.

1 안전

그라인딩 휠 디스크: 잠재적 안전 위험. 연산자는 실제 절단 과정에서 연삭 휠 디스크에서 많은 미립자 물질을 흡입하여 건강 문제를 일으키고 화재 위험을 초래할 수 있습니다. 절단 재료는 큰 스파크를 갖는 경향이 있습니다.

동시에, 그라인딩 휠 시트가 쉽게 파손되어 직원 안전의 숨겨진 위험을 초래합니다.

생산의 연삭 휠 블레이드는 안정적인 품질과 결함이 없어야합니다. 톱날 파손은 작은 결함으로 인해 발생할 수 있기 때문입니다. 일단 부서지면 사람들에게 해를 끼칠 것입니다.

절단 과정에서 항상 불규칙한 모양이나 균열이 있는지 항상주의를 기울여야합니다. 상황이 있으면 사용을 중단하고 그라인딩 휠을 즉시 교체해야합니다.

차가운 톱: 절단 중에 먼지와 스파크가 적습니다. 안전 위험은 적습니다. 운영자는 자신감으로 사용할 수 있습니다. 동시에, 차가운 톱의 품질과 경도는 분쇄 휠에 비해 크게 향상됩니다.

절단 수명은 분쇄 디스크보다 훨씬 길다.

2 절단 품질

그라인딩 휠 절단 디스크의 절단 효율은 낮으며 일반적으로 작업을 완료하려면 여러 번 컷이 필요합니다. 또한, 그라인딩 휠의 절단 정확도는 상대적으로 낮으며 고정밀 절단의 요구를 충족시키기가 어렵습니다.

가공 효율이 낮고 전체 비용이 높으며 가공 된 분쇄 휠과 커터 보울의 고속 회전으로 인해 운영자의 노동 강도가 높아서 많은 먼지와 소음이 발생합니다.

절단 재료의 단면은 변색되고 평탄도가 좋지 않습니다.

일반적으로, 칼날의 치아가 적을수록 더 빨리 절단 될수록 컷이 거칠어집니다. 더 깨끗하고 정확한 컷을 원한다면 더 많은 치아가있는 칼날을 선택해야합니다.

차가운 톱날：
콜드 절단 : 금속 콜드 톱질 중에 생성 된 온도는 상대적으로 낮아서 절단 영역의 열 변형과 재료의 경화를 감소시킵니다.

부드러운 컷: 전통적인 열 절단 방법과 비교하여 금속 콜드 톱은 더 평평한 컷을 생성하여 후속 처리의 필요성을 줄입니다.

정확성: 콜드 절단 기술의 적용으로 인해 금속 콜드 톱은 정확한 절단 치수와 평평한 절단 표면을 제공 할 수 있습니다.

효율적인 절단: 금속 콜드 톱은 고속 회전 톱날로 빠르게자를 수있어 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 대량 생산과 같은 상황에서 콜드 톱을 우수하게 만듭니다.

콜드 톱질은 또한 에너지 소비와 환경 오염이 낮습니다. 차가운 톱은 윤활제를 사용하여 열 생성을 줄이기 때문에 뜨거운 톱보다 에너지를 덜 소비합니다. 동시에, 차가운 톱의 절단 과정은 명백한 연기와 유해한 가스를 생성하지 않아 환경에 대한 오염을 줄입니다.
절단 재료, 섹션은 평평하고 버가없는 수직입니다.

고품질 재료, 충격 저항, 치아 치핑 없음을 사용하십시오

3 : 데이터 절단

플랫 스틸 1cm*8cm, 6 초 6cm, 11 초

사각형 스틸 2cm*4cm, 3 초철근 3.2cml,3 초

둥근 강철 5cm, 10 초

차가운 톱날50mm 둥근 강철을 처리하는 데 약 10 초 밖에 걸리지 않습니다..

그라인딩 휠 절단 디스크는 50 둥근 강철을 가공하는 데 50 초 이상 걸리며 저항이 점점 커지고 있습니다.

콜드 톱 사용 및 설치에 대한 FAQ

FAQ

1 ： 톱날이 반전됩니다. 그라인딩 휠에 대한 방향 요구 사항은 없으며, 드라이 절단 콜드 톱을 반대로 사용할 수 없습니다.

2 ： 작동 속도에 도달하기 전에 장비가 톱질을 시작합니다.

3 ： 공작물을 클램핑하지 않고 절단 또는 공작물을 임의로 고정하는 다른 불법 작업.

4 ： 톱질 할 때 고르지 않은 속도로 사용하여 불만족스러운 단면 결과가 발생합니다.

5 ： 절단 선명도가 불충분하면 톱을 제 시간에 제거하고 수리하고 절단 수명을 연장하십시오.

블레이드 설치 요구 사항을 보았습니다

톱날은 조심스럽게 처리되어야하며 블레이드 가장자리의 손상이나 톱날 몸체의 변형을 피하기 위해 외부 물체와 충돌해서는 안됩니다.
톱날을 설치하기 전에 장비의 내부 및 외부 플랜지에 평탄함을 보장하기 위해 마모와 범프가 없음을 확인해야합니다.
와이어 브러시의 마모 상태를 확인하고 조정하십시오. 마모가 과도한 경우 제 시간에 교체하십시오 (와이어 브러시는 칩 제거에 중요한 역할을합니다).
장비 스핀들 모서리, 와이어 브러시, 클램핑 블록, 플랜지 및 보호 덮개의 오일 얼룩과 철 파일을 청소하여 외국 문제가 남아 있지 않도록하십시오.
톱날을 설치 한 후 나사를 조기 전에 톱날을 반대 방향으로 조여 포지셔닝 구멍과 위치 핀 사이의 간격을 제거하고 톱날의 치아를 피하십시오.
너트가 잠겨 있음을 확인한 후 기계 덮개를 닫고 연료 분사 스위치 (오일의 양이 충분해야 함)를 켜고 약 2 분 동안 유휴 상태로 멈추고 기계를 멈추고 표면에 긁힘이나 가열이 있는지 확인하십시오. 톱날. 정상 생산은 이상이없는 경우에만 수행 할 수 있습니다.
절단 할 재료의 특성에 따라 합리적인 절단 매개 변수를 선택하십시오. 원칙적으로 절단하기 어려운 재료의 경우 톱질 속도와 사료 속도가 과도하지 않아야합니다.
톱질 할 때 톱질 소리, 재료의 절단 표면 및 철 파일의 컬링 모양을 관찰하여 톱질이 정상인지 판단하십시오.
새로운 톱날로 절단 할 때 톱날의 안정성을 보장하기 위해 최초 절단 중 정상 속도의 약 80% (공구 러닝 스테이지라고 함) 및 톱질 중 절단 매개 변수의 약 80%로 느려질 수 있습니다. 일정 시간 후에 정상적인 톱질로 돌아갑니다. 컷 속도.