알루미늄 절단의 문제는 무엇입니까?
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알루미늄 절단의 문제는 무엇입니까?

알루미늄 절단의 문제는 무엇입니까?

ALU 합금은 성능 특성을 향상시키기 위해 알루미늄 금속 및 기타 요소로 구성된 "화합물 재료"를 지칭합니다. 다른 요소로는 구리, 마그네슘 실리콘 또는 아연이 있습니다.

알루미늄 합금은 더 나은 부식 저항, 강도 및 내구성 향상을 포함한 예외적 인 특성을 가지고 있습니다.

알루미늄은 다수의 다른 합금으로 제공되며 각 시리즈에는 선택할 수있는 여러 가지 성질이있을 수 있습니다. 결과적으로, 일부 합금은 다른 합금보다 밀, 모양 또는 절단하기가 훨씬 쉽습니다. 서로 다른 특성을 가지고 있기 때문에 각 합금의 "작업 가능성"을 완전히 이해하는 것이 중요합니다.

이들은 자동차, 해양, 건축 및 전자 제품을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다.

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그러나 알루미늄 절단 및 분쇄는 효과적이고 효율적으로 여러 가지 이유로 어려울 수 있습니다. 알루미늄은 강철과 같은 다른 재료보다 용융점이 낮은 부드러운 금속입니다. 이러한 특성은 재료를 자르고 갈 때 하중, 가우징 또는 열 변색으로 이어질 수 있습니다.

알루미늄은 본질적으로 부드럽고 작업하기가 어려울 수 있습니다. 실제로 잘라 내거나 가공 할 때 구미 축적을 형성 할 수 있습니다. 알루미늄은 녹는 온도가 상대적으로 낮기 때문입니다. 이 온도는 마찰 가열로 인해 종종 절단 가장자리에 융합 될 정도로 충분히 낮습니다.

알루미늄으로 작업 할 때 경험을 대체 할 수 없습니다. 예를 들어, 2024는 작업하기가 어렵지 않지만 용접하기가 거의 불가능합니다. 각 합금에는 일부 응용 분야에서 이점을 제공하지만 다른 합금에는 특성이 있지만 다른 항목에서는 단점이 될 수 있습니다.

알루미늄에 적합한 제품을 선택합니다

아마도 알루미늄 가공으로 고려해야 할 가장 중요한 요소는 기계공 일 것입니다. 알루미늄의 특성을 이해하는 것은 필수적이지만 올바른 도구를 선택하고 가공 프로세스의 매개 변수를 설정하는 방법을 알고 있습니다. CNC 가공 방법을 사용하더라도 많은 것들을 고려해야하거나 많은 스크랩으로 끝날 수 있으며, 이로 인해 직업에서 이익을 얻을 수 있습니다.

알루미늄 절단, 연삭 및 마무리에 사용할 수있는 많은 도구와 제품이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 응용 프로그램에 올바른 선택을하면 회사가 더 나은 품질, 안전 및 생산성을 얻는 데 도움이 될 수 있으며 다운 타임 및 인건비를 최소화합니다.

알루미늄을 가공 할 때는 최상의 결과를 얻으려면 매우 높은 절단 속도가 필요합니다. 또한 절단 가장자리는 단단하고 매우 예리해야합니다. 이러한 종류의 전문 장비는 제한된 예산으로 기계 공장에 상당한 투자를 나타낼 수 있습니다. 이러한 비용은 프로젝트에 알루미늄 가공 전문가에 의존하는 것이 좋습니다.

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비정상 소음 문제에 대한 분석 및 솔루션

  1. 톱날이 알루미늄을 절단 할 때 비정상적인 소리가있는 경우, 외부 요인이나 과도한 외부 힘으로 인해 톱날이 약간 변형되어 경고를 유발할 가능성이 높습니다.
  • 솔루션 : 탄화물 톱날을 다시 교정하십시오.
  1. 알루미늄 절단 기계의 주요 샤프트 클리어런스가 너무 커서 점프 또는 편향을 유발합니다.
  • 해결책 : 장비를 중지하고 설치가 올바른지 확인하십시오.
  1. 톱날의 바닥에는 소음 선/구멍의 균열, 막힘 및 왜곡, 특수 모양의 부착물 및 절단 중에 발생하는 절단 재료 이외의 기타 품목과 같은 이상이 있습니다.
  • 솔루션 : 먼저 문제를 결정하고 다른 원인에 따라 그에 따라 처리하십시오.

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비정상적인 사료로 인한 톱날의 비정상 소음

  1. 이 문제의 일반적인 원인은 탄화물 톱날의 미끄러짐 현상입니다.
  • 해결책 : 톱날을 재조정하십시오
  1. 알루미늄 절단 기계의 메인 샤프트가 붙어 있습니다.
  • 해결책 : 실제 상황에 따라 스핀들을 조정하십시오
  1. 톱질 후 철제 제출은 톱질 경로의 중간 또는 재료 앞에서 차단됩니다.
  • 솔루션 : 시간이 지남에 따라 톱질 한 후 철제 파일을 정리하십시오.

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톱니 공작물에는 질감이나 과도한 버가 있습니다.

  1. 이 상황은 일반적으로 탄수화물 톱날 자체의 부적절한 취급 또는 톱날을 교체해야합니다. 예를 들어 : 매트릭스 효과는 자격이 없습니다. 등.
  • 해결책 : 톱날을 교체하거나 톱날을 다시 교정하십시오.
  1. 톱니 부품의 불만족스러운면 연삭으로 인해 정확한 정확도가 불충분합니다.
  • 솔루션 : 톱날을 교체하거나 재사용을 위해 제조업체로 다시 가져갑니다.
  1. 카바이드 칩은 치아를 잃어 버렸거나 철제 제출에 붙어 있습니다.
  • 솔루션 : 치아를 잃어버린 경우 톱날을 교체하고 교체하기 위해 제조업체로 반환해야합니다. 철제 제출이라면 청소하십시오.

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최종 생각

알루미늄은 강철보다 훨씬 더 가단성이 있고 용서가 적고 더 비싸기 때문에 재료를 자르거나 갈기 또는 마무리 할 때주의를 기울이는 것이 중요합니다. 지나치게 공격적인 관행으로 알루미늄을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 사람들은 종종 그들이 보는 불꽃으로 얼마나 많은 일을하고 있는지 측정합니다. 알루미늄 절단 및 분쇄는 불꽃을 일으키지 않으므로 제품이 수행되지 않는시기를 알기가 더 어려울 수 있습니다. 절단 및 연삭 후 제품을 확인하고 대형 알루미늄 퇴적물을 찾아 제거되는 재료의 양에주의를 기울입니다. 공정에서 적절한 압력을 적용하고 열을 줄이면 알루미늄으로 작업 할 때 제시된 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

응용 프로그램에 적합한 제품을 선택하는 것도 중요합니다. 알루미늄과 함께 사용하도록 설계된 고품질의 오염이없는 제품을 찾으십시오. 주요 모범 사례와 결합 된 올바른 제품은 품질 결과를 생성하는 데 도움이되며 재 작업 및 스크랩 자료에 소비 된 시간과 돈을 줄일 수 있습니다.

왜 영웅 알루미늄 합금 절단 톱날을 선택합니까?

  • 일본 수입 댐핑 접착제
  • 진동 및 소음 감소, 보호 장비.
  • 댐핑 계수를 증가시키고 블레이드의 진동과 마찰을 줄이며 톱날의 수명을 연장하기 위해 채워진 일본의 원래 고온 저항성 실란 티스. 동시에 공명을 효과적으로 피하고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 측정 된 노이즈는 4-6 데시벨로 감소하여 노이즈 오염이 효과적으로 감소합니다.
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애플리케이션:

  • 모든 종류의 알루미늄, 프로파일 알루미늄, 고체 알루미늄, 알루미늄 블랭크.
  • 기계 : 이중 해석 톱, 슬라이딩 미터 톱, 휴대용 톱.

후 시간 : 2 월 27-2024 년

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