알루미늄 절단의 문제점은 무엇입니까?

Alu 합금은 성능 특성을 향상시키기 위해 알루미늄 금속과 기타 요소로 구성된 "복합 재료"를 말합니다. 다른 요소로는 구리, 마그네슘 실리콘, 아연 등이 있습니다.

알루미늄 합금은 내식성 향상, 강도 및 내구성 향상 등 예외적인 특성을 갖고 있습니다.

알루미늄은 다양한 합금으로 제공되며 각 시리즈에는 선택할 수 있는 여러 가지 다른 성질이 있을 수 있습니다. 결과적으로 일부 합금은 다른 합금보다 밀링, 성형 또는 절단이 훨씬 쉬울 수 있습니다. 각 합금은 서로 다른 특성을 갖고 있기 때문에 각 합금의 "가공성"을 완전히 이해하는 것이 중요합니다.

이는 자동차, 해양, 건설, 전자 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

그러나 알루미늄을 효과적이고 효율적으로 절단하고 연삭하는 것은 여러 가지 이유로 어려울 수 있습니다. 알루미늄은 강철과 같은 다른 재료보다 융점이 낮은 부드러운 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 재료를 절단하고 연삭할 때 로딩, 가우징 또는 열 변색이 발생할 수 있습니다.

알루미늄은 본질적으로 부드러워서 작업하기 어려울 수 있습니다. 실제로 절단하거나 가공할 때 끈적끈적한 덩어리가 형성될 수 있습니다. 이는 알루미늄의 녹는점이 비교적 낮기 때문입니다. 이 온도는 마찰열로 인해 종종 절삭날에 융합될 정도로 낮습니다.

알루미늄 작업에 있어 경험을 대신할 수 있는 것은 없습니다. 예를 들어 2024는 작업하기가 그리 어렵지 않지만 용접하는 것은 거의 불가능합니다. 각 합금은 일부 응용 분야에서는 이점을 제공하지만 다른 응용 분야에서는 단점이 될 수 있는 특성을 가지고 있습니다.

알루미늄에 적합한 제품 선택

아마도 알루미늄 가공에서 고려해야 할 가장 중요한 요소는 기계공일 것입니다. 알루미늄의 특성을 이해하는 것은 필수적이지만 올바른 도구를 선택하고 가공 공정에 대한 매개변수를 설정하는 방법을 아는 것도 중요합니다. CNC 가공 방법을 사용하더라도 많은 사항을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 대량의 스크랩이 발생할 수 있으며 이로 인해 작업에서 얻는 이익이 사라질 수 있습니다.

알루미늄 절단, 연삭, 마무리 작업에 사용할 수 있는 도구와 제품은 다양하며 각각 장점과 단점이 있습니다. 해당 응용 분야에 대해 올바른 선택을 하면 기업은 더 나은 품질, 안전 및 생산성을 확보하는 동시에 가동 중지 시간과 인건비를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄을 가공할 때 최상의 결과를 얻으려면 매우 높은 절삭 속도가 필요합니다. 또한 절단면은 단단하고 매우 날카로워야 합니다. 이러한 종류의 특수 장비는 제한된 예산으로 기계 공장에 상당한 투자를 의미할 수 있습니다. 이러한 비용으로 인해 귀하의 프로젝트에 대해 알루미늄 가공 전문가에게 의존하는 것이 현명합니다.

이상소음 문제 분석 및 해결방안

톱날이 알루미늄을 절단할 때 이상한 소리가 나는 경우, 외부 요인이나 과도한 외력으로 인해 톱날이 약간 변형되어 경고가 발생할 가능성이 높습니다.

해결책: 카바이드 톱날을 다시 교정하십시오.

알루미늄 절단기의 주축 간격이 너무 커서 점프 또는 편향이 발생합니다.

해결책: 장비를 중지하고 설치가 올바른지 확인하십시오.

톱날 베이스에 균열, 소음기 선/구멍의 막힘 및 뒤틀림, 특수한 모양의 부착물, 절단 중 발생하는 절단 재료 이외의 항목 등 이상이 있습니다.

해결책: 먼저 문제를 파악하고 다양한 원인에 따라 적절하게 처리하십시오.

비정상적인 이송으로 인한 톱날의 비정상적인 소음

이 문제의 일반적인 원인은 초경 톱날의 미끄러짐 현상입니다.

해결 방법: 톱날을 다시 조정합니다.

알루미늄 절단기의 메인 샤프트가 붙어 있습니다.

해결책: 실제 상황에 따라 스핀들을 조정하십시오.

톱질 후 철가루는 톱질 경로 중간이나 재료 앞쪽에서 막힙니다.

해결책: 제 시간에 톱질한 후 철제 파일을 청소하십시오.

톱질된 작업물에 질감이 있거나 거친 부분이 있습니다.

이러한 상황은 일반적으로 카바이드 톱날 자체를 부적절하게 취급하거나 톱날을 교체해야 하는 경우에 발생합니다. 예를 들어 매트릭스 효과가 부적합한 경우 등이 있습니다.

해결책: 톱날을 교체하거나 톱날을 다시 보정하십시오.

톱니 부품의 측면 연삭이 불만족스러우면 정확도가 부족해집니다.

해결책: 톱날을 교체하거나 재연마를 위해 제조업체에 가져가십시오.

카바이드 칩이 이빨을 잃었거나 철가루에 붙어 있습니다.

해결책: 치아가 손실된 경우 톱날을 교체하고 교체를 위해 제조업체에 반환해야 합니다. 철가루라면 그냥 청소하세요.

최종 생각

알루미늄은 강철보다 훨씬 더 가단성이 있고 덜 관대하며 가격이 더 높기 때문에 재료를 절단, 연삭 또는 마감할 때 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 지나치게 공격적인 작업으로 인해 알루미늄이 쉽게 손상될 수 있다는 점을 기억하십시오. 사람들은 종종 자신이 보는 불꽃으로 얼마나 많은 작업이 수행되고 있는지 측정합니다. 알루미늄을 절단하고 연삭하는 것은 스파크를 발생시키지 않으므로 제품이 제대로 작동하지 않는지 확인하기가 더 어려울 수 있습니다. 절단 및 연삭 후 제품을 점검하고 제거되는 재료의 양에 세심한 주의를 기울여 큰 알루미늄 침전물이 있는지 확인하십시오. 적절한 압력을 가하고 공정에서 발생하는 열을 줄이면 알루미늄 작업 시 발생하는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

용도에 맞는 제품을 선택하는 것도 중요합니다. 알루미늄과 함께 사용하도록 설계된 고품질의 오염 물질 없는 제품을 찾으십시오. 핵심 모범 사례와 결합된 올바른 제품은 고품질 결과를 생성하는 동시에 재작업 및 폐기 재료에 소요되는 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

HERO 알루미늄 합금 절단 톱날을 선택하는 이유는 무엇입니까?

일본 수입 댐핑 글루
진동 및 소음 감소, 보호 장비.
감쇠 계수를 높이고 블레이드의 진동과 마찰을 줄이며 톱날의 수명을 연장하기 위해 일본 고유의 고온 내성 실란트가 채워져 있습니다. 동시에 공진을 효과적으로 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 측정된 소음은 4 -6 데시벨만큼 감소하여 소음 공해를 효과적으로 줄입니다.
룩셈부르크 세라티지트 오리지널
CARBIDECERATlZIT 오리지널 카바이드, 세계 최고 품질, 더 단단하고 오래 지속됩니다.
우리는 CERATIZIT NANO 등급 탄화물, HRA95°를 사용합니다. 가로 파단 강도는 2400Pa에 도달하고 탄화물의 부식 및 산화 저항성을 향상시킵니다. 탄화물은 파티클 보드, MDF 절단에 더 나은 내구성과 인성을 가지며 수명은 기존에 비해 30% 이상입니다. 일반적인 산업 등급 톱날.