금속의 드라이 절단이란 무엇입니까?

원형 금속 톱을 이해합니다

이름에서 알 수 있듯이 원형 금속 톱은 디스크 모양의 블레이드를 사용하여 재료를 자릅니다. 이 유형의 톱은 금속 절단에 이상적입니다. 디자인은 일관되게 정확한 컷을 전달할 수 있기 때문입니다. 또한, 블레이드의 원형 운동은 연속 절단 작용을 생성하여 철과 비철 금속을 절단 할 수있게합니다. 드라이 절단은 액체를 사용하여 열과 마찰을 줄이는 대신 금속이 생성하는 열과 마찰을 견딜 수있는 재료입니다. 일반적으로 다이아몬드 블레이드는 경도와 내구성으로 인해 드라이 절단에 사용됩니다.

일부 금속 톱에 사용되는 원형 톱날은 둥근 강철, 알루미늄 및 기타 특수 재료를 절단 할 때 많은 열이 발생합니다. 그러나 때로는 톱질 공작물과 블레이드를 시원하게 유지해야합니다. 이 경우, 재료 블레이드의 특별한 원형 톱날이 톱니 톱을 완성합니다.

냉담한 톱질의 비밀은 공작물과 톱날을 시원하게 유지하는 능력은 특수 커터 헤드입니다.

핵심 커터 헤드는 높은 경도, 고강도, 내마모성, 고온 저항성, 산화성 및 화학적 안정성과 같은 세라믹의 특성을 유지하며, 금속 강인함과 가소성이 우수합니다. Cermet은 금속과 세라믹의 장점이 있습니다. 밀도가 낮고 경도가 높고 내마모성 및 열전도도가 우수합니다. 갑작스런 냉각 또는 가열로 인해 부서지기 쉬운 것입니다. 절단하는 동안 세라믹 커터 헤드의 톱니 모양은 칩에 열을 전이시켜 톱날과 절단 재료를 시원하게 유지합니다.

차가운 톱질 장점

차가운 톱은 막대, 튜브 및 압출을 포함한 다양한 모양을 자르는 데 사용될 수 있습니다. 자동화 된 동봉 된 원형 콜드 톱은 생산 실행 및 관용과 마감이 중요한 반복 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 고속 생산 및 매장이없고 정확한 컷을위한 가변 블레이드 속도와 조절 가능한 공급 속도를 제공합니다. 콜드 톱은 대부분의 철 및 비 복합 합금을 가공 할 수 있습니다. 추가적인 장점으로는 최소 버 생산, 스파크 수가 적고 변색이 적고 먼지가 없습니다.

콜드 톱질 공정은 더 크고 무거운 금속에 대한 높은 처리량이 가능합니다. 특정 상황에서는 ± 0.005”(0.127 mm) 공차만큼 빡빡합니다. 차가운 톱은 철 금속 및 비철 금속의 컷오프 및 직선 및 각진 절단에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 등급의 강철은 차가운 톱질에 적합하며 많은 열과 마찰을 생성하지 않고 빠르게자를 수 있습니다.

차가운 톱의 일부 단점

그러나 차가운 톱질은 0.125”(3.175 mm) 미만의 길이에 이상적이지 않습니다. 또한이 방법은 실제로 무거운 버를 생성 할 수 있습니다. 구체적으로, 그것은 0.125”(3.175 mm) 미만의 OD와 매우 작은 ID에 문제가 있는데, 여기서 콜드 톱에 의해 생성 된 버에 의해 튜브가 닫히는 매우 작은 ID.

차가운 톱의 또 다른 단점은 경도로 인해 톱날이 부서지기 쉬우 며 충격을 받는다는 것입니다. 예를 들어 부품의 불충분 한 클램핑 또는 잘못된 공급 속도로 인해 모든 진동이 톱니를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 또한 콜드 톱은 일반적으로 상당한 케르프 손실을 유발하여 생산 손실과 비용이 높아집니다.
차가운 톱질은 대부분의 철 및 비 복합 합금을 자르는 데 사용할 수 있지만 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 어려운 금속에는 권장되지 않습니다. 차가운 톱은 번들 절단을 할 수 있지만 직경이 매우 작은 부분으로 만 할 수 있으며 특수 비품이 필요합니다.

빠른 절단을위한 단단한 블레이드

콜드 톱니는 원형 날을 사용하여 생성 된 열을 톱날에 의해 생성 된 칩으로 옮기는 동안 재료를 제거합니다. 콜드 톱은 낮은 RPM에서 회전하는 고체 고속 강 (HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁 (TCT) 블레이드를 사용합니다.
이름과 달리 HSS 블레이드는 매우 빠른 속도로 거의 사용되지 않습니다. 대신, 그들의 주요 속성은 경도로, 열과 마모에 대한 높은 저항을 제공합니다. TCT 블레이드는 더 비싸지 만 매우 단단하고 HSS보다 훨씬 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다. 이를 통해 TCT 톱날은 HSS 블레이드보다 더 빠른 속도로 작동하여 절단 시간이 크게 줄어 듭니다.

과도한 열과 마찰을 일으키지 않고 빠르게 절단하는 차가운 톱질 기계 블레이드는 절단 부품의 마무리에 영향을 줄 수있는 조기 마모에 저항합니다. 또한, 두 유형의 블레이드를 재 조정할 수 있으며 폐기하기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 이 긴 블레이드 수명은 콜드 톱질을 고속 절단 및 고품질 마감재를위한 비용 효율적인 방법으로 만드는 데 도움이됩니다.

금속을 건조 절단 할 때 피해야하는 일반적인 실수

금속보다 단단한 블레이드를 사용하면 도구에서 건식 절단이 어려울 수 있습니다. 금속을 자르는 동안 손상이나 사고를 피하기 위해 다음은 다음과 같은 일반적인 실수가 있습니다.

잘못된 블레이드 속도 : 금속을 통해 건식 절단 할 때는 날의 속도에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 칼날이 너무 빨리 진행되면 금속이 구부리거나 구부러지고 블레이드가 부러 질 수 있습니다. 반면에, 너무 느리게 움직이면 톱에 열이 쌓여 잠재적으로 손상됩니다.

잘못된 클램핑 : 절단하는 금속 물체를 단단히 고정해야합니다. 움직이는 물체는 위험하며 심각한 피해를 줄 수 있습니다.

차가운 톱 기계를 사용할 때는 절단되는 재료에 대한 적절한 치아 피치를 선택하는 것이 중요합니다.

차가운 톱날에 최적의 치아 피치를 선택하면 다음에 따라 다릅니다.

* 재료의 경도

* 섹션의 크기

* 벽 두께

솔리드 섹션에는 거친 치아 피치가있는 블레이드가 필요하지만 얇은 벽 튜브 또는 작은 단면이있는 모양은 더 미세한 피치가 필요한 블레이드가 필요합니다. 한 번에 재료에 치아가 너무 많으면 결과가 칩 제거보다는 찢어집니다. 이로 인해 전단 응력이 높아집니다.

반면, 과도하게 미세한 치아 피치를 사용하여 무거운 벽이나 고형물을자를 때 칩은 gullet 내부에서 나선형을 줄 것입니다. 미세한 피치에는 작은 gullet이 있기 때문에 축적 된 칩은 gullet의 용량을 초과하고 워크 피스의 벽에 눌러 칩이 재배치되어 붙어 있습니다. 차가운 톱날은 절단되지 않는 것처럼 작동하기 시작하지만 방해받은 gullet으로 물릴 수 없기 때문입니다. 칼날을 강요하면 절단이 좋지 않고 더 큰 전단 응력이 발생하여 궁극적으로 차가운 톱날이 부러 질 수 있습니다.

응용 프로그램에 적절한 치아 피치를 선택하는 것이 매우 중요하지만, 응용 프로그램에 가장 좋은 콜드 톱날을 결정하는 것이 유일한 요인은 아닙니다. 다른 도구와 유사한 콜드 톱의 효율성 및 수명은 크게 키 품질에 따라 다릅니다. 블레이드와 같은 구성 요소. 영웅은 우리가 전문가가 만든 기계를 사용하여 제품을 만들기 때문에 최고의 콜드 톱날을 판매합니다. 우리의 블레이드는 당신이 수많은 프로젝트를 위해 금속을 자르는 데 도움이 될 것입니다. 우리는 전화를 통해 기꺼이 도와 드리겠습니다!