금속 건식 절단이란 무엇입니까?

원형 금속톱 이해

이름에서 알 수 있듯이 원형 금속 톱은 디스크 모양의 날을 사용하여 재료를 절단합니다. 이 유형의 톱은 정밀한 절단을 지속적으로 제공할 수 있도록 설계되었기 때문에 금속 절단에 이상적입니다. 또한, 블레이드의 원운동으로 지속적인 절단 작용이 발생하여 철 및 비철금속을 절단할 수 있습니다. 건식 절단은 냉각수를 사용하지 않고 금속을 절단하는 방법입니다. 열과 마찰을 줄이기 위해 액체를 사용하는 대신 건식 절단에서는 금속이 생성하는 열과 마찰을 견딜 수 있는 재료로 만들거나 덮은 블레이드를 사용합니다. 일반적으로 다이아몬드 날은 경도와 내구성으로 인해 건식 절단에 사용됩니다.

일부 금속 톱질에 사용되는 원형 톱날은 둥근 강철, 알루미늄 및 기타 특수 재료를 절단할 때 많은 열을 발생시킵니다. 그러나 때때로 톱질한 작업물과 톱날을 시원하게 유지해야 합니다. 이 경우 소재날의 특수 원형톱날이 톱날을 완성하는데, 이것이 콜드쏘이다.

공작물과 톱날을 시원하게 유지하는 냉간 쏘잉 능력의 비결은 특수 커터 헤드인 서멧 커터 헤드입니다.

서멧 커터 헤드는 고경도, 고강도, 내마모성, 고온 저항, 내산화성 및 화학적 안정성과 같은 세라믹의 특성을 유지하며 우수한 금속 인성과 가소성을 갖습니다. 서멧은 금속과 세라믹의 장점을 모두 가지고 있습니다. 밀도가 낮고 경도가 높으며 내마모성이 뛰어나고 열전도율이 좋습니다. 급격한 냉각이나 가열로 인해 부서지지 않습니다. 절단하는 동안 세라믹 커터 헤드의 톱니 모양이 칩에 열을 전도하여 톱날과 절단 재료를 시원하게 유지합니다.

냉간 톱질의 장점

콜드 톱은 막대, 튜브, 돌출부를 비롯한 다양한 모양을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 콜드 쏘는 공차와 마감이 중요한 생산 작업 및 반복 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 고속 생산과 버(burr) 없는 정확한 절단을 위해 가변 블레이드 속도와 조절 가능한 이송 속도를 제공합니다. 콜드 쏘는 대부분의 철 및 비철 합금을 가공할 수 있습니다. 추가 장점으로는 버 생성 최소화, 스파크 감소, 변색 감소, 먼지 없음 등이 있습니다.

냉간 톱질 공정은 더 크고 무거운 금속에 대해 높은 처리량을 제공할 수 있으며 특정 상황에서는 공차 ±0.005”(0.127mm)까지 엄격합니다. 콜드 쏘는 철 및 비철 금속 절단에 모두 사용할 수 있으며 직선 절단과 각진 절단 모두에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 등급의 강철은 냉간 톱질에 적합하며 많은 열과 마찰을 발생시키지 않고 빠르게 절단할 수 있습니다.

콜드 쏘의 몇 가지 단점

그러나 냉간 톱질은 0.125인치(3.175mm) 미만의 길이에는 적합하지 않습니다. 게다가, 이 방법은 실제로 무거운 버를 생성할 수 있습니다. 특히 OD가 0.125인치(3.175mm) 미만이고 ID가 매우 작은 경우 콜드 쏘에서 생성된 버로 인해 튜브가 닫히는 경우 문제가 됩니다.

냉간 톱의 또 다른 단점은 경도로 인해 톱날이 부서지기 쉽고 충격을 받기 쉽다는 것입니다. 예를 들어 부품의 불충분한 클램핑이나 잘못된 공급 속도 등으로 인해 진동이 발생하면 톱니가 쉽게 손상될 수 있습니다. 또한, 냉간 톱은 일반적으로 상당한 절단 손실을 유발하여 생산 손실과 비용 상승으로 이어집니다.
냉간 톱질은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 단단한 금속에는 권장되지 않습니다. 콜드 쏘는 묶음 절단이 가능하지만 매우 작은 직경의 부품에 대해서만 가능하며 특수 고정 장치가 필요합니다.

빠른 절단을 위한 단단한 블레이드

냉간 톱질은 원형 블레이드를 사용하여 재료를 제거하는 동시에 생성된 열을 톱날에 의해 생성된 칩으로 전달합니다. 콜드 톱은 낮은 RPM으로 회전하는 견고한 고속도강(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 블레이드를 사용합니다.
이름과 달리 HSS 블레이드는 매우 빠른 속도로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 대신, 주요 특성은 경도이므로 열과 마모에 대한 높은 저항력을 제공합니다. TCT 블레이드는 가격이 더 비싸지만 매우 단단하고 HSS보다 훨씬 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 이를 통해 TCT 톱날은 HSS 블레이드보다 훨씬 빠른 속도로 작동하여 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

과도한 열과 마찰을 발생시키지 않고 빠르게 절단하는 냉간 톱질 기계 블레이드는 절단 부품의 마감에 영향을 줄 수 있는 조기 마모를 방지합니다. 또한 두 가지 유형의 칼날 모두 다시 날카롭게 할 수 있으며 폐기되기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 이러한 긴 블레이드 수명은 냉간 톱질을 고속 절단 및 고품질 마감을 위한 비용 효율적인 방법으로 만드는 데 도움이 됩니다.

금속 건식 절단 시 피해야 할 일반적인 실수

금속보다 단단한 날을 사용하기 때문에 건식 절단이 공구에 힘들 수 있습니다. 금속을 절단하는 동안 손상이나 사고를 방지하기 위해 주의해야 할 몇 가지 일반적인 실수는 다음과 같습니다.

잘못된 블레이드 속도: 금속을 건식 절단할 때 블레이드 속도에 주의하는 것이 중요합니다. 칼날이 너무 빨리 움직이면 금속이 구부러지거나 구부러져 칼날이 부러질 수 있습니다. 반면에 너무 느리게 움직이면 톱에 열이 쌓여 손상될 수 있습니다.

잘못된 클램핑: 절단하려는 금속 물체를 단단히 고정하십시오. 물체를 움직이는 것은 위험하며 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.

냉간 톱 기계를 사용할 때는 절단되는 재료에 적합한 톱니 피치를 선택하는 것이 중요합니다.

콜드 쏘 블레이드에 대한 최적의 톱니 피치 선택은 다음에 따라 달라집니다.

* 재료의 경도

* 섹션의 크기

* 벽 두께

단단한 단면에는 톱니 피치가 거친 블레이드가 필요하고 벽이 얇은 튜브나 단면이 작은 모양에는 피치가 더 미세한 블레이드가 필요합니다. 한 번에 재료에 톱니가 너무 많으면 칩이 제거되기보다는 찢어지는 결과가 발생합니다. 이는 전단 응력의 더 높은 증가를 초래합니다.

반면, 지나치게 미세한 톱니 피치를 사용하여 무거운 벽이나 고형물을 절단할 경우 칩이 식도 내부에서 나선형으로 회전합니다. 미세 톱니 피치에는 식도가 작기 때문에 축적된 칩이 식도의 용량을 초과하여 작업물의 벽을 눌러 칩이 막히거나 끼이는 현상이 발생합니다. 차가운 톱날은 절단되지 않는 것처럼 작동하기 시작하지만, 이는 막힌 식도로 물 수 없기 때문입니다. 블레이드에 힘을 가하면 절단 성능이 저하되고 전단 응력이 더 커져 결과적으로 콜드 톱 블레이드가 파손될 수 있습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 톱니 피치를 선택하는 것이 매우 중요하지만 이것이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 콜드 쏘 블레이드를 결정하는 유일한 요소는 아닙니다. 다른 도구와 마찬가지로 콜드 톱의 효율성과 수명은 키의 품질에 크게 좌우됩니다. 블레이드와 같은 구성 요소. HERO는 독일산 전문 기계를 사용하여 제품을 만들기 때문에 최고의 콜드 톱날을 판매합니다. 우리의 블레이드는 수많은 프로젝트에서 금속을 절단하는 데 도움이 될 것입니다. 전화로 기꺼이 도와드리겠습니다!