금속의 건식 절단이란?

원형 금속 톱 이해

이름에서 알 수 있듯이 원형 금속 톱은 원반 모양의 날을 사용하여 재료를 절단합니다. 이 유형의 톱은 정밀한 절단을 지속적으로 수행할 수 있도록 설계되어 금속 절단에 이상적입니다. 또한, 톱날의 원형 운동은 연속적인 절단 동작을 생성하여 철 및 비철 금속을 절단할 수 있습니다. 건식 절단은 냉각수를 사용하지 않고 금속을 절단하는 방법입니다. 열과 마찰을 줄이기 위해 냉각수를 사용하는 대신, 건식 절단은 금속에서 발생하는 열과 마찰을 견딜 수 있는 재료로 제작되거나 코팅된 톱날을 사용합니다. 일반적으로 경도와 내구성이 뛰어난 다이아몬드 톱날이 건식 절단에 사용됩니다.

일부 금속 절단에 사용되는 원형 톱날은 둥근 강철, 알루미늄 및 기타 특수 소재를 절단할 때 많은 열을 발생시킵니다. 하지만 때로는 절단된 소재와 톱날을 시원하게 유지해야 할 필요가 있습니다. 이 경우, 특수 소재의 원형 톱날이 절단을 완료하는데, 이를 냉톱이라고 합니다.

냉간 톱질 기술이 가공물과 톱날을 시원하게 유지할 수 있는 비결은 바로 특수 커터 헤드, 즉 세라믹 커터 헤드입니다.

서멧 커터 헤드는 고경도, 고강도, 내마모성, 고온 내성, 내산화성, 화학적 안정성 등 세라믹의 특성을 유지하면서도 우수한 금속 인성과 가소성을 지닙니다. 서멧은 금속과 세라믹의 장점을 모두 가지고 있습니다. 낮은 밀도, 높은 경도, 내마모성, 그리고 우수한 열전도도를 지녔으며, 급격한 냉각이나 가열에도 깨지지 않습니다. 절단 시 세라믹 커터 헤드의 톱니 모양이 열을 칩으로 전달하여 톱날과 절단 소재를 시원하게 유지합니다.

콜드 소잉의 장점

콜드쏘는 막대, 튜브, 압출재 등 다양한 형상의 절단에 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 콜드쏘는 공차와 마감 품질이 중요한 생산 공정 및 반복적인 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 가변 블레이드 속도와 조정 가능한 이송 속도를 제공하여 고속 생산과 버(burr) 없는 정밀 절단을 보장합니다. 콜드쏘는 대부분의 철 및 비철 합금을 가공할 수 있습니다. 또한, 버 발생 최소화, 스파크 감소, 변색 감소, 분진 발생이 없다는 장점이 있습니다.

냉간 소잉 공정은 더 크고 무거운 금속에 높은 처리량을 제공하며, 경우에 따라 ±0.005인치(0.127mm)의 허용 오차 범위까지 허용합니다. 냉간 소잉은 철금속과 비철금속 모두의 절단, 그리고 직선 및 각도 절단에 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 강철은 냉간 소잉에 적합하며, 많은 열과 마찰 없이 빠르게 절단할 수 있습니다.

콜드 톱의 몇 가지 단점

하지만 냉간 소잉은 0.125인치(3.175mm) 미만의 길이에는 적합하지 않습니다. 또한, 이 방법은 실제로 심한 버(burr)를 생성할 수 있습니다. 특히 외경(OD)이 0.125인치(3.175mm) 미만이거나 내경(ID)이 매우 작은 경우, 냉간 소잉으로 인해 발생한 버로 인해 튜브가 막힐 수 있습니다.

냉간 톱의 또 다른 단점은 경도가 높아 톱날이 부서지기 쉽고 충격에 취약하다는 것입니다. 부품의 클램핑 불량이나 잘못된 이송 속도 등으로 인한 진동은 톱날을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 또한, 냉간 톱은 일반적으로 상당한 절단면 손실을 초래하여 생산 손실과 비용 증가로 이어집니다.
냉간 톱질은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만, 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 단단한 금속에는 권장하지 않습니다. 냉간 톱질은 묶음 절단이 가능하지만, 직경이 매우 작은 부품에만 적용되며 특수 고정 장치가 필요합니다.

빠른 절단을 위한 단단한 블레이드

냉간 소잉은 원형 톱날을 사용하여 재료를 제거하는 동시에 생성된 열을 톱날에서 생성된 칩으로 전달합니다. 냉간 소잉은 고속도강(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 톱날을 저속으로 회전시키는 방식을 사용합니다.
이름과는 달리 HSS 톱날은 매우 빠른 속도로는 거의 사용되지 않습니다. 대신, HSS 톱날의 주요 특징은 높은 경도로, 열과 마모에 대한 높은 저항성을 제공합니다. TCT 톱날은 가격이 더 비싸지만 매우 단단하고 HSS 톱날보다 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 따라서 TCT 톱날은 HSS 톱날보다 더 빠른 속도로 작동하여 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

과도한 열과 마찰 없이 빠르게 절단하는 콜드쏘잉 머신 블레이드는 절단된 부품의 마감에 영향을 줄 수 있는 조기 마모를 방지합니다. 또한, 두 종류의 블레이드 모두 재연마가 가능하며 폐기하기 전까지 여러 번 사용할 수 있습니다. 이처럼 긴 블레이드 수명 덕분에 콜드쏘잉은 고속 절단 및 고품질 마감을 위한 비용 효율적인 방법입니다.

금속 건식 절단 시 피해야 할 일반적인 실수

금속보다 단단한 칼날을 사용하기 때문에 건식 절단은 공구에 무리를 줄 수 있습니다. 금속 절단 시 손상이나 사고를 방지하기 위해 주의해야 할 몇 가지 흔한 실수는 다음과 같습니다.

잘못된 톱날 속도: 금속을 건식 절단할 때는 톱날 속도에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 톱날 속도가 너무 빠르면 금속이 휘거나 휘어져 톱날이 부러질 수 있습니다. 반대로 톱날 속도가 너무 느리면 톱에 열이 축적되어 톱날이 손상될 수 있습니다.

잘못된 클램핑: 절단하는 금속 물체를 단단히 고정하십시오. 움직이는 물체는 위험하며 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

냉간 톱 기계를 사용할 때는 절단하는 재료에 적합한 이빨 피치를 선택하는 것이 중요합니다.

냉간 톱날에 맞는 최적의 이빨 피치를 선택하는 것은 다음 사항에 따라 달라집니다.

* 재료의 경도

* 섹션의 크기

* 벽 두께

단단한 단면에는 거친 톱니 피치의 블레이드가 필요하고, 얇은 튜브나 단면적이 작은 형상에는 더 미세한 피치의 블레이드가 필요합니다. 소재에 한 번에 너무 많은 톱니가 있으면 칩 제거보다는 찢어짐이 발생하여 전단 응력이 더 크게 증가합니다.

반면, 지나치게 미세한 톱니 피치를 사용하여 무거운 벽이나 단단한 재료를 절단할 경우, 칩이 걸릿 내부에서 나선형으로 휘어집니다. 미세한 톱니 피치는 걸릿이 작기 때문에 누적된 칩이 걸릿의 용량을 초과하여 가공물 벽에 눌려 칩이 끼고 엉키게 됩니다. 저온 톱날은 마치 절단하지 않는 것처럼 작동하지만, 이는 걸릿이 끼면 절삭력이 떨어지기 때문입니다. 톱날을 무리하게 밀어 넣으면 절삭력이 떨어지고 전단 응력이 증가하여 결국 저온 톱날이 파손될 수 있습니다.

용도에 맞는 적절한 톱니 피치를 선택하는 것은 매우 중요하지만, 용도에 가장 적합한 콜드 톱 블레이드를 결정하는 유일한 요소는 아닙니다. 다른 공구와 마찬가지로 콜드 톱의 효율과 수명은 블레이드와 같은 핵심 부품의 품질에 크게 좌우됩니다. HERO는 독일산 전문 기계를 사용하여 제품을 생산하기 때문에 최고의 콜드 톱 블레이드를 판매합니다. HERO 블레이드는 수많은 프로젝트의 금속 절단에 도움을 드립니다. 전화로 문의하시면 기꺼이 도와드리겠습니다!