엣지밴딩의 문제점은 무엇인가요?

엣지밴딩은 합판, 파티클보드, MDF의 마감되지 않은 가장자리에 미적으로 아름다운 장식을 입히는 데 사용되는 가공 및 스트립 소재를 모두 지칭합니다. 엣지밴딩은 캐비닛이나 조리대 등 다양한 제품의 내구성을 높여 고급스럽고 고급스러운 외관을 연출합니다.

엣지밴딩은 접착제 도포 측면에서 다재다능해야 합니다. 실내 온도와 피착재의 종류는 접착력에 영향을 미칩니다. 엣지밴딩은 다양한 소재로 제작되므로, 다양한 피착재에 접착할 수 있는 다재다능하고 뛰어난 성능을 갖춘 접착제를 선택하는 것이 중요합니다.

핫멜트 접착제는 다양한 용도로 사용되는 다용도 접착제로, PVC, 멜라민, ABS, 아크릴, 목재 베니어 등 거의 모든 종류의 엣지 밴딩에 적합합니다. 핫멜트는 가격이 저렴하고, 반복적으로 재용해할 수 있으며, 작업하기 쉬워 좋은 선택입니다. 핫멜트 접착제 엣지 실링의 단점 중 하나는 접착제 이음매가 있다는 것입니다.

하지만 접착제 이음매가 눈에 띄면 장비 디버깅이 제대로 이루어지지 않았을 수 있습니다. 장비는 세 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 밀링 전 커터 부품, 고무 롤러 장치, 그리고 가압 롤러 장치입니다.

1. 프리밀링 커터 부분의 이상

프리밀링된 보드의 바닥면에 융기가 있고 접착제가 고르지 않게 도포되면 과도한 접착선과 같은 결함이 발생합니다. 프리밀링 커터의 정상 작동 여부를 확인하는 방법은 모든 장치의 전원을 끄고 프리밀링 커터만 켜는 것입니다. MDF 프리밀링 후 보드 표면이 평평한지 확인하십시오.
사전 밀링된 플레이트가 고르지 않은 경우, 해결책은 새로운 사전 밀링 커터로 교체하는 것입니다.

2. 고무 롤러 유닛이 비정상입니다.

고무 코팅 롤러와 플레이트 바닥면 사이의 직각도에 오차가 있을 수 있습니다. 직각자를 사용하여 직각도를 측정할 수 있습니다.
오차가 0.05mm보다 크면 모든 밀링 커터를 교체하는 것이 좋습니다. 접착제 코팅 풀이 산업용 열에 노출되면 온도가 최대 180°C까지 올라가므로 맨손으로 만질 수 없습니다. 가장 간단한 확인 방법은 MDF 조각을 찾아 접착제 양을 최소로 조절한 후, 접착된 단면의 위아래가 균일한지 확인하는 것입니다. 볼트를 조정하여 단면 전체에 최소량의 접착제로 균일하게 도포되도록 미세하게 조정합니다.

3. 압력 휠 유닛이 비정상입니다

압력 휠 표면에 접착제 자국이 남아 있고 표면이 고르지 않아 압력 효과가 떨어집니다. 적절한 시기에 청소한 후 공기압과 압력 휠의 상태를 점검해야 합니다.
프레스 휠의 수직도에 오류가 있으면 모서리 밀봉이 제대로 되지 않습니다. 그러나 프레스 휠의 수직도를 조정하기 전에 먼저 보드 바닥면이 평평한지 확인해야 합니다.

엣지 밴딩의 품질에 영향을 미치는 다른 가장 흔한 요소

1. 장비 문제

엣지 밴딩 머신의 엔진과 트랙이 제대로 작동하지 않으면 작동 중 트랙이 불안정해져 엣지 밴딩 스트립이 엣지에 완벽하게 맞지 않게 됩니다. 접착제 부족이나 코팅 불균일은 컨베이어 체인 패드와 잘 맞지 않는 접착 압력 막대로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 트리밍 도구와 챔퍼링 도구가 제대로 조정되지 않으면 추가 작업이 필요할 뿐만 아니라 트리밍 품질 보장도 어렵습니다.

간단히 말해, 장비 시운전, 수리 및 유지보수 수준이 낮으면 품질 문제가 지속될 것입니다. 절삭 공구의 무딘 날은 끝단 및 트리밍 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 트리밍 각도는 0° ~ 30°이며, 일반 생산에서 선택하는 트리밍 각도는 20°입니다. 절삭 공구의 무딘 날은 표면 품질을 저하시킵니다.

2, 작업물

인조 목재를 가공물의 재료로 사용할 경우, 두께 편차와 평탄도가 기준에 미치지 못할 수 있습니다. 이로 인해 가압 롤러 휠에서 컨베이어 표면까지의 거리를 설정하기 어렵습니다. 거리가 너무 짧으면 과도한 압력이 발생하여 스트립과 가공물이 분리됩니다. 거리가 너무 길면 판이 압축되지 않아 스트립을 모서리로 단단히 고정할 수 없습니다.

3, 엣지 밴딩 스트립

엣지 밴딩 스트립은 대부분 PVC로 제작되어 환경의 영향을 크게 받습니다. 겨울철에는 PVC 스트립의 경도가 높아져 접착제 접착력이 감소합니다. 또한, 보관 기간이 길어질수록 표면이 노화되어 접착제 접착력이 약해집니다. 두께가 얇은 종이 스트립의 경우, 높은 인성과 얇은 두께(예: 0.3mm)로 인해 절단면이 고르지 않고, 접착력이 부족하며, 트리밍 성능이 저하됩니다. 따라서 엣지 밴딩 스트립의 낭비가 심하고 재작업률이 높은 등의 문제가 심각합니다.

4.실온 및 기계 온도

실내 온도가 낮으면 작업물이 엣지 밴딩 머신을 통과할 때 온도가 빠르게 상승하지 않고, 접착제가 너무 빨리 냉각되어 접착이 완료되기 어렵습니다. 따라서 실내 온도는 15°C 이상으로 유지해야 합니다. 필요한 경우, 엣지 밴딩 머신 부품을 작업 전에 예열할 수 있습니다(엣지 밴딩 공정 초기에 전기 히터를 추가할 수 있음). 동시에, 접착 압력봉의 가열 표시 온도는 핫멜트 접착제가 완전히 녹을 수 있는 온도 이상이어야 합니다.

5. 공급 속도

최신 자동 엣지 밴딩기의 공급 속도는 일반적으로 18~32m/분입니다. 일부 고속 엣지 밴딩기는 40m/분 이상에 도달할 수 있는 반면, 수동 곡선 엣지 밴딩기의 공급 속도는 4~9m/분에 불과합니다. 자동 엣지 밴딩기의 공급 속도는 엣지 밴딩 강도에 따라 조절할 수 있습니다. 공급 속도가 너무 빠르면 생산 효율은 높아지지만 엣지 밴딩 강도는 낮아집니다.

엣지 밴딩을 올바르게 하는 것은 우리의 책임입니다. 하지만 엣지 밴딩 옵션을 평가할 때 고려해야 할 사항들이 여전히 있다는 점을 알아두세요.