엣지 밴딩의 문제점은 무엇입니까?

엣지밴딩(Edgebanding)은 합판, 파티클 보드 또는 MDF의 미완성 가장자리 주위에 미학적으로 아름다운 트림을 만드는 데 사용되는 공정과 재료 스트립을 모두 의미합니다. Edgebanding은 캐비닛 및 조리대와 같은 다양한 프로젝트의 내구성을 높여 고급스러운 외관을 제공합니다.

Edgebanding은 접착제 적용 측면에서 다양성이 필요합니다. 실내 온도와 기판의 온도가 접착력에 영향을 미칩니다. 엣지밴딩은 다양한 재료로 만들어지기 때문에 다양한 기질에 접착할 수 있는 다양성과 기능을 제공하는 접착제를 선택하는 것이 중요합니다.

핫멜트 접착제는 다양한 응용 분야에 사용되는 다목적 접착제로 PVC, 멜라민, ABS, 아크릴 및 목재 베니어를 포함한 거의 모든 가장자리 밴딩에 적합합니다. 핫멜트는 저렴하고 반복적으로 다시 녹일 수 있으며 작업하기 쉽기 때문에 훌륭한 선택입니다. 핫멜트 접착 가장자리 씰링의 단점 중 하나는 접착제 이음새가 있다는 것입니다.

그러나 접착 이음새가 분명하다면 장비가 제대로 디버깅되지 않은 것일 수 있습니다. 세 가지 주요 부분이 있습니다: 사전 밀링 커터 부분, 고무 롤러 장치 및 압력 롤러 장치.

1. 프리밀링 커터 부분의 이상

프리밀링된 보드의 바탕면에 융기 부분이 있고 접착제 도포가 불균일할 경우 글루 라인 과다 등의 불량이 발생하게 됩니다. 프리밀링 커터의 정상 여부를 확인하는 방법은 모든 유닛을 끄고 전원만 켜는 것입니다. 사전 밀링 커터. MDF를 사전 밀링한 후 보드 표면이 평평한지 관찰합니다.
사전 밀링된 플레이트가 고르지 않은 경우 해결책은 새 사전 밀링 커터로 교체하는 것입니다.

2. 고무 롤러 장치가 비정상입니다.

고무코팅롤러와 플레이트 베이스면의 직각도에 오차가 있을 수 있습니다. 직각도를 측정하려면 정사각형 눈금자를 사용할 수 있습니다.
오류가 0.05mm보다 큰 경우 모든 밀링 커터를 교체하는 것이 좋습니다. 접착제 코팅 풀이 산업 열에 노출되면 온도가 180°C까지 높아 맨손으로 만질 수 없습니다. 가장 간단한 확인 방법은 MDF 조각을 찾아 접착제 양을 최소한으로 조정하고 접착된 끝면이 위아래로 균일한지 확인하는 것입니다. 최소한의 접착제로 단면 전체에 고르게 도포될 수 있도록 볼트를 조정하여 미세하게 조정합니다.

3. 압력 휠 장치가 비정상입니다.

압력 휠 표면에 접착제 자국이 남아 있고 표면이 고르지 않아 프레싱 효과가 저하됩니다. 제때에 청소한 다음 공기압과 압력 휠이 정상인지 확인해야 합니다.
프레스 휠의 수직 오류로 인해 가장자리 밀봉이 불량해질 수도 있습니다. 그러나 프레스 휠의 수직도를 조정하기 전에 먼저 보드의 베이스 표면이 평평한지 확인해야 합니다.

가장자리 밴딩의 품질에 영향을 미치는 기타 가장 일반적인 요소

1, 장비 문제

엣지 밴딩 기계의 엔진과 트랙이 잘 협력할 수 없기 때문에 작동 중에 트랙이 불안정하고 엣지 밴딩 스트립이 엣지에 완벽하게 맞지 않습니다. 접착제 부족이나 코팅 불균일은 종종 컨베이어 체인 패드와 잘 작동하지 않는 접착 압력 로드로 인해 발생합니다. 사절공구와 모따기공구를 적절하게 조정하지 않으면 추가 작업이 필요할 뿐만 아니라 사절 품질도 보장하기 어렵습니다.

즉, 장비 시운전, 수리 및 유지 관리 수준이 좋지 않아 품질 문제가 지속될 것입니다. 절단 도구의 무딘 부분도 끝 부분과 트리밍 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비에서 부여하는 사절 각도는 0~30°사이이며, 일반 생산 시 선정되는 사절 각도는 20°이다. 절삭 공구의 무딘 칼날로 인해 표면 품질이 저하됩니다.

2, 공작물

공작물의 재료인 인공 목재, 두께 편차 및 평탄도가 표준에 도달하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 압력 롤러 휠에서 컨베이어 표면까지의 거리를 설정하기가 어렵습니다. 거리가 너무 작으면 압력이 너무 높아져 스트립과 작업물이 분리됩니다. 거리가 너무 크면 판이 압축되지 않고 스트립을 가장자리에 단단히 묶을 수 없습니다.

3, 엣지 밴딩 스트립

엣지 밴딩 스트립은 대부분 PVC로 제작되어 환경에 큰 영향을 받을 수 있습니다. 겨울에는 PVC 스트립의 경도가 증가하여 접착제 접착력이 감소합니다. 보관 시간이 길어질수록 표면이 노화됩니다. 접착제에 대한 접착력이 떨어집니다. 두께가 얇은 종이로 만든 스트립의 경우 인성이 높고 두께가 얇기 때문에(예: 0.3mm) 절단이 고르지 않고 접착 강도가 부족하며 트리밍 성능이 저하됩니다. 따라서 엣지 밴딩 스트립의 낭비가 크고 재작업률이 높은 등의 문제가 심각합니다.

4, 실내 온도 및 기계 온도

실내 온도가 낮으면 가공물이 엣지 밴딩 기계를 통과하게 되어 온도가 빠르게 상승할 수 없고, 동시에 접착제가 너무 빨리 냉각되어 접착이 완료되기 어렵습니다. 따라서 실내 온도는 15°C 이상으로 관리해야 합니다. 필요한 경우 작업 전에 엣지 밴딩 기계의 부품을 예열할 수 있습니다(에지 밴딩 공정 초기에 전기 히터를 추가할 수 있음). 동시에 접착 압력 막대의 가열 표시 온도는 핫멜트 접착제가 완전히 녹을 수 있는 온도와 같거나 높아야 합니다.

5, 공급 속도

현대식 자동 엣지 밴딩 기계의 이송 속도는 일반적으로 18~32m/min입니다. 일부 고속 기계는 40m/min 이상에 도달할 수 있는 반면, 수동 커브 엣지 밴딩 기계는 이송 속도가 4~9m/min에 불과합니다. 자동 엣지 밴딩 기계의 공급 속도는 엣지 밴딩 강도에 따라 조정될 수 있습니다. 이송속도가 너무 높으면 생산효율은 높으나 엣지 밴딩 강도가 떨어진다.

엣지 밴드를 올바르게 사용하는 것은 우리의 책임입니다. 하지만 가장자리 밴딩 옵션을 평가할 때 여전히 선택해야 할 사항이 있다는 것을 알아야 합니다.

HERO 사전 밀링 커터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 주요 가공재료로는 밀도판, 파티클보드, 다층합판, 섬유판 등이 있습니다.
블레이드는 수입 다이아몬드 소재로 제작되었으며, 치아 디자인이 상당히 완벽한 외관을 자랑합니다.
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