알루미늄 허니컴을 자르려면 어떤 유형의 원형 톱날이 필요합니까?

알루미늄 허니콤은 수많은 알루미늄 호일 육각형 원통으로 구성된 구조물입니다. 허니콤이라는 이름은 벌집과 유사한 구조에서 유래되었습니다. 알루미늄 허니콤은 가벼운 무게로 잘 알려져 있으며, 부피의 약 97%가 공기로 채워져 있습니다. 따라서 알루미늄 판이나 FRP를 표면에 접착하여 가볍고 강성이 높은 허니콤 샌드위치 패널로 사용할 수 있습니다. 정류 및 충격 흡수성을 포함한 다양한 우수한 특성 덕분에 알루미늄 허니콤은 비구조용 분야에도 널리 사용됩니다.

알루미늄 허니컴 코어 제조 공정

BCP의 복합 패널은 두 개의 외피 사이에 알루미늄 허니콤 코어를 접합하여 제작됩니다. 외피는 주로 알루미늄, 목재, 포마이카, 라미네이트 등의 소재로 만들어지지만, 다양한 표면에 적용할 수 있습니다. 알루미늄 허니콤 코어는 무게 대비 강도가 매우 높아 매우 선호됩니다.

• 1. 제조 공정은 알루미늄 호일 롤로 시작됩니다.
• 2. 알루미늄 호일을 프린터에 통과시켜 접착선을 인쇄합니다.
• 3. 그런 다음 크기에 맞게 잘라서 스태킹 머신을 사용하여 쌓아 올립니다.
• 4. 겹쳐진 시트를 가열된 프레스로 눌러 접착제가 경화되고 호일 시트가 서로 결합되어 벌집 블록을 형성합니다.
• 5. 블록을 얇게 자를 수 있으며, 두께는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
• 6. 벌집이 확장됩니다.
  마지막으로, 확장된 알루미늄 허니콤 코어를 고객이 지정한 스킨과 결합하여 맞춤형 복합 패널을 만듭니다.

이 패널은 무게 증가를 최소화하면서 견고성과 평탄성을 제공하며 고객이 비용, 무게 및 재료를 절감하는 데 도움이 됩니다.

특집기사

• 가벼운 무게・높은 강성
• 평탄
• 충격 흡수성
• 정류 특성
• 산란광 특성
• 전파커버 특성
• 디자인 특성

응용 프로그램

*항공우주 제품(위성, 로켓 본체 구조, 비행기 플랩·바닥 패널)

• 산업용 기기(가공기계 테이블)
• 범퍼, 자동차 충돌 테스트 배리어
• 풍동 실험실 장비, 공기 유량계
• 조명 루버
• 전자파 차폐 필터
• 장식용 응용 분야

금속을 절단하려면 어떤 종류의 원형 톱날이 필요합니까?

자르는 재료에 맞는 올바른 칼날을 사용하면 아름다운 마감과 거칠고 울퉁불퉁한 마감의 차이가 생깁니다.

주요 내용

• 원형 톱을 사용하여 금속을 절단하려면 금속용으로 특별히 설계된 초경 팁 연마 절단 휠이 필요합니다. 이러한 절단 휠은 목재 절단용 톱날과는 재질과 디자인이 다르므로 금속의 경도와 특성을 처리할 수 있습니다.
• 날의 선택은 절단할 금속의 종류에 따라 달라지며, 황동, 알루미늄, 구리 또는 납과 같은 비철 금속에는 다른 날의 종류가 필요합니다. 카바이드 팁 날은 내구성이 뛰어나 일반 강철 날보다 최대 10배 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 칼날을 선택할 때는 금속의 두께를 고려해야 합니다. 최적의 절단을 위해서는 칼날의 날 개수가 재료의 두께와 일치해야 합니다. 일반적으로 칼날 포장에는 적합한 재료와 두께가 표시되어 있습니다.

원형 톱을 사용할 때는 절단하는 재료에 맞는 올바른 톱날을 사용해야 합니다. 알루미늄을 절단하는 경우 목재를 절단하는 경우와 다른 톱날이 필요할 뿐만 아니라 알루미늄 절단 톱날은 목재에 사용하는 톱과 같은 톱에 사용해서는 안 됩니다. 목재 절단용 원형 톱에는 모터 하우징이 열려 있기 때문입니다. 알루미늄 절단 톱에는 알루미늄 칩이 기계 안으로 들어가는 것을 방지하는 수집통이 있는 반면, 목재 절단 톱은 이런 식으로 설계되지 않았습니다. 알루미늄에 목재 톱을 사용하기로 결정한 경우 7 1/4인치 톱날과 추가 토크를 제공하는 웜 드라이브 톱날만 사용하십시오. 대부분의 톱날은 라벨이 보이도록 설치해야 하지만 웜 드라이브는 반대쪽에 장착됩니다.

알루미늄 종류에 따라 다른 날이 필요합니다. 황동, 금속, 구리 또는 납과 같은 비철 금속에는 카바이드 팁 연마 절단 휠을 사용할 수 있습니다. 카바이드 팁 날은 일반 강철 날보다 최대 10배 더 오래 사용할 수 있습니다. 선택하는 날의 피치와 디자인은 해당 알루미늄의 두께에 따라 달라집니다. 일반적으로 얇은 알루미늄에는 톱니 수가 많고 두꺼운 알루미늄에는 톱니 수가 적습니다. 날 포장에는 날의 재질과 두께가 명시되어 있으며, 궁금한 점이 있으면 언제든지 제조업체에 문의할 수 있습니다. 원형 톱용 날을 구매할 때는 항상 톱에 맞는 직경과 아버 크기를 확인하십시오.

알루미늄 허니콤 패널을 절단하기 위한 톱날을 어떻게 선택해야 하나요?

허니콤 패널의 두 패널은 일반적으로 0.5~0.8mm로 얇기 때문에 알루미늄 허니콤 패널 절단에 가장 일반적으로 사용되는 톱날은 직경 305mm입니다. 비용을 고려할 때 권장 두께는 2.2~2.5mm입니다. 너무 얇으면 톱날의 합금 팁이 빠르게 마모되어 톱날의 절단 수명이 짧아집니다. 너무 두꺼우면 절단면이 고르지 않고 버(burr)가 발생하여 절단 요구 사항을 충족하지 못합니다.

톱날의 톱니 수는 일반적으로 100T 또는 120T입니다. 톱니 모양은 주로 높고 낮은 톱니, 즉 TP 톱니입니다. 일부 제조업체는 좌우 톱니, 즉 교대로 톱니를 사용하는 것을 선호합니다. 장점은 칩 제거가 빠르고 날카롭다는 것이지만 수명이 짧습니다! 또한 알루미늄 허니콤 패널을 절단해야 합니다. 톱날의 강판 바닥에 가해지는 응력이 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 절단 작업 중 톱날이 심하게 휘어져 절단 정확도가 떨어지고 절단면에 버가 발생하여 톱날이 손상됩니다. 허니콤 패널을 절단하려면 절단 장비의 높은 정밀도, 특히 톱날 스핀들 런아웃이 필요합니다. 스핀들 런아웃이 너무 크면 알루미늄 허니콤 패널의 절단면이 버가 생기고 매끄럽지 않으며 톱날이 손상됩니다. 수명이 단축되므로 기계에 대한 요구 사항이 높아집니다. 오늘날 매칭에 권장되는 일반적인 기계는 정밀 패널 톱, 슬라이딩 테이블 톱 또는 전자 절단 톱입니다. 이런 종류의 기계 장비는 성숙하게 개발되어 안정성과 정확성이 높아 쉽게 깨지거나 파손될 수 있습니다!

또한 톱날을 설치할 때 플랜지에 이물질이 없는지, 톱날이 제자리에 설치되었는지, 톱니의 절삭 방향이 스핀들의 회전 방향과 일치하는지 등을 반드시 점검하시기 바랍니다.