알루미늄 벌집을 절단하려면 어떤 종류의 원형톱 날이 필요합니까?

알루미늄 벌집은 수많은 알루미늄 호일 육각형 실린더로 구성된 구조입니다. 허니콤(Honeycomb)은 구조가 벌집과 비슷해서 붙여진 이름입니다. 알루미늄 허니컴은 무게가 가볍기로 유명합니다. 부피의 약 97%가 공기로 채워져 있습니다. 따라서 표면에 알루미늄판이나 FRP를 접착해 경량, 고강성 허니콤 샌드위치 패널로 활용이 가능하다. 정류 및 충격 흡수성을 포함한 많은 뛰어난 특성으로 인해 알루미늄 벌집은 비구조적 응용 분야에서도 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 허니컴 코어 제조 공정

BCP의 복합패널은 두 개의 스킨 사이에 알루미늄 허니컴 코어를 접착하여 제작됩니다. 외부 스킨은 가장 일반적으로 알루미늄, 목재, 포마이카 및 라미네이트와 같은 재료로 만들어지지만 다양한 표면에 적용할 수 있습니다. 알루미늄 허니컴 코어는 중량 대비 강도가 엄청나게 높기 때문에 매우 바람직합니다.

• 1. 제조 공정은 알루미늄 호일 롤로 시작됩니다.
• 2. 알루미늄 호일이 프린터를 통과하여 접착 라인이 인쇄됩니다.
• 3. 그런 다음 크기에 맞게 자르고 스태킹 기계를 사용하여 더미로 쌓습니다.
• 4. 적층된 시트는 가열 프레스를 사용하여 압착되어 접착제가 경화되고 호일 시트가 서로 접착되어 벌집 블록을 형성합니다.
• 5. 블록을 조각으로자를 수 있습니다. 두께는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 6. 그런 다음 벌집 모양이 확장됩니다.
  마지막으로 확장된 알루미늄 허니컴 코어를 고객이 지정한 스킨과 결합하여 맞춤형 복합 패널을 만듭니다.

이 패널은 무게 증가를 최소화하면서 견고성과 평탄성을 제공하며 고객이 비용, 무게 및 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

특집

• 경량・고강성
• 평탄
• 충격흡수성
• 정류특성
• 산란광 특성
• 전파 커버 특성
• 디자인 특성

응용

*항공우주제품(위성, 로켓 몸체 구조, 평면 플랩, 바닥 패널)

• 산업기기(가공기 테이블)
• 범퍼, 자동차충돌시험장벽
• 풍동실험실장비, 공기유량계
• 조명 루버
• 전자파 차폐 필터
• 장식 응용

금속을 절단하려면 어떤 종류의 원형톱 날이 필요합니까?

절단하는 재료에 맞는 올바른 칼날을 사용하면 아름다운 마감과 거칠고 들쭉날쭉한 마감이 달라집니다.

주요 시사점

• 원형 톱을 사용하여 금속을 절단하려면 금속용으로 특별히 설계된 카바이드 팁 연마 절단 휠이 필요합니다. 금속의 경도와 특성을 다루기 위해 재질과 디자인이 목재 절단 칼날과 다릅니다.
• 블레이드 선택은 절단되는 금속 유형에 따라 달라지며, 황동, 알루미늄, 구리 또는 납과 같은 비철금속에 필요한 블레이드도 다릅니다. 카바이드 팁 블레이드는 내구성이 뛰어나 일반 강철 블레이드보다 최대 10배 더 오래 지속됩니다.
• 최적의 절단을 위해서는 블레이드의 톱니 수가 재료의 두께와 일치해야 하므로 블레이드를 선택할 때 금속의 두께를 고려하십시오. 블레이드의 포장에는 일반적으로 적합한 재질과 두께가 표시되어 있습니다.

원형톱을 사용할 때는 절단하려는 재료에 맞는 올바른 날을 사용하고 있는지 확인해야 합니다. 알루미늄 절단에는 목재 절단과 다른 날이 필요할 뿐만 아니라 알루미늄 절단 날을 목재에 사용되는 것과 동일한 톱에 사용해서는 안 됩니다. 이는 목재 절단 원형 톱에 개방형 모터 하우징이 있기 때문입니다. 알루미늄 절단 톱에는 알루미늄 칩이 기계에 들어가는 것을 방지하는 수집 상자가 있지만, 목공 톱은 이런 방식으로 설계되지 않았습니다. 알루미늄에 나무 톱을 사용하기로 결정한 경우 7 1/4인치 블레이드만 사용하고 추가 토크를 제공하는 웜 드라이브 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다. 대부분의 톱날은 라벨이 보이도록 설치해야 하지만 웜 드라이브는 반대쪽에 장착됩니다.

다양한 종류의 알루미늄에는 다양한 블레이드가 필요합니다. 황동, 금속, 구리 또는 납과 같은 비철금속에는 카바이드 팁 연마 절단 휠을 사용할 수 있어야 합니다. 카바이드 팁 블레이드는 일반 강철 블레이드보다 최대 10배 더 오래 지속됩니다. 선택한 블레이드의 피치와 디자인도 해당 알루미늄의 두께에 따라 달라집니다. 일반적으로 얇은 알루미늄의 경우 더 높은 톱니 개수를 원하고 두꺼운 알루미늄의 경우 더 낮은 톱니 개수를 원할 것입니다. 블레이드 포장에는 블레이드에 적합한 재질과 두께가 명시되어 있어야 하며 궁금한 사항이 있는 경우 언제든지 제조업체에 문의할 수 있습니다. 원형톱용 블레이드를 구매할 때 항상 그렇듯 직경과 두께가 올바른지 확인하세요. 톱과 일치하는 아버 크기.

알루미늄 벌집 패널 절단용 톱날을 선택하는 방법은 무엇입니까?

허니컴 패널의 두 패널은 일반적으로 0.5-0.8mm로 얇기 때문에 알루미늄 허니컴 패널 절단에 가장 일반적으로 사용되는 톱날은 직경 305의 톱날입니다. 비용을 고려하면 권장 두께는 2.2-2.5입니다. 최적의 두께로 너무 얇으면 톱날의 합금 끝부분이 빨리 마모되어 톱날의 절단 수명이 짧아집니다. 너무 두꺼우면 절단 표면이 고르지 않고 버(burr)가 발생하여 절단 요구 사항을 충족하지 못합니다.

톱날 톱니 수는 일반적으로 100T 또는 120T입니다. 치아 모양은 주로 높고 낮은 치아, 즉 TP 치아입니다. 일부 제조업체는 왼쪽 및 오른쪽 치아, 즉 교대 치아를 사용하는 것을 좋아합니다. 빠른 칩 제거와 선명도가 장점이지만 수명이 짧습니다! 또한 알루미늄 허니컴 패널을 절단해야 합니다. 톱날의 강판 베이스에 가해지는 응력이 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 톱날이 절단 작업 중에 심각하게 휘어져 절단 정확도가 떨어지고 절단 표면에 버가 발생하여 톱날이 발생합니다. 벌집형 패널 절단에는 높은 정밀도의 절단이 필요합니다. 장비, 특히 톱날 스핀들 런아웃. 스핀들 런아웃이 너무 크면 알루미늄 허니컴 패널의 절단 표면이 버어지고 매끄럽지 않고 톱날이 손상됩니다. 서비스 수명이 단축되므로 기계에 대한 요구 사항이 높아집니다. 요즘 매칭에 권장되는 일반적인 기계는 정밀 패널 톱, 슬라이딩 테이블 톱 또는 전자 절단 톱입니다. 이러한 유형의 기계 장비는 성숙하게 개발되었으며 안정성과 정확성이 높아 쉽게 부서지거나 파손될 수 있습니다!

또한, 톱날 설치 시 플랜지에 이물질이 있는지, 톱날이 제자리에 설치되어 있는지, 톱니의 절단 방향이 스핀들의 회전 방향과 일치하는지 반드시 확인하세요. .