알루미늄 벌집을 자르려면 어떤 유형의 원형 톱날이 필요합니까?

알루미늄 벌집은 수많은 알루미늄 호일 육각형 실린더로 구성된 구조입니다. Honeycomb는 Beehives의 구조와 유사한 구조의 이름을 따서 명명되었습니다. 알루미늄 벌집은 가벼운 중량으로 유명합니다. 부피의 약 97%가 공기에 의해 점유됩니다. 따라서 알루미늄 플레이트 또는 FRP를 표면에 결합하여 재료를 가벼운 중량, 매우 강한 벌집 샌드위치 패널로 사용할 수 있습니다. 알루미늄 벌집은 정류 및 충격 흡수를 포함한 다양한 특성으로 인해 비 구조적 응용 분야에서도 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 벌집 코어 제조 공정

BCP의 복합 패널은 두 개의 스킨 사이에서 알루미늄 벌집 코어를 결합하여 제조됩니다. 외부 스킨은 가장 일반적으로 알루미늄, 목재, 포피카 및 라미네이트와 같은 재료로 만들어졌지만 다양한 표면을 적용 할 수 있습니다. 알루미늄 벌집 코어는 엄청나게 높은 강도 대 중량 비율로 인해 매우 바람직합니다.

• 1. 제조 공정은 알루미늄 호일 롤로 시작합니다.
• 2. 알루미늄 호일은 접착제 라인을 인쇄 할 수 있도록 프린터를 통해 전달됩니다.
• 3. 그런 다음 스태킹 머신을 사용하여 크기로 절단되고 파일에 쌓입니다.
• 4. 스택 된 시트는 가열 된 프레스를 사용하여 눌러 접착제가 호일 시트를 함께 치료하고 결합하여 벌집 블록을 형성 할 수 있도록합니다.
• 5. 블록을 슬라이스로자를 수 있습니다. 두께는 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작 될 수 있습니다.
• 6. 그런 다음 벌집이 확장됩니다.
  마지막으로, 확장 된 알루미늄 벌집 코어는 고객 지정된 스킨과 함께 결합되어 맞춤형 복합 패널을 만듭니다.

이 패널은 무게가 최소화되어 강성과 평탄도를 제공하며 고객이 비용, 무게 및 재료를 절약 할 수 있도록 도와줍니다.

Featuer

• 가벼운 무게 ・ 높은 강성
• 평탄
• 충격 흡수성
• 정류 특성
• 산란 된 빛 특성
• 전기 웨이브 커버 특성
• 설계 특성

응용 프로그램

*항공 우주 제품 (위성, 로켓 바디 구조, 비행기 플랩 ・ 바닥 패널)

• 산업 기기 (가공 기계 테이블)
• 범퍼, 자동차 충돌 테스트 장벽
• 풍동 실험실 장비, 공기 흐름계
• 조명 루버
• 전자기 차폐 필터
• 장식 응용 분야

금속을 자르려면 어떤 유형의 원형 톱날이 필요합니까?

자르는 재료에 올바른 블레이드를 사용하면 아름다운 마감과 거칠고 들쭉날쭉 한 마감재가 차이가됩니다.

주요 테이크 아웃

• 원형 톱을 사용하여 금속을 자르려면 금속 용으로 특별히 설계된 카바이드 팁 연마 컷오프 휠이 필요합니다. 금속의 경도와 특성을 처리하기 위해 재료 및 디자인의 목재 절단 블레이드와 다릅니다.
• 블레이드의 선택은 절단되는 금속의 유형에 따라 달라지며 황동, 알루미늄, 구리 또는 납과 같은 비철 금속에 다른 블레이드가 필요합니다. 카바이드 팁 블레이드는 내구성이 뛰어나고 일반 스틸 블레이드보다 최대 10 배 더 오래 지속됩니다.
• 블레이드를 선택할 때는 블레이드의 치아가 최적의 절단을 위해 재료의 두께에 해당해야하므로 금속의 두께를 고려하십시오. 블레이드의 포장은 일반적으로 적합한 재료와 두께를 나타냅니다.

원형 톱을 사용하는 경우 절단하는 재료에 올바른 블레이드를 사용하고 있는지 확인해야합니다. 목재를 자르는 것과는 다른 알루미늄을 절단하기 위해 다른 블레이드가 필요할뿐만 아니라, 알루미늄 절단 칼날을 목재에 사용되는 유형과 동일한 톱에 사용해서는 안됩니다. 목재 절단 원형 톱에는 개방형 모터 하우징이 있기 때문입니다. 알루미늄 절단 톱에는 알루미늄 칩이 기계에 들어가는 것을 방지하기위한 수집 용기가 있지만 목판화 톱은 이런 식으로 설계되지 않았습니다. 알루미늄에 목재 톱을 사용하기로 결정한 경우 7 1/4 인치 블레이드와 바람직하게는 웜 드라이브 블레이드 만 사용하여 추가 토크를 제공합니다. 대부분의 톱날은 라벨가 보이도록 설치해야하지만 웜 드라이브는 반대쪽에 장착됩니다.

다른 종류의 알루미늄에는 다른 블레이드가 필요합니다. 황동, 금속, 구리 또는 납과 같은 비철 금속에 카바이드 팁 연마 컷오프 휠을 사용할 수 있어야합니다. 카바이드 팁 블레이드는 일반 강철보다 최대 10 배 더 오래 지속됩니다. 선택한 블레이드의 피치와 디자인은 해당 알루미늄의 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로, 더 얇은 알루미늄의 경우 치아 수가 더 높고 두꺼운 치아 수가 더 두꺼운 경우를 원할 것입니다. 블레이드의 포장은 블레이드가 적합한 재료와 두께를 지정해야하며, 질문이 있으시면 언제든지 제조업체에 연락 할 수 있습니다. 원형 톱을 위해 블레이드를 구매할 때는 항상 직경이 올바른지 확인하고 올바른 지름이 있는지 확인하십시오. 톱에 맞는 아버 크기.

알루미늄 벌집 패널 절단을위한 톱날을 선택하는 방법은 무엇입니까?

벌집 패널의 두 패널은 일반적으로 0.5-0.8mm 사이의 얇기 때문에 알루미늄 벌집 패널을 절단하는 데 가장 일반적으로 사용되는 톱날은 직경이 305 인 톱날입니다. 비용을 고려하면 권장 두께는 2.2-2.5입니다. 최적의 두께로. 너무 얇은 경우 톱날의 합금 팁이 빨리 마모되고 톱날의 절단 수명이 짧습니다. 너무 두껍다면 절단 표면이 고르지 않고 버가있어 절단 요구 사항을 충족하지 않습니다.

톱날 치아의 수는 일반적으로 100t 또는 120t입니다. 치아 모양은 주로 높고 낮은 치아, 즉 TP 치아입니다. 일부 제조업체는 또한 왼쪽과 오른쪽 치아, 즉 교대 치아를 사용하는 것을 좋아합니다. 장점은 빠른 칩 제거와 선명도이지만 서비스 수명은 짧습니다! 또한 알루미늄 벌집 패널을 잘라야합니다. 톱날의 스틸 플레이트베이스의 응력은 양호해야합니다. 그렇지 않으면 절단 작업 중에 톱날이 심각하게 편향되어 절단 표면의 절단 정확도가 좋지 않아 톱날 방광 벌집 패널이 절단의 높은 정밀도가 필요합니다. 장비, 특히 톱날 스핀들 런아웃. 스핀들 런아웃이 너무 커지면 알루미늄 벌집 패널의 절단 표면이 매장되어 매끄럽지 않고 톱날이 손상됩니다. 서비스 수명이 단축되므로 기계 요구 사항이 높아집니다. 오늘날, 일치하는 데 권장되는 일반적인 기계는 정밀 패널 톱, 슬라이딩 테이블 톱 또는 전자 절단 톱입니다. 이 유형의 기계식 장비는 성숙하게 개발되며 안정성과 정확성이 높습니다!

또한 톱날을 설치할 때 플랜지에 외국 물질이 있는지, 톱날이 제자리에 설치되어 있는지, 톱니의 절단 방향이 스핀들의 회전 방향과 일치하는지 여부를 확인하십시오. .