왜 당신의 냉간 톱은 항상 비효율적이고 오래 지속되지 않습니까?

소개

최근 몇 년 동안 기술의 발전으로 금속 절단이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

콜드쏘는 기존의 열간쏘에 비해 많은 장점을 제공하는 일반적인 금속 가공 도구입니다. 콜드쏘는 다양한 절단 기술을 사용하여 절단 과정에서 열 발생을 줄임으로써 절단 효율과 정확도를 높입니다. 첫째, 금속 가공 산업에서 콜드쏘는 금속 파이프, 프로파일, 판재 절단에 널리 사용됩니다. 효율적인 절단 성능과 작은 변형률 덕분에 제조 공정에서 중요한 도구로 자리 잡았습니다.

둘째, 건설 및 장식 산업에서 콜드쏘는 다양한 건설 요건을 충족하기 위해 금속 구조물과 철근 콘크리트를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 자동차 제조, 조선, 항공우주 등의 분야에서도 콜드쏘가 사용될 수 있습니다.

그리고 냉간 절단은 매우 전문적이기 때문에 너무 많거나 너무 적으면 사용 중 문제가 발생할 수 있습니다. 효율이 낮으면 절단 효과가 떨어지고, 사용 수명이 기대에 미치지 못하는 등의 문제가 발생합니다.

이 글에서는 다음과 같은 문제에 대해 논의하고, 그 원리와 해결책을 설명하겠습니다.

사용 및 설치 사항

다양한 종류의 톱날을 비교한 위의 내용을 통해 냉간 톱질의 장점을 알 수 있습니다.

그래서 높은 효율성과 긴 서비스 수명을 추구합니다.

절단할 때 주의해야 할 점은 무엇인가?

사용 전 주의사항

콜드 커팅 톱 테이블 청소
절단 전 보호 안경을 착용하세요
톱날을 설치할 때는 톱날이 아래를 향하도록 방향에 주의하세요.
콜드 톱은 분쇄기에 설치할 수 없으며 콜드 커팅 톱에만 사용할 수 있습니다.
톱날을 집어 올리거나 놓을 때는 기계의 전원 플러그를 뽑아 두십시오.

사용 중

절단 각도는 작업물의 오른쪽 상단 모서리의 가장 높은 지점에서 절단해야 합니다.
두꺼운 재료에는 저속을, 얇은 재료에는 고속을, 금속에는 저속을, 목재에는 고속을 사용하세요.
두꺼운 소재에는 이빨이 적은 차가운 톱날을 사용하고, 얇은 소재에는 이빨이 많은 차가운 톱날을 사용하세요.
회전 속도가 안정될 때까지 기다렸다가 칼을 내리고 일정한 힘을 가하세요. 커터 헤드가 처음 가공물에 닿을 때는 가볍게 누르고, 가공 후에는 더 세게 누르세요.
톱날이 휘어진 경우 톱날 문제를 해결하려면 플랜지에 불순물이 있는지 확인하세요.
절단 재료의 크기는 냉간 톱니 홈의 너비보다 작을 수 없습니다.
절단 가능한 재료의 최대 크기는 톱날 반경 - 플랜지 반경 - 1 ~ 2cm입니다.
냉간 톱질은 HRC <40인 중탄소강과 저탄소강을 절단하는 데 적합합니다.
불꽃이 너무 크거나 많은 힘으로 눌러야 하는 경우 톱날이 끼어 있어서 날을 갈아야 한다는 의미입니다.

3. 절단 각도

건식 금속 절단 기계로 가공된 재료는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
세 가지 카테고리가 있습니다.

직사각형(직육면체 및 직육면체 모양의 재료)

원형(관형 및 둥근 막대형 재료)

불규칙한 물질 (0.1~0.25%)

직사각형 소재나 불규칙한 소재를 가공할 때는 가공된 소재의 가장 오른쪽 면이 톱날 중심과 같은 수직선에 위치하도록 합니다. 톱날 진입점과 톱날 사이의 각도는 90°입니다. 이렇게 배치하면 공구 손상을 최소화하고 절삭 공구의 상태를 최상으로 유지할 수 있습니다.
원형 소재를 가공할 때는 원형 소재의 가장 높은 지점을 톱날 중심과 같은 수직선에 두고, 진입점 사이의 각도는 90°가 되도록 배치합니다. 이렇게 하면 공구 손상을 최소화하고 공구 정확도를 보장할 수 있습니다. 이는 소재를 절단하기에 가장 적합한 조건입니다.

사용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인

설치 : 플랜지 설치가 불안정합니다
샤프트 헤드의 나사 구멍이 느슨함(장비 문제)
진입 각도는 수직으로 절단해야 합니다.

급식 속도: 느린 급식 및 빠른 절단
공회전이 발생하기 쉽고, 절단 재료가 비효율적이면 큰 불꽃이 발생합니다.
가공 소재를 클램핑해야 합니다(그렇지 않으면 도구가 손상됩니다)

스위치를 3초간 누르고 속도가 올라갈 때까지 기다린 후 처리하세요.
속도가 올라가지 않으면 처리 효과에도 영향을 미치게 됩니다.

콜드 톱 블레이드의 장점

2.1 톱과 비교

냉간 절단 톱과 열간 절단 부품의 차이점

1. 색상

냉간 절단 톱: 절단면이 평평하고 거울처럼 매끄럽습니다.

초핑 톱: 마찰 톱이라고도 합니다. 고속 절단 시 고온과 스파크가 발생하며, 절단면은 자주색을 띠고 플래시 버(flash burr)가 많이 발생합니다.

2. 온도

냉간 절단 톱: 톱날이 천천히 회전하여 용접된 파이프를 절단하므로 버(burr)가 없고 소음도 없습니다. 절단 과정에서 발생하는 열은 매우 적고, 톱날이 강관에 가하는 압력도 매우 적어 파이프 벽 오리피스가 변형되지 않습니다.

초핑 톱: 일반 컴퓨터 플라잉 톱은 고속으로 회전하는 텅스텐 강철 톱날을 사용하는데, 이 톱날이 용접된 파이프와 접촉하면 열을 발생시켜 파이프가 파손되는데, 이는 사실상 소손(burnout)입니다. 표면에는 강한 발화 흔적이 보입니다. 많은 열을 발생시키고 톱날이 강철 파이프에 많은 압력을 가하여 파이프 벽과 노즐을 변형시키고 품질 불량을 유발합니다.

3. 섹션화

냉간절단 톱: 내외부 버가 매우 작고, 밀링 표면이 매끄럽고 매끄러우며, 후속 가공이 필요 없고, 공정과 원자재가 절약됩니다.

절단 톱: 내부 및 외부 버가 매우 크고 평두 챔퍼링과 같은 후속 가공이 필요하여 노동비, 에너지 및 원자재 소비가 증가합니다.

초퍼톱과 비교했을 때 콜드톱은 금속재료 가공에도 적합하지만 효율성이 더 높습니다.

요약하다

톱질 작업물의 품질을 향상시킵니다
고속, 부드러운 곡선은 기계의 충격을 줄이고 장비의 수명을 늘립니다.
톱질 속도와 생산성 효율성을 향상시킵니다.
원격 조작 및 지능형 관리 시스템
안전하고 신뢰할 수 있는

연삭 휠 디스크와 비교

건식 절단 냉간 톱날 대 연삭 디스크

사양	대비 효과	사양
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP		Φ355×2.5×Φ25.4
32mm 강철 막대를 절단하는 데 3초가 걸립니다.	고속	32mm 강철 막대를 절단하는 데 17초가 걸립니다.
최대 0.01mm 정확도의 절단면	매끄러운	절단면은 검고, 톱니가 있고, 경사져 있습니다.
불꽃도 없고 먼지도 없어 안전해요	환경 친화적	불꽃과 먼지가 있으면 폭발하기 쉽습니다.
25mm 강철 막대는 한 번에 2,400회 이상 절단이 가능합니다.	튼튼한	단 40번만 자르세요
냉간 톱날의 사용 비용은 연삭 휠 블레이드의 24%에 불과합니다.