차가운 톱이 항상 비효율적이며 오래 지속되지 않는 이유는 무엇입니까?

소개

최근에는 기술의 발전으로 금속 절단이 점점 더 인기를 얻었습니다.

Cold Saw는 전통적인 핫 톱보다 많은 장점을 제공하는 일반적인 금속 가공 도구입니다. 콜드 톱은 다른 절단 기술을 사용하여 절삭 공정 중에 열 생성을 줄임으로써 절단 효율과 정확도를 높입니다. 첫째, 금속 가공 산업에서 콜드 톱은 금속 파이프, 프로파일 및 플레이트를 자르는 데 널리 사용됩니다. 효율적인 절단 기능과 작은 변형으로 인해 제조에 중요한 도구가됩니다.

둘째, 건축 및 장식 산업에서 콜드 톱은 일반적으로 금속 구조물과 철근 콘크리트를 다양한 건축 요구를 충족시키는 데 사용됩니다. 또한 콜드 톱은 자동차 제조, 조선 및 항공 우주와 같은 분야에서도 사용할 수 있습니다.

콜드 톱질은 매우 전문적이기 때문에 사용 중에 너무 많거나 너무 적지 않기 때문에 효율이 낮 으면 절단 효과가 열악합니다. 서비스 수명은 기대 등을 충족하지 않습니다.

이 기사에서는 다음과 같은 문제가 논의되고 해당 원칙과 솔루션이 설명됩니다.

사용 및 설치 문제

상기 유형의 톱날과의 비교를 통해 차가운 톱질의 장점을 알고 있습니다.

따라서 높은 효율성과 긴 서비스 수명을 추구하기 위해.

절단 중에 무엇에주의를 기울여야합니까?

사용하기 전에 주목해야 할 사항

콜드 커팅 톱 테이블을 청소하십시오
절단하기 전에 보호 안경을 착용하십시오
톱날을 설치할 때 방향에주의를 기울이고 블레이드가 아래쪽으로 향하게됩니다.
콜드 톱은 그라인더에 설치할 수 없으며 냉간 절단 톱에만 사용할 수 있습니다.
톱날을 집어 들고 배치 할 때 기계의 전원 플러그를 뽑으십시오.

사용 중

절단 각도는 공작물의 오른쪽 상단 구석에서 가장 높은 지점에서 절단해야합니다.
두꺼운 재료에는 저속, 얇은 재료의 고속, 금속의 저속 및 목재의 고속을 사용하십시오.
두꺼운 재료의 경우 치아가 적은 차가운 톱날을 사용하고 얇은 재료의 경우 더 많은 치아와 함께 차가운 톱날을 사용하십시오.
나이프를 낮추기 전에 회전 속도가 안정화되어 안정적인 힘을 가할 때까지 기다리십시오. 커터 헤드가 먼저 공작물에 닿을 때 가볍게 누른 다음 절단 후 더 세게 누르십시오.
톱날이 편향되면 톱날 문제를 제거하려면 플랜지의 불순물을 확인하십시오.
절단 재료의 크기는 차가운 톱 치아 홈의 너비보다 작을 수 없습니다.
절단 재료의 최대 크기는 톱날의 반경 - 플랜지의 반경 - 1 ~ 2cm입니다.
콜드 톱질은 HRC <40으로 중간 및 저탄소강 절단에 적합합니다.
스파크가 너무 크거나 많은 힘으로 아래로 누르야한다면 톱날이 붙어서 날카롭게해야한다는 것을 의미합니다.

3. 절단 각도

건식 컷 금속 콜드 톱 기계로 가공 한 재료는 대략적으로 나눌 수 있습니다.
세 가지 범주가 있습니다.

직사각형 (입방체 및 입방 형성 재료)

둥근 (관형 및 둥근 막대 모양)

불규칙한 재료. (0.1 ~ 0.25%)

직사각형 재료와 불규칙한 재료를 처리 할 때 가공 된 재료의 가장 오른쪽면을 톱날의 중심과 동일한 수직선에 놓습니다. 진입 점과 톱날 사이의 각도는 90 °입니다. 이 배치는 공구 손상을 최소화 할 수 있습니다. 절단 도구가 최상의 상태인지 확인하십시오.
둥근 재료를 처리 할 때는 둥근 재료의 가장 높은 지점을 톱날의 중심과 동일한 수직선에 놓고 진입 점 사이의 각도는 90 °입니다. 이 배치는 공구 손상을 최소화하고 공구 정확도가 재료를 열기위한 최상의 조건을 보장 할 수 있습니다.

사용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인

설치 : 플랜지 설치가 불안정합니다
샤프트 헤드의 나사 구멍은 느슨합니다 (장비 문제)
진입 각도는 수직으로 절단해야합니다

수유 속도 : 느린 수유 및 빠른 절단
공회전하고 비효율적 인 절단 재료가 큰 불꽃을 일으킬 수 있습니다.
처리 자료를 클램핑해야합니다 (그렇지 않으면 도구가 손상됩니다)

스위치를 3 초 동안 유지하고 처리하기 전에 속도가 상승하기를 기다립니다.
속도가 상승하지 않으면 처리 효과에도 영향을 미칩니다.

차가운 톱날의 장점

2.1 Chop Saw와 비교하십시오

콜드 커팅 톱과 뜨거운 톱니 부품의 차이

1. 색상

콜드 커팅 톱 : 컷 엔드 표면은 평평하고 거울만큼 매끄 럽습니다.

도마 톱 : 마찰 톱이라고도합니다. 고속 절단에는 고온과 스파크가 동반되며 컷 엔드 표면에는 많은 플래시 버가있는 자주색입니다.

2. 온도

콜드 커팅 톱 : 톱날은 용접 파이프를 자르기 위해 천천히 회전하여 매장이없고 소음이 없을 수 있습니다. 톱질 공정은 열이 거의 발생하지 않으며 톱날은 강관에 압력이 거의 없어서 파이프 벽 오리피스의 변형을 유발하지 않습니다.

도마 : 일반 컴퓨터 비행 톱은 고속으로 회전하는 텅스텐 스틸 톱날을 사용하며 용접 파이프와 접촉 할 때 열이 발생하여 실제로 번 아웃입니다. 높은 점화 자국이 표면에 보입니다. 많은 열이 생성되고 톱날은 강관에 많은 압력을 가해 파이프 벽과 노즐의 변형을 일으켜 품질 결함을 유발합니다.

3. 섹션

콜드 커팅 톱 : 내부 및 외부 버가 매우 작고 밀링 표면은 매끄럽고 매끄럽고 후속 가공이 필요하지 않으며 공정 및 원료가 절약됩니다.

도마 톱 : 내부 및 외부 버가 매우 크며 평평한 헤드 모닝 커링과 같은 후속 처리가 필요하므로 노동, 에너지 및 원자재 소비 비용이 증가합니다.

Chop Saws와 비교할 때 콜드 톱은 금속 재료 가공에도 적합하지만 더 효율적입니다.

요약

톱질 워크 피스의 품질을 향상시킵니다
고속 및 소프트 곡선은 기계의 영향을 줄이고 장비의 서비스 수명을 증가시킵니다.
톱질 속도와 생산성 효율성을 향상시킵니다
원격 운영 및 지능형 관리 시스템
안전하고 신뢰할 수 있습니다

그라인딩 휠 디스크와 비교하십시오

드라이 컷 콜드 톱날 대 연삭 디스크

사양	대비 효과	사양
φ255x48tx2.0/1.6xφ25.4-tp		φ355 × 2.5xφ25.4
32mm 강철 막대를 자르는 3 초	고속	32mm 강철 막대를 자르는 17 초
최대 0.01mm의 정확도로 절단 표면	매끄러운	절단 표면은 검은 색, 버려지고 기울어진다
불꽃, 먼지, 안전하지 않습니다	환경 친화적	스파크와 먼지와 폭발하기 쉽습니다
25mm 강철 막대는 시간당 2,400 개 이상 컷을 위해 절단 할 수 있습니다.	튼튼한	40 컷
Cold Saw Blade의 사용 비용은 그라인딩 휠 블레이드의 24%에 불과합니다.