왜 콜드쏘는 항상 비효율적이고 오래 지속되지 않습니까?

소개

최근에는 기술의 발달로 금속절단이 점점 대중화되고 있습니다.

콜드 톱은 기존의 핫 톱에 비해 많은 장점을 제공하는 일반적인 금속 가공 도구입니다. 콜드 쏘는 다양한 절단 기술을 사용하여 절단 과정에서 열 발생을 줄여 절단 효율성과 정확성을 높입니다. 첫째, 금속 가공 산업에서 콜드 쏘는 금속 파이프, 프로파일 및 플레이트를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 효율적인 절단 기능과 작은 변형으로 인해 제조에 중요한 도구가 됩니다.

둘째, 건설 및 장식 산업에서 콜드 쏘는 다양한 건축 요구를 충족시키기 위해 금속 구조물 및 철근 콘크리트를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 또한 콜드쏘는 자동차 제조, 조선, 항공우주 등의 분야에서도 사용될 수 있다.

그리고 냉간절단은 매우 전문적이기 때문에 너무 많거나 너무 적으면 사용 시 문제가 발생할 수 있습니다. 효율이 낮으면 절단 효과가 떨어집니다. 서비스 수명이 기대치를 충족시키지 못합니다.

이 글에서는 다음과 같은 문제에 대해 논의하고 그 원리와 해결 방법을 설명합니다.

사용법 및 설치 문제

위의 다양한 톱날 비교를 통해 우리는 냉간 쏘잉의 장점을 알고 있습니다.

그래서 높은 효율성과 긴 서비스 수명을 추구합니다.

절단 시 주의할 점은 무엇입니까?

주의사항 사용하기 전에

냉간 절단 톱 테이블 청소
절단하기 전에 보호 안경을 착용하십시오
톱날을 설치할 때 톱날이 아래쪽을 향하도록 방향에 주의하십시오.
콜드 톱은 그라인더에 설치할 수 없으며 콜드 커팅 톱에만 사용할 수 있습니다.
톱날을 집거나 놓을 때에는 기계의 전원 플러그를 뽑으십시오.

사용 중

절단 각도는 작업물의 오른쪽 상단 모서리의 가장 높은 지점에서 절단되어야 합니다.
두꺼운 재료에는 저속, 얇은 재료에는 고속, 금속에는 저속, 목재에는 고속을 사용하십시오.
두꺼운 재료에는 이가 적은 냉톱날을 사용하고, 얇은 재료에는 이가 많은 냉톱날을 사용하십시오.
회전 속도가 안정될 때까지 기다렸다가 칼을 내리면서 일정한 힘을 가하세요. 커터 헤드가 작업물에 처음 닿을 때 가볍게 누르고, 절단한 후에는 더 세게 누르십시오.
톱날이 휘어진 경우 톱날 문제를 해결하려면 플랜지에 불순물이 없는지 확인하십시오.
절단 재료의 크기는 냉톱 톱니 홈의 너비보다 작을 수 없습니다.
절단 재료의 최대 크기는 톱날 반경 – 플랜지 반경 – 1 ~ 2cm입니다.
냉간 쏘잉은 HRC <40인 중탄소강 및 저탄소강 절단에 적합합니다.
불꽃이 너무 크거나 많은 힘으로 눌러야 하는 경우 톱날이 끼어 날카롭게 해야 한다는 의미입니다.

3. 절단 각도

건식 절단 금속 냉간 톱 기계로 가공되는 재료는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
세 가지 범주가 있습니다:

직사각형(직육면체 및 직육면체 모양의 재료)

원형(관형 및 원형 막대형 재료)

불규칙한 재료. (0.1~0.25%)

직사각형 재료 및 불규칙한 재료를 가공할 경우 가공물의 가장 오른쪽 면을 톱날 중심과 동일한 수직선에 놓으십시오. 진입점과 톱날 사이의 각도는 90°입니다. 이렇게 배치하면 도구 손상을 최소화할 수 있습니다. 그리고 절삭 공구가 최상의 상태인지 확인하십시오.
원형 재료를 가공할 때 원형 재료의 가장 높은 지점을 톱날 중심과 동일한 수직선에 놓고 진입점 사이의 각도는 90°입니다. 이러한 배치는 도구 손상을 최소화하고 도구 정확도를 보장할 수 있습니다. 재료를 여는 데 가장 적합한 조건입니다.

사용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인

설치: 플랜지 설치가 불안정합니다.
샤프트 헤드의 나사 구멍이 느슨함(장비 문제)
진입 각도를 수직으로 절단해야 합니다.

공급 속도: 느린 공급 및 빠른 절단
공회전을 일으키기 쉽고 비효율적인 절단 재료는 큰 불꽃을 발생시킵니다.
가공 재료를 고정해야 합니다(그렇지 않으면 공구가 손상됨).

스위치를 3초간 누르고 속도가 올라갈 때까지 기다려서 처리하세요.
속도가 상승하지 않으면 처리 효과에도 영향을 미칩니다.

콜드 톱날의 장점

2.1 찹쏘와 비교

냉간 절단 톱과 열간 절단 부품의 차이점

1. 색상

냉간절단톱 : 절단면이 평평하고 거울처럼 매끄러워요.

절단 톱: 마찰 톱이라고도 합니다. 고속절단에는 고온과 스파크가 수반되며, 절단면은 보라색을 띠며 플래쉬 버(Flash Burr)가 많이 발생합니다.

2.온도

냉간 절단 톱 : 톱날이 천천히 회전하여 용접 파이프를 절단하므로 버가 없고 소음이 없습니다. 톱질 공정에서는 열이 거의 발생하지 않으며 톱날은 강관에 거의 압력을 가하지 않아 파이프 벽 구멍이 변형되지 않습니다.

절단 톱: 일반 컴퓨터 플라잉 톱은 고속으로 회전하는 텅스텐 강철 톱날을 사용하는데, 용접된 파이프와 접촉하면 열이 발생하여 파손되는 현상이 발생하는데, 이는 실제로 소손입니다. 표면에 높은 점화 흔적이 보입니다. 많은 열이 발생하며, 톱날이 강관에 많은 압력을 가해 관벽과 노즐의 변형을 일으키고 품질불량의 원인이 됩니다.

3. 단면화

냉간 절단 톱: 내부 및 외부 버가 매우 작고 밀링 표면이 매끄럽고 매끄러우며 후속 처리가 필요하지 않으며 공정과 원자재가 절약됩니다.

절단 톱: 내부 및 외부 버가 매우 크고 플랫 헤드 모따기와 같은 후속 가공이 필요하므로 인건비, 에너지 및 원자재 소비가 증가합니다.

절단 톱과 비교하여 콜드 톱은 금속 재료 가공에도 적합하지만 더 효율적입니다.

요약

톱질 작업물의 품질을 향상시킵니다.
고속 및 부드러운 곡선은 기계의 충격을 줄이고 장비의 수명을 늘립니다.
톱질 속도 및 생산성 효율성 향상
원격 운영 및 지능형 관리 시스템
안전하고 믿을 수 있는

연삭 휠 디스크와 비교

드라이 컷 콜드 톱날 VS 연삭 디스크

사양	대비 효과	사양
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP		Φ355×2.5xΦ25.4
32mm 철근 절단에 3초 소요	고속	32mm 철근 절단에 17초 소요
최대 0.01mm의 정확도를 지닌 절단면	매끄러운	절단면은 검고, 버어 있고, 기울어져 있습니다.
불꽃이 없고 먼지가 없어 안전합니다.	환경 친화적	불꽃과 먼지가 발생하고 폭발하기 쉽습니다.
25mm 강철 막대는 시간당 2,400회 이상 절단 가능	튼튼한	딱 40컷
콜드 톱날의 사용 비용은 연삭 휠 블레이드의 사용 비용의 24%에 불과합니다.