소개
목공을위한 올바른 라우터 비트 선택에 대한 가이드에 오신 것을 환영합니다.
라우터 비트는 라우터와 함께 사용되는 절단 도구이며, 목공에 일반적으로 사용되는 전원 도구입니다. 라우터 비트는 보드 가장자리에 정확한 프로파일을 적용하도록 설계되었습니다.
그들은 다양한 모양과 크기로 제공되며 각각의 특정 유형의 컷 또는 프로파일을 생성하도록 설계되었습니다. 몇 가지 일반적인 유형의 라우터 비트에는 직선, 모형, 둥근 등이 있습니다.
그렇다면 특정 유형은 무엇입니까? 그리고 사용 중에 어떤 문제가 발생할 수 있는지?
이 안내서는 라우터 비트의 필수 구성 요소 (Shank, The Blade 및 Carbide)를 해제합니다. 역할과 중요성에 대한 통찰력을 제공합니다.
목차
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라우터 비트의 간단한 소개
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라우터 비트의 유형
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라우터 비트를 선택하는 방법
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FAQ & 이유
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결론
라우터 비트의 간단한 소개
1.1 필수 목공 도구 소개
라우터 비트는 세 가지 주요 기능을 제공하도록 설계되었습니다. 나무 조인트를 만들고, 그루브 나 인레이를위한 조각의 중심으로 뛰어 들고, 목재의 가장자리를 형성합니다.
라우터는 목재의 영역을 뚫기위한 다목적 도구입니다.
설정에는 공기 또는 전기 구동 라우터가 포함되어 있습니다.절단 도구종종 라우터 비트와 가이드 템플릿이라고합니다. 또한 라우터를 테이블에 고정하거나보다 쉽게 제어 할 수있는 방사형 암에 연결할 수 있습니다.
A 라우터 비트라우터와 함께 사용되는 절단 도구, 목공에 일반적으로 사용되는 전동 공구입니다.라우터 비트보드 가장자리에 정확한 프로파일을 적용하도록 설계되었습니다.
비트는 또한 생크의 직경에 따라 다르며1⁄2 인치, 12mm, 10mm, 3⁄8 인치, 8mm 및 1⁄4 인치 및 6mm 생크 (가장 두껍게 주문) 가장 일반적인 것입니다.
반 인치 비트더 많은 비용이 들지만 더 딱딱한 것은 진동이 덜 (더 부드러운 컷을 제공 함) 더 작은 크기보다 깨질 가능성이 적습니다. 비트 생크 및 라우터 콜렛 크기가 정확히 일치하도록주의를 기울여야합니다. 그렇게하지 않으면 어느 정도 또는 둘 다에 영구적 인 손상이 발생할 수 있으며 작동 중에 콜렛에서 비트가 나오는 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.
많은 라우터는 인기있는 생크 크기 (미국 1⁄2 인치 및 1⁄4 인치, 영국 1⁄2 인치, 8mm 및 1⁄4 인치 및 유럽의 메트릭 크기에 대한 탈선식 콜렛이 제공됩니다. 미국이 3⁄8 인치 및 8mm 크기는 종종 추가 비용으로 만 사용할 수 있습니다).
많은 현대 라우터를 통해 비트의 회전 속도가 다양합니다. 느린 회전은 더 큰 절단 직경의 비트를 안전하게 사용할 수있게합니다.일반적인 속도는 8,000 ~ 30,000 rpm입니다.
라우터 비트의 유형
이 부분에서 우리는 다른 측면의 라우터 비트 유형에 중점을 둘 것입니다.
다음은보다 전통적인 스타일입니다.
그러나 다른 재료를 자르고 다른 효과를 생산하려면 맞춤형 라우터 비트가 위의 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 라우터 비트는 일반적으로 그루 빙, 가구리 또는 가장자리 위의 반올림에 사용됩니다.
자료 별 분류
일반적으로, 그것들은 어느 쪽이든 분류됩니다고속 강철 (HSS) 또는 카바이드 팁그러나 Solid Carbide Bits와 같은 최근의 일부 혁신은 전문화 된 작업을 위해 훨씬 더 다양합니다.
사용 별 분류
형상 라우터 비트 : (프로파일 제작 릿)
목공 모델링은 가구, 조각 등과 같은 목재 가공 및 조각 기술을 통해 특정 모양과 구조물이있는 품목으로 목재를 만드는 것을 말합니다.
구조 설계 및 표면 처리에주의를 기울이고 독특한 모양과 아름다운 효과를 가진 나무 물체를 생산하기 위해 예술적 표현을 추구하십시오.
절단 재료 : (직선 라우터 비트 유형)
일반적으로, 그것은 원료 및 원료의 가공을 말합니다.
목재 제품을 만들기 전에 나무를 적절한 크기로 자릅니다. 프로세스에는 일반적으로 측정, 마킹 및 절단이 포함됩니다. 절단의 목적은 목재의 크기가 설계 요구 사항을 충족하여 어셈블리 중에 정확하게 맞출 수 있도록하는 것입니다.
여기서 라우터 비트의 역할은 특히 절단을위한 것입니다. 절단을위한 절단 라우터 비트
핸들 직경 별 분류
큰 손잡이, 작은 손잡이. 주로 제품 자체의 직경을 나타냅니다
처리 기능에 의한 분류
처리 방법에 따르면, 베어링과 베어링이없는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 베어링은 절단을 제한하는 회전 마스터와 동일합니다. 제한으로 인해 공 절단기의 양쪽의 절단 가장자리는 트리밍 및 성형 처리에 의존합니다.
베어링이없는 비트는 일반적으로 바닥에 최첨단이 있으며, 목재 한가운데에서 패턴을 자르고 조각하는 데 사용할 수 있으므로 조각 라우터 비트라고도합니다.
라우터 비트를 선택하는 방법
구성 요소 (예로서 베어링이있는 라우터 복용)
생크, 블레이드 바디, 카바이드, 베어링
베어링리스 라우터 비트는 세 가지 부분의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 생크, 커터 바디 및 카바이드.
표시:
라우터 비트의 독특한 특징은 일반적으로 핸들에서 발견되는 일련의 캐릭터입니다.
예를 들어, 마킹 "1/2 x6x20"은 각각 생크 직경, 블레이드 직경 및 블레이드 길이로 해독합니다.
이 로고를 통해 라우터 비트의 특정 크기 정보를 알 수 있습니다.
다양한 유형의 목재를위한 최고의 라우터 커터 선택
목재의 경도, 곡물, 최종 조각 또는 마무리 요구 사항에 따라 다른 유형의 목재에는 다른 유형의 라우터 비트가 필요합니다.
소프트 우드의 선택 및 적용
라우터 선택 :소프트 우드를 위해, 직선 라우터는 재료를 빠르고 효과적으로 제거 할 수 있으므로 부드러운 표면을 만들 수 있기 때문에 권장됩니다.
참고 : 소프트우드의 과도한 절단을 피하고 조각 효과에 영향을 미치기에는 너무 날카로운 도구를 선택하지 마십시오.
나무를위한 특수 라우터 비트:
라우터 커터 선택 :나무를 위해, 절단 가장자리와 강한 합금 지지대가있는 라우터 커터를 선택하여 절단하는 동안 안정성을 보장하는 것이 가장 좋습니다.
메모: 나무가 나무를 표시하거나 곡물을 손상시킬 수 있으므로 너무 거친 나이프를 사용하지 마십시오.
목재의 특성에 따라 올바른 라우터 비트를 선택하면 작업 효율을 극대화하고 조각 및 마무리 중에 최상의 결과를 보장 할 수 있습니다.
기계
기계 사용 : 기계 속도는 분당 수만 개의 회전에 도달합니다.
주로 사용됩니다바닥 조각 기계(도구 핸들을 향하고, 시계 반대 방향으로 회전),교수형 라우터(위쪽, 시계 방향 회전을 향한 도구 핸들),휴대용 포장 기계 및 트리밍 머신및 컴퓨터 조각 기계, CNC 가공 센터 등
FAQ & 이유
칩, 탄화물 파손 또는 떨어지는, 커터 바디 팁 파손,
가공 공작물 페이스트, 큰 스윙 및 큰 소음
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칩 -
탄화물 파손 또는 떨어지는 -
커터 바디 팁 파손 -
가공 공작물 페이스트 -
큰 스윙과 큰 소음
칩
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교통 중에 단단한 물체가 발생합니다 -
합금이 너무 부서지기 쉽습니다 -
인공 피해
탄화물 파손 또는 떨어지는
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처리 중에 단단한 물체를 만난다 -
인공 피해 -
용접 온도가 너무 높거나 용접이 약합니다. -
용접 표면에 불순물이 있습니다
커터 바디 팁 파손
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너무 빠릅니다 -
도구 유파베이션 -
처리 중에 단단한 물체를 만난다 -
불합리한 디자인 (일반적으로 커스텀 라우터 비트에서 발생합니다) -
인공 피해
가공 공작물 페이스트
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도구 각도는 작습니다 -
칼날 몸체가 닦습니다. -
도구가 심하게 유사합니다 -
가공 보드의 접착제 함량 또는 오일 함량이 너무 무겁습니다.
큰 스윙과 큰 소음
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불균형 동적 균형 -
사용 된 도구가 너무 높고 외경이 너무 큽니다. -
손잡이와 나이프 바디는 동심원이 아닙니다
결론
이 라우터 비트를 선택하면 가이드를 선택하여 목공 애호가에게 실질적인 지침과 조언을 제공하기 위해 라우터 비트를 선택, 사용 및 돌보는 주요 측면을 다룹니다.
목공 분야의 날카로운 도구로서 라우터 비트의 성능은 프로젝트의 성공 또는 실패에 직접적인 영향을 미칩니다.
Shank, Body, Alloy 및 기타 구성 요소의 역할을 이해하고 라우터 비트의 표시를 해석함으로써 다른 프로젝트에 적합한 도구를보다 정확하게 선택할 수 있습니다.
Koocut 도구는 당신을위한 절단 도구를 제공합니다.
필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.
귀하의 수익을 극대화하고 귀하의 국가에서 귀하의 비즈니스를 확장하기 위해 당사와 파트너십을 맺으십시오!
시간 후 : 12 월 13 일 -20123 년