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공급업체 품질 관리

입고 자재 구역 및 기판 창고 관련 영상, 현장 재검사를 실시하는 검사 인력

당사는 품질경영시스템의 요구사항을 엄격히 준수하여 적격 공급업체를 관리하고 있으며, 구매한 원자재의 자재 규격, 등급, 열처리 상태 등을 품목별로 검사하고 있습니다. 공급업체가 제공한 다양한 자재를 신중하게 검증하는 것 외에도 회사는 제3자 테스트 기관에 국가 표준에 따라 다양한 용광로 배치의 원자재 및 반제품에 대한 금속 조직 검사 및 현장 검사를 실시하도록 위탁하여 원자재 품질을 보장합니다. 자재 최종 요구 사항이 회사 제품 제조의 기본 요구 사항을 충족하고 입고 승인 기록을 주의 깊게 보관하고 부적합 제품을 폐기하거나 공급업체에 반환합니다.

공장 승인 기록, 일부 금속 조직 검사 이미지, 공급업체가 배송한 일부 재료 등

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프로세스 제어

다양한 생산 작업장에서의 처리 시나리오, 작업자는 자체 검사, 상호 검사 및 전문 검사 장면을 반영하여 다양한 감지 도구를 사용하여 제품 렌즈를 감지합니다.

종합적인 품질 관리의 요구 사항에 따라 회사는 기술 인력, 일선 운영자 및 품질 관리 인력을 시작으로 품질 관리 프로세스에 모든 직원의 완전한 참여를 강조합니다. 제품 검사 시스템을 엄격하게 준수하고 처음 세 번의 검사를 실시하며 이 과정의 제품이 제품 디자인의 다양한 지표를 충족하는지 확인합니다. 다음 공정은 고객이라는 원칙을 바탕으로 모든 단계를 잘 관리하고, 부적격 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 단호히 방지합니다. 제품 제조 과정에서도 다양한 공정의 특성에 따라 생산 공정을 관리하고, 인간, 기계, 재료, 방법, 환경 등 기본 연결에 대해 해당 관리 계획 및 규정을 수립합니다. 인력 기술, 장비 작동 상태, 프로세스 데이터 등 다양한 측면에서 따라야 할 규칙이 있는지 확인합니다.

검사 기록, 장비 검사 양식, 장비 상태 식별

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특수 공정 관리

응력 테스트, 용접 치아 전단력 테스트, 경도 테스트 등과 같은 검사 시나리오

이 회사는 포괄적인 테스트 및 검사 장비를 갖추고 있습니다. 원형 톱날 생산 및 제조의 특수 공정의 경우 공정 매개 변수 방법을 사용하여 제어하고 과학적인 샘플링 비율을 사용하여 해당 테스트 또는 수명 테스트를 통해 제조 결과를 다시 테스트하여 고객에게 전달되는 제품이 다음을 충족하는 적격 제품인지 확인합니다. 회사의 공장 표준

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품질 분석 및 지속적인 개선

품질 관리 부서 장면, 장 자매에게 협조를 요청하십시오

회사의 품질 관리 부서는 과학적 분석 방법을 채택하여 품질 문제를 요약하고 분석합니다. 다기능 팀을 구성하여 주제별 연구를 수행하고 발견된 문제에 대한 지속적인 개선을 통해 제품의 제조 및 품질 수준을 지속적으로 향상시킵니다.

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완제품 수용

실험센터, 반제품 창고, 완제품 창고 시나리오

각 제품 배치가 설계된 성능 및 서비스 수명 요구 사항을 충족할 수 있도록 회사는 배치 상황에 따라 생산된 제품에 대한 실제 절단 성능 및 서비스 수명 테스트를 수행하는 전용 실험실을 설립하여 제품이 고객에게 전달되도록 보장합니다. 요구 사항을 충족