Стол араасынын жыртылышына кантип жол бербөө керек?

Бөлүп алуу - бардык чеберчилик деңгээлиндеги жыгач усталары башынан өткөргөн жалпы көйгөй. Көбүнчө жыгачтан тиш чыккан жерде, жыгач кескенде пайда болот. Тиштер канчалык тез кесилсе, тиштер ошончолук чоңоюп, тиштер ошончолук бүдөмүк жана тиштер бетине канчалык перпендикуляр болсо, ошончолук майдаланып кетесиз.

Эмне үчүн жарылуу пайда болот?

Эң биринчи кезекте, арааңызды колдонгондо майдалануу кайсы жерде болушу мүмкүн экендиги жөнүндө түшүнүккө ээ болуу маанилүү. Кол араа, радиалдык кол араа же стол араа менен сыныктар жыгачтын түбүндө болот. Көчмө тегерек араа же жылдыргыч кутуча менен, сыныктар жыгачтын үстүндө болот.

Сиз менен иштеген каалаган убактатегерек араа тилкелери, бычак жыгачтан чыгып турган бурч да маанилүү карап жатат. Эгер сизде бут кийимди максималдуу тереңдикке койгон тегерек араа болсо, аны жөн гана жыгачты араң кесип тургандай кылып орнотконуңузга караганда майдаланып кетесиз. Себеби, бычактын ийри сызыгынан араң өткөндө бычактын чыгыш бурчу төмөн болот. Сиз ошондой эле кесүүнү жай алып, курч бычак менен гана иштегениңизди текшерип, өзүңүзгө жардам бере аласыз.

Кырсыктарды алдын алуу

Адамдардын жыртууну азайтуу үчүн көбүнчө колдонгон ыкмаларынын бири - кесилген жерге маска лентасын сүйкөп, анан ошол лентаны туура кесип салуу. Бул аймактагы лента жипчелери бычак менен кесип жаткан жыгач жипчелерине кошумча колдоо көрсөтүп жаткандыктан жардам берет. Жөн гана артыңызда желим калдыктарын калтыра турган лентаны колдонбогонуңузду текшериңиз, антпесе ал бүтүрүүңүзгө терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

Дагы бир кеңири таралган ыкма - кесүү сызыгын кесүү үчүн курч бычакты колдонуу. Бул процессти баштаардан мурун майдаланып кеткен жипчелерди жок кылууга жардам берет. Андан кийин сиз кесилген жерди сүзбөстөн же башка тарапка өтпөстөн, кесилген жердин жанынан көрө аласыз.

Бул ыкманы колдонуу менен бир нече сыныктарды жасоого дагы эле жакшы мүмкүнчүлүк бар болсо да, сиз жасаган деңгээлиңиз алда канча азыраак болот жана сиз жасагандар кесилген сызыкта үзүлүп калат.

Жыгачты жана тактайды кайра иштетүү процессинде тактайдын жыртылышы жана араа белгилери кесүү сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Бул көйгөйлөр кайра иштетүү эффектин гана азайтпастан, материалдык калдыктарга жана өндүрүштүк чыгымдардын өсүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул макалада тактайдын жыртылуу жана араа белгилеринин жалпы себептери кеңири талкууланат жана иш жүзүндө бул көйгөйлөрдөн качууга жардам берүү үчүн кээ бир натыйжалуу чечимдерди сунуштайт.

Борттун жыртылышынын жана араа изинин жалпы себептери

1. Араанын ылдамдыгы өтө жогору

Аралоонун ылдамдыгы кесүү эффектине түздөн-түз таасирин тийгизет. Эгерде араанын ылдамдыгы өтө жогору болсо, кесүү процессинде тиштер менен материалдын ортосундагы байланыш убактысы кыскарат, бул материалдын жыртылышына жана айкын араа белгилеринин пайда болушуна алып келет. Жогорку ылдамдык кесүүнүн жылуулуктун топтолушун күчөтүп, материалдын бетинде күйүп же тытылышына алып келет.

Чечим:
Аралоонун ылдамдыгын акылга сыярлык диапазонго тууралаңыз. Жалпысынан алганда, тиешелүү ылдамдык материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша тандалышы керек.
Катуу материалдарды кесип жатканда, жылуулуктун топтолушун жана материалдык зыянды азайтуу үчүн ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз.

2. Фланецтин бузулушу

Фланец кесүү процессинде араанын стабилдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн арааны бекитүү үчүн колдонулат. Эгерде фланец бузулса же эскирсе, араа тилкесин эффективдүү бекитүү мүмкүн эмес, бул кесүү учурунда араа дискинин четтеп кетишине жана титиреп кетишине алып келет, бул кесүүчү тактайдын жыртылышына жана араадагы тактардын оңой болушуна алып келиши мүмкүн.

Чечим:
Фланецтин жакшы абалда экендигин текшерүү үчүн дайыма текшерип, алмаштырыңыз.

Араа тилкесинин туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы фланецтерди колдонуңуз.

3. Аралоо тилкесинин болот пластинкасынын деформациясы

араа тилкеси болот табак тегиздиги кесүү таасирин түздөн-түз таасир этет. Болот плитанын деформациясы араа тилкесинин титиреп, чоң ылдамдыкта айланганда четтеп кетишине алып келет, натыйжада араанын белгилери жана кесүүчү такта жыртылат. Деформацияланган араа тилкелери кесүүнүн туруктуулугуна жана тактыгына таасирин тийгизип, ырааттуу кесүү траекториясын сактай албайт.

Чечим:
Болот плиталары жалпак жана деформацияланбашы үчүн жогорку сапаттагы араа тилкелерин тандаңыз.
Эгерде сиз деформацияланган араа дискине туш болсоңуз, кесүү сапатына таасирин тийгизбеш үчүн аны убагында алмаштырыңыз же оңдоңуз.

4. Тиштин бирдей эмес бийиктиги

Бир калыпта жана жылмакай кесүү эффектин камсыз кылуу үчүн араа тилкесинин тиштеринин бийиктиги ырааттуу болушу керек. Белгилүү бир тиштин бийиктиги өтө бийик же өтө төмөн болсо, кесүү процессинде бир калыпта эмес күч пайда болот, бул араа тактарын жана материалдын жыртылышына алып келет. Тиштин бир калыпта эмес бийиктиги, адатта, орнотуу же колдонуу учурунда араа тилкесинин согулуп же урунушу менен шартталган, натыйжада айрым тиштердин бузулушу же деформациясы болот.

Чечим:
Араа тилкесинин тиштеринин бийиктигин дайыма текшерип, тиштердин бирдей бийиктигин камсыз кылуу үчүн тегиз эмес болсо, өз убагында майдалап туруңуз.

Араа тилкесин орнотууда жана колдонууда дөңгөлөктөрдү жана кагылышууларды болтурбоо үчүн операцияга көңүл буруңуз.

Кесүүчү материалдын сапатынын араа дискине тийгизген таасири

5. Төмөнкү тактайларды кесүү

Төмөнкү тактайларда, адатта, тырыктар, мыктар ж.б. сыяктуу көбүрөөк ыпластыктар камтылат. Бул аралашмалар араа тилкесинин олуттуу эскиришине жана бузулушуна алып келет, бул кесүүчү тактадагы жыртылып жана араа тактарынын жаралышын көбөйтөт. Айрыкча, катуу тырыктары бар материалдарды кескенде, араа тилкеси катуу соккуга дуушар болот, бул тиштердин оңой сынышына же эскиришине алып келет.

Чечим:
Аралоо тилкесинде кирлердин зыянын азайтуу үчүн жогорку сапаттагы такталарды тандоого аракет кылыңыз.

Кесүү процессинде тактайды кылдат текшерип, кесүү учурунда мыктарга же тырыктарга тийбеш үчүн.

Кесүүчү тактайдагы тытуучу жана араа белгилеринин эффективдүү чечимдери

6. Аралагычты үзгүлтүксүз тейлөө жана кам көрүү

Тиштерди курчутуу: Тиштердин курчтугун жана консистенциясын сактоо жана кесүүнүн жакшы натыйжаларын камсыз кылуу үчүн арааны дайыма майдалап туруңуз.

Араа тилкесинин абалын текшерип туруңуз: Араа тилкесинин абалын, анын ичинде болоттун тегиздигин, тиштердин бийиктигин жана фланецтин абалын такай текшерип, техникалык тейлөөнү жана алмаштырууну өз убагында аткарыңыз.

7. Кесүү параметрлерин тууралаңыз

Ылдамдыкты негиздүү түрдө тууралаңыз: Материалдын түрүнө жана жоондугуна ылайык, кесүү эффектине таасир этүүчү өтө жогору же өтө төмөн ылдамдыкты болтурбоо үчүн, тиешелүү араанын ылдамдыгын тандаңыз.
Берүү ылдамдыгын көзөмөлдөңүз: Өтө тез же өтө жай болбош үчүн тиешелүү ылдамдыкты сактаңыз жана кесүү процессинде араа дискинин туруктуу иштешин камсыз кылыңыз.

8. Ылайыктуу араа дискин тандаңыз

Жогорку сапаттагы араа бычагы: жакшы кесүү натыйжалуулугун жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн атайын материалдарды кесүүгө ылайыктуу жогорку сапаттагы арааны тандаңыз.

Максаттуу инструменттер: ар кандай материалдардын кесүү талаптарын канааттандыруу үчүн, мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот араа, карбид араа, ж.б., кесүү муктаждыктарына ылайык, тиешелүү араа бычактын түрүн тандоо.

Кесүүчү тактадагы тытылып кетүү жана араа белгилеринин жаралышы кайра иштетүүнүн сапатына олуттуу таасирин тийгизет, бирок бул көйгөйлөрдөн араа тилкесин колдонуунун параметрлерин жөндөө, үзгүлтүксүз тейлөө жана туура арааны туура тандоо аркылуу натыйжалуу болтурбоо мүмкүн. Жогорудагы сунуштар иш жүзүндө иштөөдө араа тилкесин колдонуунун абалын жакшыраак көзөмөлдөөгө жана кесүү сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет деп үмүттөнөм.