Металл үчүн кургак кесүү деген эмне?

Тегерек металл арааларды түшүнүү

Аты айтып тургандай, тегерек металл араа материалдарды кесүү үчүн диск түрүндөгү бычактарды колдонот. Аранын бул түрү металлды кесүү үчүн идеалдуу, анткени анын дизайны так кесүүлөрдү үзгүлтүксүз жеткирүүгө мүмкүндүк берет. Кошумчалай кетсек, бычактын тегерек кыймылы үзгүлтүксүз кесүү аракетин жаратып, аны кара жана түстүү металлдарды кесип өтүүгө мүмкүндүк берет. Кургак кесүү - бул металлды муздаткыч суюктукту колдонбостон кесүү ыкмасы. Жылуулукту жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн суюктукту колдонуунун ордуна, кургак кесүү металл жараткан ысыкка жана сүрүлүүгө туруштук бере ала турган материалдан жасалган же капталган бычактарга таянат. Адатта, алмаз бычактар ​​катуулугуна жана бышыктыгына байланыштуу кургак кесүү үчүн колдонулат.

Кээ бир металл араа үчүн колдонулган тегерек араа тилкелери тегерек болотту, алюминийди жана башка атайын материалдарды кескенде көп жылуулукту жаратат; бирок кээде арааланган даярдалган тетикти жана арааны муздатуу керек. Бул учурда, атайын тегерек араа тилкеси Материалдык бычакты араалоону аяктайт, бул муздак араа.

Муздак кесүүчүнүн даярдалган тетик менен араа тилегин муздак кармап туруу жөндөмүнүн сыры атайын кескич башында: кермет кескичтин башы.

Cermet кескич баштары, мисалы, жогорку катуулук, жогорку күч, эскирүү каршылык, жогорку температурага туруктуулук, кычкылданууга каршылык жана химиялык туруктуулук сыяктуу керамикалык мүнөздөмөлөрүн сактап, жакшы металл катуу жана пластикалык бар. Cermet металлдан да, керамикадан да артыкчылыктарга ээ. Бул аз тыгыздыгы, жогорку катуулугу, эскирүү каршылык жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк бар. Капыстан муздаганда же ысыганда морт болбойт. Кесүү учурунда керамикалык кескичтин башынын тиштери чиптерге жылуулукту өткөрөт, ошентип арааны жана кесүүчү материалды муздак кармап турат.

Муздак кесүүнүн артыкчылыктары

Муздак араа ар кандай формаларды, анын ичинде таякчаларды, түтүктөрдү жана экструзияларды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Автоматташтырылган, жабык тегерек муздак араалар сабырдуулук жана бүтүрүү маанилүү болгон өндүрүштүк жана кайталануучу долбоорлор үчүн жакшы иштейт. Бул машиналар жогорку ылдамдыктагы өндүрүш жана бурр-эркин, так cuts.Cold араа көпчүлүк темир жана түстүү эритмелерди иштетүүгө жөндөмдүү үчүн өзгөрүлмө бычак ылдамдыгын жана жөнгө тоют чендерди сунуш. Кошумча артыкчылыктарга минималдуу бурр өндүрүшү, учкундардын азайышы, өңүнүн өзгөрүшү жана чаңдын жоктугу кирет.

Муздак кесүү процесси чоңураак жана оор металлдарда жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ - белгилүү бир шарттарда, ал тургай ±0,005" (0,127 мм) толеранттуулукка чейин. Муздак араа кара жана түстүү металлдарды кесүү үчүн, ошондой эле түз жана бурчтуу кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, болоттун кеңири таралган сорттору муздак кесүүгө ылайыкташып, көп жылуулукту жана сүрүлүүнү жаратпастан тез кесилиши мүмкүн.

Муздак араалардын кээ бир кемчиликтери

Бирок, муздак араа 0,125" (3,175 мм) аз узундуктар үчүн идеалдуу эмес. Кошумчалай кетсек, бул ыкма чындап эле оор тырмактарды жаратышы мүмкүн. Тактап айтканда, 0,125 дюймден (3,175 мм) төмөн OD бар жана өтө кичинекей идентификаторлордо, мында түтүк муздак араа чыгарган бурр менен жабыла турган маселе.

Муздак араалардын дагы бир кемчилиги – катуулугу араа тилкелерин морттук кылып, соккуга дуушар кылат. Ар кандай өлчөмдөгү титирөө - мисалы, тетиктин жетишсиз кысылышынан же туура эмес берүү ылдамдыгынан - араа тиштерине оңой эле зыян келтириши мүмкүн. Мындан тышкары, муздак араалар, адатта, олуттуу кесилген жоготууга алып келет, бул өндүрүштүн жоголушуна жана жогорку чыгымдарга алып келет.
Көпчүлүк кара жана түстүү эритмелерди кесүү үчүн муздак араалоо колдонулушу мүмкүн, бирок өтө катуу металлдар үчүн, атап айтканда, араанын өзүнөн катуураак металлдар үчүн сунушталбайт. Ал эми муздак араалар таңгакталган кесүүнү жасай алса, ал абдан кичинекей диаметри бөлүктөрү менен гана жасай алат жана атайын арматура талап кылынат.

Тез кесүү үчүн катуу бычактар

Муздак араалоо материалды алып салуу үчүн тегерек бычакты колдонот, ал эми пайда болгон жылуулукту араа тарабынан түзүлгөн чиптерге өткөрүп берет. Муздак араа же катуу ылдамдыктагы болотту (HSS) же вольфрам карбидинин учтуу (TCT) бычакты аз RPMде айлануусун колдонот.
Атынан айырмаланып, HSS бычактары өтө жогорку ылдамдыкта сейрек колдонулат. Тескерисинче, алардын негизги атрибуту ысыкка жана эскирүүгө жогорку каршылык берет катуулугу болуп саналат. TCT бычактары кымбатыраак, бирок ошондой эле өтө катуу жана HSSге караганда жогорку температурада иштей алат. Бул TCT араа бычактарына HSS бычактарына караганда дагы тезирээк иштөөгө мүмкүндүк берип, кесүү убактысын кескин кыскартат.

Ашыкча жылуулукту жана сүрүлүүнү жаратпастан тез кесүү, муздак араа кесүүчү станоктун бычактары кесилген тетиктердин бүтүшүнө таасирин тийгизиши мүмкүн болгон мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө каршы турат. Мындан тышкары, бычактардын эки түрү тең кайра курчутулат жана жарактан чыгарылганга чейин көп жолу колдонулушу мүмкүн. Бул бычактын узак иштөө мөөнөтү муздак кесүүнү жогорку ылдамдыкта кесүү жана сапаттуу бүтүрүү үчүн үнөмдүү ыкмага айлантууга жардам берет.

Металлды кургак кесүүдө качуу керек болгон жалпы каталар

Металлдан катуураак бычакты колдонгонуңузда, кургак кесүү куралдарыңызга кыйын болушу мүмкүн. Металл кесүү учурунда бузулууларды же кырсыктарды болтурбоо үчүн, бул жерде бир нече жалпы каталарга көңүл буруш керек:

Туура эмес бычактын ылдамдыгы: Сиз металлды кургак кесип жатканда, бычактын ылдамдыгына көңүл буруу маанилүү. Эгерде сиздин бычагыңыз өтө тез кетсе, ал металлдын ийилишине же ийилишине жана бычактын сынышына алып келиши мүмкүн. Башка жагынан алганда, ал өтө жай кыймылдаса, арааңызда жылуулук пайда болуп, ага зыян келтириши мүмкүн.

Туура эмес кысуу: Сиз кесип жаткан металл нерсенин бардыгын бекем кысып коюңуз. Объекттерди жылдыруу кооптуу жана олуттуу зыян алып келиши мүмкүн.

Ар кандай муздак араа машинасын колдонууда, кесилип жаткан материал үчүн туура тиштин кадамын тандоо маанилүү.

Сиздин муздак араа үчүн оптималдуу тиш кадамын тандоо көз каранды болот:

* Материалдын катуулугу

* Бөлүмдүн өлчөмү

* Дубалдын калыңдыгы

Катуу кесилиштер үчүн тиштери орой болгон бычактар ​​керек, ал эми ичке дубалдуу түтүктөр же кесилиштери кичинекей формалар үчүн эң жакшыраак кадамы бар бычак керек. Эгер бир эле учурда материалда өтө көп тиштер бар болсо, натыйжада чипти жок кылуу эмес, тытылышы болот. Бул кыркуунун стрессинин жогорулашына алып келет.

Башка жагынан алганда, оор дубалдарды же катуу бөлүктөрдү өтө майда тиштин кадамы менен кескенде, чиптер жуттун ичинде спираль болуп калат. Майда тиштүү чөйчөктөрдүн тиштери кичине болгондуктан, чогулган чиптер тиштердин сыйымдуулугунан ашып, даярдалган бөлүктөрдүн дубалдарын басып калат, натыйжада чиптер тыгылып, тыгылып калат. Муздак араа кесилбегендей иштей баштайт, бирок тыгылып калган тиштери менен тиштей албайт. Эгерде сиз бычакты күч менен өткөрсөңүз, анда сиз начар кесүүгө жана олуттуу кыркуу стрессине дуушар болосуз, бул акыр аягында муздак араанын сынышына алып келиши мүмкүн.

Колдонмоңуз үчүн туура тиштин бийиктигин тандоо абдан маанилүү экенин эске алыңыз, бирок бул сиздин колдонмоңуз үчүн эң жакшы муздак арааны аныктоочу бирден-бир фактор эмес. Башка шаймандарга окшош, муздак араанын эффективдүүлүгү жана узактыгы негизинен ачкычтын сапатына көз каранды. бычак сыяктуу компоненттер. HERO эң жакшы муздак араа тилкелерин сатат, анткени биз өз продукциябызды түзүү үчүн Германияда жасалган эксперттик техниканы колдонобуз. Биздин бычактар ​​​​сансыз долбоорлор үчүн металл кесүүгө жардам берет. Биз телефон аркылуу жардам берүүгө кубанычтабыз!