Четтерин таңуу менен кандай көйгөй бар?

Edgebanding процессине да, фанердин, бөлүкчөлөр тактасынын же MDFтин бүтө элек четтеринин айланасында эстетикалык жагымдуу кыркмаларды түзүү үчүн колдонулган материалдын тилкесин да билдирет. Edgebanding ар кандай долбоорлордун бышыктыгын жогорулатат, мисалы, шкаф жана столдун үстү, аларга жогорку сапаттагы көрүнүштү берет.

Edgebanding жабышчаак колдонуу жагынан ар тараптуулукту талап кылат. Бөлмөнүн температурасы, ошондой эле субстрат, адгезияга таасир этет. Edgebanding ар кандай материалдардан жасалгандыктан, ар түрдүү субстраттарга байланышуу мүмкүнчүлүгүн жана универсалдуулугун сунуш кылган жабышчаакты тандоо маанилүү.

Ыстык эритүүчү клей – көп максаттуу клей, кеңири спектрде колдонулуучу жана дээрлик бардык четтерин ленталоо үчүн ылайыктуу, анын ичинде PVC, меламин, ABS, акрил жана жыгач шпон. Ысык эритинди - бул эң сонун тандоо, анткени ал жеткиликтүү, аны кайра-кайра эритсе болот жана аны менен иштөө оңой. Ыстык эритме жабышчаак четтерин мөөр басуунун кемчиликтеринин бири - бул желим тигиштери.

Бирок, эгерде желим тигиштери ачык-айкын болсо, анда бул жабдуулар туура эмес мүчүлүштүктөрдү жоюлбаган болушу мүмкүн. Үч негизги бөлүк бар: алдын ала фрезер бөлүгү, резина ролик бирдиги жана басым ролик бирдиги.

1. Фрезердин алдын ала кесүүчү бөлүгүндөгү аномалия

Эгерде алдын ала фрезерленген тактайдын негизги бетинде кырлар болсо жана желим бир калыпта эмес колдонулса, ашыкча желим сызыктары сыяктуу кемчиликтер пайда болот.Фрезердин нормалдуу экендигин текшерүүнүн жолу бардык агрегаттарды өчүрүп, алдын ала фрезаны гана иштетүү. МДФны алдын ала фрезерлегенден кийин, тактанын бетинин тегиздигине көз салыңыз.
Алдын ала фрезерленген табак тегиз эмес болсо, чечим аны жаңы алдын ала фрезер менен алмаштыруу болуп саналат.

2. Резина ролик бирдиги нормалдуу эмес.

Резина жабуучу ролик менен плитанын негизги бетинин ортосундагы перпендикулярдык ката болушу мүмкүн. Перпендикулярдыкты өлчөө үчүн квадрат сызгычты колдонсоңуз болот.
ката 0,05 мм көбүрөөк болсо, анда ал желим каптоо бассейн өнөр жайлык жылуулук астында болуп, бардык frez cutters.When алмаштыруу сунушталат, температура 180 ° C жана жылаңач кол менен тийген мүмкүн эмес. Текшерүүнүн эң жөнөкөй жолу - MDFтин бир бөлүгүн табуу, клейдин көлөмүн минималдуу түрдө тууралоо жана чапталган аягы бир калыпта өйдө-ылдый экенин көрүү. Болтторду тууралоо менен бир аз тууралоолорду киргизиңиз, ошондо эң аз өлчөмдөгү желим менен бүт бети тегиз колдонулушу мүмкүн.

3. Басым дөңгөлөк бирдиги нормалдуу эмес

Басым дөңгөлөктүн бетинде калган клей издери бар, ал эми бети тегиз эмес, бул начар басуу эффектин жаратат. Аны убагында тазалап, анан абанын басымы жана басым дөңгөлөктөрү нормалдуубу, текшериш керек.
Пресс дөңгөлөктүн вертикалдуулугундагы каталар да четтеринин начар жабылышына алып келет. Бирок, пресс дөңгөлөктүн вертикалдуулугун тууралоодон мурун, сиз алгач тактанын негизги бети жалпак экенин ырасташыңыз керек.

Четтин лентасынын сапатына таасир этүүчү башка кеңири таралган факторлор

1, Жабдуу маселеси

Чет ленталоочу машинанын кыймылдаткычы менен трек жакшы иштеше албагандыктан, трек иштөө учурунда туруксуз болот, андан кийин четине ленталоо тилкелери четине туура келбейт. клейдин жоктугу же тегиз эмес каптоо көбүнчө конвейер чынжырчасы менен жакшы иштебеген басым таякчасынын желиминен улам келип чыгат. Эгерде кыркуу аспаптары жана кыркуучу шаймандар туура жөндөлбөсө, кошумча эмгек талап кылынбастан, кыркуунун сапатына кепилдик берүү кыйын.

Кыскасы, жабдууларды ишке киргизуу, ремонттоо жана техникалык жактан тейлеенун начар децгээли-нен сапат проблемалары созулуп кете берет. Кесүүчү шаймандардын туңгуюктугу да учтардын жана кыркуунун сапатына түздөн-түз таасир этет. Жабдуу тарабынан берилген кыркуу бурчу 0 ~ 30 ° ортосунда, ал эми жалпы өндүрүштө тандалган кыркуу бурчу 20 °. Кесүүчү аспаптын туңгуюк бычагы бетинин сапатынын төмөндөшүнө алып келет.

2, Workpiece

Дайындалуучу материал катары жасалма жыгач, калыңдыгы жана тегиздиги стандарттарга жетпей калышы мүмкүн. Бул басым роликтин дөңгөлөктөрүнөн конвейердин бетине чейинки аралыкты орнотууну кыйындатат. Эгерде аралык өтө аз болсо, анда ал өтө көп басымга алып келип, тилкелер менен бөлүкчөлөрдүн бөлүнүшүнө алып келет. Эгерде аралык өтө чоң болсо, плита кысылып калбайт, ал эми тилкелерди чети менен бекем байлоо мүмкүн эмес.

3, Edge Banding Strips

Чет тилкелери көбүнчө ПВХдан жасалган, ал айлана-чөйрөгө катуу таасир этиши мүмкүн. Кышында ПВХ тилкелеринин катуулугу жогорулайт, бул клейдин адгезиясын төмөндөтөт. Ал эми узак сактоо мөөнөтү, бети карып калат; клейге жабышчаак күчү төмөн. Кагаздан жасалган аз калыңдыктагы тилкелер үчүн, алардын жогорку катуулугунан жана аз калыңдыгынан (мисалы, 0,3 мм) бир калыпта эмес кесүүлөргө, жетишсиз биригүү бекемдигине жана кыркуунун начар иштешине алып келет. Ошентип, жээк тилкелеринин чоң калдыктары жана кайра иштетүүнүн жогорку ылдамдыгы сыяктуу көйгөйлөр олуттуу.

4, бөлмө температурасы жана машинанын температурасы

Имараттын температурасы төмөн болгондо, даярдалган бөлүктүн четине ленталоочу машина аркылуу өтөт, анын температурасын тез жогорулатууга болбойт, жана ошол эле учурда, чаптама өтө тез муздайт, бул байланышты бүтүрүү кыйынга турат. Ошондуктан, үй ичиндеги температураны 15°Сден жогору көзөмөлдөө керек. Зарыл болсо, четтерин ленталоочу машинанын тетиктерин иштетүүнүн алдында алдын ала ысытса болот (электр жылыткычын четтерин таңуу процессинин башталышында кошууга болот). Ошол эле учурда, чаптоочу басым таякчасынын ысытуу дисплейинин температурасы ысык эритме клей толугу менен эрип кете турган температурага барабар же андан жогору болушу керек.

5, тамактандыруу ылдамдыгы

Заманбап автоматтык жээк таңуу машиналарын азыктандыруу ылдамдыгы жалпысынан 18 ~ 32м / мин. Кээ бир жогорку ылдамдыктагы машиналар 40 м/мин же андан жогору ылдамдыкка жетиши мүмкүн, ал эми кол менен ийри жээк ленталоочу машинанын азыктандыруу ылдамдыгы болгону 4 ~ 9 м / мин. Автоматтык жээк ленталоочу машинанын азыктандыруу ылдамдыгы четине ленталоо күчүнө жараша жөнгө салынышы мүмкүн. Эгерде азыктандыруу ылдамдыгы өтө жогору болсо, өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору болсо да, четинен ленталоо күчү төмөн.

Бандын туура четинен чыгаруу биздин милдетибиз. Бирок сиз билишиңиз керек, жээк тилкелеринин варианттарын баалоодо дагы эле тандоолор бар.

Эмне үчүн HERO алдын ала фрезаны тандаңыз?

Ал ар кандай материалдарды иштете алат. Негизги иштетүү материалдары тыгыздык тактасы, бөлүкчөлөр тактасы, көп катмарлуу фанера, ДВП ж.б.
бычак импорттук алмаз материалдан жасалган, жана абдан менен тиш дизайн кемчиликсиз көрүнүшү бар.
Ташуу учурунда коргой турган картон жана губка менен көз карандысыз жана кооз пакет.
Бул карбид кескичтин туруктуу эмес жана олуттуу эскиришиндеги кемчиликтерди натыйжалуу чечет. Бул абдан продуктунун көрүнүшүн сапатын жакшыртууга болот. Узак колдонуу өмүрүн бер.
Эч кандай караңгылатуу, жээктен ажырабоо, тиш дизайнынын кемчиликсиз көрүнүшү, кайра иштетүү технологиясына толугу менен шайкеш келет.
Биз 20 жылдан ашык тажрыйбага ээ жана толук сатууга чейинки жана сатуудан кийинки кызматтарды көрсөтөбүз.
Була камтыган жыгачтан жасалган материалдарда мыкты кесүү сапаты.