Алюминий бал уясын кесүү үчүн тегерек араанын кандай түрү керек?

Алюминий бал уюк сансыз алюминий фольга алты бурчтуу цилиндрлерден турган структура болуп саналат. Бал уюк түзүлүшү аары уюктарына окшоштугунан улам аталган. Алюминий уясы өзүнүн жеңил салмагы менен белгилүү - анын көлөмүнүн болжол менен 97% аба ээлейт. Бул материалды алюминий пластинкасын же FRPди беттерге бириктирүү аркылуу жеңил салмактуу, өтө катуу бал сэндвич панелдери катары колдонууга мүмкүндүк берет. Көптөгөн сонун мүнөздөмөлөрүнөн улам, анын ичинде коммутация жана шок жутуучулук, алюминий бал уясы көбүнчө структуралык эмес колдонмолордо колдонулат.

Алюминий балдын өзөгүн өндүрүү процесси

BCPдин композит панелдери алюминий балдын өзөгүн эки теринин ортосунда бириктирүү жолу менен даярдалат. Сырткы терилер көбүнчө алюминий, жыгач, формика жана ламинат сыяктуу материалдардан жасалат, бирок ар кандай беттерди колдонууга болот. Алюминий балдын өзөгү, анын укмуштуудай жогорку күчкө жана салмакка карата катышы үчүн абдан керек.

• 1.Өндүрүштүк процесс алюминий фольга түрмөгүнөн башталат.
• 2.The алюминий фольга басып чыгаруу үчүн чаптама линиялары үчүн принтер аркылуу өтөт.
• 3.Ит андан кийин өлчөмгө кесилип, үйүлгөн машинанын жардамы менен үйүлгөн.
• 4.The үйүлгөн барактар ​​жабышчаак айыктыруу жана балдын бир блогун түзүү үчүн фольга барактары менен байланыштыруу үчүн ысытылган пресстин жардамы менен басылган.
• 5.The блок тилкелерге кесип болот. Калыңдыгы кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылган болушу мүмкүн.
• 6.The бал уясы андан кийин кеңейтилет.
  Акыр-аягы, кеңейтилген алюминий бал уясынын өзөгү кардарлар тарабынан белгиленген терилер менен бириктирилип, биздин атайын композиттик панелдерди жаратат.

Бул панелдер салмактын минималдуу өсүшү менен катуулукту жана тегиздикти камсыз кылат жана биздин кардарыбызга баасын, салмагын жана материалдарын үнөмдөөгө жардам берет.

Featuer

• Жеңил салмак・ Жогорку катуулугу
• Тегиздик
• Шок жутуу
• Ректификациялык мүнөздөмөлөр
• чачыранды жарык өзгөчөлүктөрү
• Электр толкун каптоо өзгөчөлүктөрү
• Дизайн өзгөчөлүктөрү

Тиркемелер

* Аэрокосмостук продуктулар (Спутник, ракета корпусунун түзүлүшү, Самолет капкагы・Пол панели)

• Өнөр жай прибору (Кайра иштетүүчү станок столу)
• Бампер, Унаа кырсыгына сыноо тосмо
• Шамал туннелинин лабораториялык жабдуулары, Аба агымын өлчөгүч
• Жарык берүүчү жалюзи
• Электромагниттик коргоо чыпкасы
• Декоративдик колдонмолор

Металл кесүү үчүн тегерек араанын кандай түрү керек?

Сиз кесип жаткан материал үчүн туура бычакты колдонуу кооз финиш менен орой, тиштүү фиништин ортосундагы айырманы түзөт.

Негизги алып салуулар

• Тегерек араа менен металлды кесүү үчүн, металл үчүн атайын жасалган карбид учтуу абразивдүү кесүүчү дөңгөлөк керек. Алар металлдын катуулугун жана өзгөчөлүктөрүн иштетүү үчүн материалы жана дизайны боюнча жыгач кесүүчү бычактардан айырмаланат.
• Бычакты тандоо кесилип жаткан металлдын түрүнө жараша болот, жез, алюминий, жез же коргошун сыяктуу түстүү металлдар үчүн ар кандай бычактар ​​талап кылынат. Карбид учтуу бычактар ​​бышык, кадимки болот бычактарга караганда 10 эсеге чейин созулат.
• Бычакты тандоодо металлдын калыңдыгын эске алыңыз, анткени бычактагы тиштердин саны оптималдуу кесүү үчүн материалдын калыңдыгына дал келиши керек. Бычактын таңгагы, адатта, ылайыктуу материалды жана калыңдыгын көрсөтөт.

Тегерек арааны колдонуп жатканда, сиз кесип жаткан материал үчүн туура бычакты колдонуп жатканыңызды текшеришиңиз керек. Алюминийди кесүү үчүн жыгач кесүүгө караганда башка бычак гана керек болбостон, алюминий кесүүчү бычакты жыгач үчүн колдонулган түрдөгү араада колдонууга болбойт. Себеби жыгач кесүүчү тегерек араанын мотору ачык болот. Алюминий кесүүчү араада алюминий чиптеринин машинага түшүшүнө жол бербөө үчүн чогултуу урнасы бар болсо, жыгач кесүүчү араа мындай түрдө иштелип чыккан эмес. Эгер сиз алюминийден жыгач арааны колдонууну чечсеңиз, 7 1/4 дюймдук бычакты жана кошумча моментти камсыз кылган курттуу дискти гана колдонуңуз. Эсиңизде болсун, көпчүлүк араа тилкелери этикеткасы көрүнүп тургандай орнотулушу керек, ал эми курт-дисктер карама-каршы тарапка орнотулган.

Сиз алюминийдин ар кандай түрлөрү үчүн ар кандай бычактар ​​керек болот. Сиз жез, металл, жез же коргошун сыяктуу түстүү металлдар үчүн карбид учтуу абразивдүү кесүүчү дөңгөлөктү колдоно билишиңиз керек. Карбид учтуу бычактар ​​кадимки болоттон 10 эсеге чейин узагыраак иштейт. Сиз тандаган бычактын бийиктиги жана дизайны да алюминийдин калыңдыгына жараша өзгөрөт. Жалпысынан алганда, сиз жука алюминий үчүн тиштердин санынын жогору болушун жана калыңыраактар ​​үчүн тиштердин аз болушун каалайсыз. Бычактын таңгагында бычак кандай материалга жана калыңдыкка ылайыктуу экени көрсөтүлүшү керек, эгер кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, сиз ар дайым өндүрүүчүгө кайрылсаңыз болот. Тегерек араа үчүн бычакты сатып алууда ар дайымкыдай эле, анын диаметри туура жана туура экендигин текшериңиз. арбор өлчөмү сиздин арааңызга туура келет.

Алюминий бал панелдерин кесүү үчүн арааны кантип тандоо керек?

Бал уясынын панелинин эки панели ичке болгондуктан, көбүнчө 0,5-0,8 мм ортосунда, алюминий бал панелдерин кесүү үчүн эң көп колдонулган араа тилеси диаметри 305. Баасын эске алуу менен, сунушталган калыңдыгы 2,2-2,5 болуп саналат. оптималдуу калыңдыгы катары. Эгерде ал өтө жука болсо, араа тилкесинин эритмеден жасалган учу тез эскирип, араанын кесүү мөөнөтү кыска болот. Эгерде ал өтө калың болсо, кесүү бети тегиз эмес болуп, кесүүчү талаптарга жооп бербеген бурчтар пайда болот.

араа тиштеринин саны адатта 100T же 120T болуп саналат. Тиштин формасы негизинен бийик жана жапыз тиштер, башкача айтканда, ТП тиштери. Кээ бир өндүрүүчүлөр, ошондой эле сол жана оң тиштерин, башкача айтканда, кезектешип тиштерин колдонууну жакшы көрүшөт. Артыкчылыктары чипти тез кетирүү жана курчтук, бирок кызмат мөөнөтү кыска! Мындан тышкары, алюминий бал панелдерин кесип талап кылынат. Аралоо дискинин болот пластинкасынын негизине стресс жакшы болушу керек, антпесе араа кесүү учурунда кесүү тактыгы начар болуп, кесүү бетинде быдырлар пайда болуп, араа тилегин кесип бал челек панелдерин кесүүнүн жогорку тактыгын талап кылат. жабдууларды, айрыкча араа тилкесинин шпиндельинин чыгышын. Эгерде шпинделдин чыгышы өтө чоң болсо, алюминий бал уюк панелинин кесүүчү бети кабыршып, жылмакай эмес, араа тилкеси бузулат. Кызмат мөөнөтү кыскаргандыктан, техникага талап жогору. Бүгүнкү күндө дал келүү үчүн сунушталган кеңири таралган техника так панелдик араа, жылма үстөл араа же электрондук кесүүчү араа болуп саналат. Механикалык жабдык-тардын бул тур!н!н жет1лген жет!лд!р!лген жэне жогары турактылыгы мен нактылыгы бар!

Мындан тышкары, араа тилкесин орнотуп жатканда, фланецте бөтөн зат бар-жокпу, араа тилкеси ордуна орнотулганбы, жана араа тиштеринин кесүү багыты шпиндельдин айлануу багыты менен шайкеш келерин текшериңиз. .