Эмне үчүн сиздин муздак араа дайыма натыйжасыз жана узакка созулбайт?

киришүү

Акыркы жылдары, технологиянын өнүгүшү менен, металл кесүү барган сайын популярдуу болуп калды.

Муздак араа - бул салттуу ысык араага караганда көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылган кеңири таралган металл иштетүүчү курал. Муздак араалар кесүү процессинде жылуулукту азайтып, кесүү натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулатуу үчүн ар кандай кесүү ыкмаларын колдонушат. Биринчиден, металл иштетүү өнөр жайында муздак араа металл түтүктөрдү, профилдерди жана плиталарды кесүү үчүн кеңири колдонулат. Анын натыйжалуу кесүү мүмкүнчүлүктөрү жана кичинекей деформациясы аны өндүрүштө маанилүү куралга айлантат.

Экинчиден, курулуш жана жасалгалоо тармагында, муздак араа да, адатта, ар кандай курулуш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн металл конструкцияларын жана темир-бетонду кесип үчүн колдонулат. Мындан тышкары, муздак араа, ошондой эле, мисалы, унаа өндүрүшү, кеме куруу жана аэрокосмостук сыяктуу тармактарда колдонулушу мүмкүн.

Ал эми муздак араа абдан кесипкөй болгондуктан, өтө көп же өтө аз колдонуу учурунда көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. натыйжалуулугу төмөн болсо, кесүү эффекти начар болот. Кызмат мөөнөтү күткөндөй эмес, ж.б.

Бул макалада төмөнкү маселелер талкууланат жана алардын принциптери жана чечүү жолдору түшүндүрүлөт.

Мазмуну

• Колдонуу жана орнотуу маселелери

• Муздак араанын артыкчылыктары

• 2.1 Чоп араа менен салыштыруу

• 2.2 Жылмалоочу дөңгөлөк диски менен салыштыруу

• Корутунду

Колдонуу жана орнотуу маселелери

Ар кандай түрдөгү араа тилкелери менен жогорудагы салыштыруу аркылуу биз муздак араанын артыкчылыктарын билебиз.

Ошентип, жогорку натыйжалуулугун жана узак кызмат мөөнөтүн умтулуу үчүн.

Кесүү учурунда эмнеге көңүл бурушубуз керек?

Колдонуудан мурун эскерте турган нерселер

1. Муздак кесүүчү араа үстөлүн тазалаңыз
2. Кесүүдөн мурун коргоочу көз айнек тагыңыз
3. Араа тилкесин ылдый каратып орнотууда багытка көңүл буруңуз.
4. Муздак арааны майдалагычка орнотууга болбойт жана аны муздак кесүүчү араа үчүн гана колдонсо болот.
5. Аралагычтарды алууда жана коюуда станоктун розеткасын сууруп алыңыз.

Колдонууда

1. Кесүүчү бурч даярдалган бөлүктүн жогорку оң бурчунун эң бийик жеринде кесилиши керек
2. Калың материалдар үчүн төмөнкү ылдамдыкты, жука материалдар үчүн жогорку ылдамдыкты, металл үчүн төмөнкү ылдамдыкты жана жыгач үчүн жогорку ылдамдыкты колдонуңуз.
3. Калың материалдар үчүн азыраак тиштери бар муздак арааны колдонуңуз, ал эми жука материалдар үчүн тиштери көп муздак арааны колдонуңуз.
4. Туруктуу күч колдонуп, бычакты түшүрүүдөн мурун айлануу ылдамдыгы турукташканча күтүңүз. Кесүүчү башы даярдалган тетикке адегенде тийгенде бир аз басып, анан кескенден кийин катуураак бассаңыз болот.
5. Эгерде араа тилкеси ийилген болсо, араа дискинин көйгөйүн жоюу үчүн фланецте кирлердин бар-жоктугун текшериңиз.
6. Кесүүчү материалдын өлчөмү муздак араа тиш оюгунун туурасынан кичине болушу мүмкүн эмес.
7. Кесүүчү материалдын максималдуу өлчөмү – араа тилкесинин радиусу – фланецтин радиусу – 1 ~ 2 см
8. Муздак кесүү HRC <40 менен орто жана аз көмүртектүү болотту кесүүгө ылайыктуу.
9. Эгерде учкундар өтө чоң болсо же көп күч менен басуу керек болсо, бул араа тыгылып калганын жана аны курчутуу керектигин билдирет.

3. Кесүү бурчу

Кургак кесилген металл муздак араа машиналары менен иштетилген материалдар болжол менен экиге бөлүнөт
Үч категория бар:

Тик бурчтуу (кубо жана куб формасындагы материалдар)

Тегерек (түтүк жана тегерек таяк формасындагы материалдар)

Тартипсиз материалдар. (0,1~0,25%)

1. Тик бурчтуу материалдарды жана туура эмес материалдарды иштетүүдө, иштетилген материалдын эң оң тарабын араа тилкесинин борбору менен бирдей вертикалдуу сызыкка коюңуз. Кирүү чекити менен араа тилкесинин ортосундагы бурч 90°. Бул жайгаштыруу куралдын зыянын азайтат. Жана кесүүчү шайман эң жакшы абалда болушун камсыз кылыңыз.
2. Тегерек материалдарды иштетүүдө, тегерек материалдын эң бийик жерин араа тилкесинин борбору менен бирдей вертикалдуу сызыкка коюп, кирүү чекиттеринин ортосундагы бурч 90° болот. Бул жайгаштыруу инструменттин бузулушун азайтып, куралдын тактыгын камсыздай алат материалдарды ачуу үчүн эң жакшы шарт.

колдонууга таасир этүүчү бир нече негизги факторлор

Орнотуу: фланец орнотуу туруксуз
Валдын башынын буроо тешиги бош (жабдуу көйгөйү)
Кирүү бурчун вертикалдуу кесүү керек

Багуу ылдамдыгы: жай азыктандыруу жана тез кесүү
Бош туруп калуу оңой жана натыйжасыз кесүүчү материалдар чоң учкундарды пайда кылат.
Иштетүү материалы кысылышы керек (антпесе курал бузулат)

Которгучту 3 секунд кармап, иштетүүдөн мурун ылдамдыктын жогорулашын күтүңүз.
Ылдамдык көтөрүлбөсө, ал кайра иштетүү эффектине да таасирин тийгизет.

Муздак араанын артыкчылыктары

• 2.1 Чоп араа менен салыштыруу

муздак кесүүчү араа жана ысык араа бөлүктөрүнүн ортосундагы айырма

1. Түс

Муздак кесүүчү араа: кесилген аягы жалпак жана күзгүдөй жылмакай.

Кесүүчү араа: Фрикциялык араа деп да аталат. Жогорку ылдамдыктагы кесүү жогорку температура жана учкундар менен коштолот, ал эми кесилген учу бети көптөгөн жаркыраган бурчтар менен кызгылт көк түстө.

2. Температура

Муздак кесүүчү араа: араа диски ширетилген түтүктү кесүү үчүн жай айланат, андыктан ал бурр-эркин жана ызы-чуусуз болушу мүмкүн. Аралоо процесси өтө аз жылуулукту жаратат, ал эми араа жеги болот түтүккө өтө аз басым жасайт, бул түтүк дубалынын тешигинин деформациясына алып келбейт.

Кесүүчү араа: Кадимки компьютердик учуучу арааларда вольфрам болоттон жасалган араа тилкеси колдонулат, ал жогорку ылдамдыкта айланат жана ал ширетилген түтүккө тийгенде, ал жылуулукту жаратып, анын сынышына алып келет, бул чындыгында күйүп кетүү. Үстүндө жогорку тутануу белгилери көрүнүп турат. Көптөгөн жылуулукту жаратат, ал эми араа тилкеси болот трубага көп басым жасап, түтүктүн дубалынын жана соплосунун деформациясын пайда кылып, сапаттык кемчиликтерди пайда кылат.

3. Бөлүнүү

Муздак кесүүчү араа: ички жана сырткы бурчтары абдан кичинекей, фрезердик бети жылмакай жана жылмакай, андан кийинки иштетүү талап кылынбайт, процесс жана чийки зат үнөмдөлөт.

Кесүүчү араа: Ички жана тышкы бурчтар абдан чоң, андан кийин жалпак башты кесүү сыяктуу кайра иштетүү талап кылынат, бул эмгектин, энергиянын жана чийки заттын чыгымын жогорулатат.

Чоп араалар менен салыштырганда, муздак араа да металл материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу болуп саналат, бирок алар натыйжалуу болуп саналат.

Жыйынтыктоо

1. кесилүүчү бөлүктөрүнүн сапатын жогорулатуу
2. Жогорку ылдамдыктагы жана жумшак ийри машинанын таасирин азайтат жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн жогорулатат.
3. Аралоо ылдамдыгын жана өндүрүмдүүлүктүн натыйжалуулугун жогорулатуу
4. Алыстан башкаруу жана акылдуу башкаруу системасы
5. Коопсуз жана ишенимдүү

Майдалоочу дөңгөлөк диски менен салыштырыңыз

Кургак Cut Cold Saw Blade VS майдалоочу дисктер

Корутунду

Эгер туура өлчөмдү билбесеңиз, адистен жардам издеңиз.

Эгер сизди кызыктырсаңыз, биз сизге эң жакшы куралдарды бере алабыз.

Биз сизге туура кесүүчү шаймандарды берүүгө дайым даярбыз.

Тегерек араа тилкелерин жеткирүүчү катары биз премиум товарларды, өнүм боюнча кеңештерди, кесипкөй тейлөөнү, ошондой эле жакшы бааны жана сатуудан кийинки өзгөчө колдоону сунуштайбыз!

https://www.koocut.com/ сайтында.

Чекти бузуп, кайраттуулук менен алга умтулуңуз! Бул биздин ураан.