Жаңылыктар - Колдонуудагы майдалоочу дөңгөлөк тилкелеринин кемчиликтери жана коркунучтары

Колдонууда жылмалоочу дөңгөлөк тилкелеринин кемчиликтери жана коркунучтары Күнүмдүк жашоодо мен көп адамдар жылмалоо дөңгөлөктөрүн колдонгон шаймандарды көргөн деп ишенем. Кээ бир жылмалоочу дөңгөлөктөр биз абразивдик дисктер деп атаган дайындаманын бетин "жармалоо" үчүн колдонулат; кээ бир майдалоочу дөңгөлөктөр металлды кесүү үчүн колдонулат, биз аны кесилген деп атайбыз. "Жармалоочу дискти майдалоочу дөңгөлөк" сырткы бети менен майдаланган, ошондуктан ал жалпысынан жоон жана катуураак жана жогорку ылдамдыкта күч менен сындыруу оңой эмес; Материалдык, ар кандай көрсөткүчтөр, ал мүмкүн болушунча ичке жасалышы мүмкүн деп үмүттөнүшөт, ошондуктан кесүүчү диск майдалоочу дөңгөлөк жалпысынан ичке; бирок майдалоочу дөңгөлөктүн субстраты канчалык ичке болсо, майдалоочу дөңгөлөк ошончолук “жарылып” калат. Майдалоочу дөңгөлөк - абразивдик жана бириктиргичтерден же арматура үчүн кээ бир жиптерден турган тегерек барак.

Толук карбиддик бургулоолордун артыкчылыктары

Жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу: Карбид катуу жана бышык материал болуп саналат, ал катуу материалдарды бургулоодо колдонуу үчүн идеалдуу кылып, жогорку температурага туруштук бере алат жана эскирүүгө жана абразияга туруштук берет.

Тактык жана тактык: Толук карбид бургулары HSS бургуларына караганда так жана так болуп саналат, демек, алар ырааттуу жана жогорку сапаттагы тешиктерди түзө алат.

Тезирээк бургулоо ылдамдыгы: Карбид бургулары HSS бургуларына караганда жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн иштелип чыккан, бул аларды натыйжалуураак кылат жана бургулоо убактысын кыскартат.

Узак иштөө мөөнөтү: Карбид абдан бышык болгондуктан, толук карбид бургулары HSS бургуларына караганда узакка созулат, бул аларды узак мөөнөттүү келечекте үнөмдүү вариант кылат.

Муну көрүп, ар бир адам бул бир аз ишеничсиз экенин сезет? Мисалы, жылмалоочу дөңгөлөк менен 10 000 RPM ылдамдыкта кескенде, жылмалоочу дөңгөлөк табигый түрдө бузулабы? Расмий жооп: азыркы техникалык мүмкүнчүлүктөр боюнча, ал "кадимки шарттарда" бузулбайт! Бирок нормалдуу аныктамасы кандай?
1. Биринчиден, колдонулган майдалоочу дөңгөлөк тиешелүү күбөлүккө ээ болушу керек жана белгилүү бир жогорку ылдамдыктагы сыноодон өтө алат. Жалпысынан алганда, тесттен өтүү ылдамдыгы майдалоочу дөңгөлөктүн номиналдык ылдамдыгынан алда канча жогору;
2. Экинчиден, өндүрүштө жылмалоочу дөңгөлөктүн сапаты туруктуу болушу талап кылынат. Эч кандай кемчилик жок, анткени ар кандай жаракалар майда кемчиликтерден келип чыгышы мүмкүн;
3. Колдонулган станоктун максималдуу ылдамдыгы каалаган убакта майдалоочу дөңгөлөктүн номиналдык ылдамдыгынан ашпоого тийиш;
4. жогорку ылдамдыкта кесүү учурда, майдалоочу дөңгөлөк ашыкча тарапка дуушар болушу мүмкүн эмес
5. Кесүү процессинде туура эмес формалар же жаракалар бар-жогуна дайыма көңүл буруу зарыл. Кандайдыр бир кырдаал жаралса, дароо колдонууну токтотуп, майдалоочу дөңгөлөктү алмаштыруу керек. Ошондуктан, колдонулуп жаткан майдалоочу дөңгөлөктүн потенциалдуу коркунучу дагы эле салыштырмалуу чоң. «Он миңден коркпо, мейли» дегендер; жаргылчак дөңгөлөктөрүнүн жарылуу мүмкүнчүлүгүн түшүнгөндүктөн, эл аралык коопсуздук эрежелери жылмалоо дөңгөлөктөрүн колдонгон шаймандар үчүн. Ар кандай талаптар бар, мисалы, ылдамдык, коргоочу түзүлүш ж.б.у.с, бирок аны түп-тамырынан жок кылуу кыйын... Кантип кесүү учурундагы тобокелчиликти азайтып, ошол эле учурда иштин эффективдүүлүгүн жогорулатууга болот? Андан кийин, келгиле, Yifu TCT универсалдуу араа дискин салыштырып көрөлү, ал металлды кесүүдө да колдонулат. Майдалоочу дөңгөлөктү кесүү VS. TCT универсалдуу араа:

6. Жылмалоочу дөңгөлөктүн кесилишинин курамынан дисктин субстратынын катуулугу начар, сынууга оңой, ылдамдыкка сезгичтиги байкалат; TCT араа бычагы 65Mn сыяктуу жогорку эритмелүү болоттон жасалган жана анын күчү абдан жогору, ийкемдүү, дээрлик сынбайт, жол берилген диапазондо деформацияны автоматтык түрдө калыбына келтирет жана кесүүнүн тактыгын камсыздай алат;
7.The майдалоочу дөңгөлөк тилим өзү эч кандай тиштери бар, металлды "майдалоо" үчүн катуу abrasives колдонот; майдалоо аркылуу металлды кесүү ылдамдыгы Абдан жай, төмөн эффективдүүлүк; TCT араа бычактарынын тиштери бар, тиш башын металлды "кесүү" үчүн колдонуңуз жана кесүү натыйжалуулугу абдан жакшырды; араа тилкесинин кесүү ылдамдыгы тиштин формасы жана алдыңкы жана арткы бурчтары сыяктуу параметрлерди өзгөртүү менен өзгөртүлүшү мүмкүн.
8.Жармалоо процессинде көп сандагы жылуулук пайда болот жана көп сандаган чачыраган учкундар пайда болот; кесилгенден кийин даярдалган бөлүгү абдан ысык болот, ошондой эле пластик эришине, металлдын түсүнүн өзгөрүшүнө жана өндүрүмдүүлүктүн өзгөрүшүнө алып келет; TCT араа учкуну жок, негизинен, кесилген кесип, жана кесилгенден кийин пайда болгон жылуулук өтө төмөн болот;
9.Жаргылчак дөңгөлөк кесилгенде, ал көп "металл + абразивдүү + жабышчаак" чаңды чыгарат жана ачуу жыт бар, бул оператордун иштөө чөйрөсүн абдан начарлатат.
майдалоо дөңгөлөк тилкелери 10.The узак мөөнөттүү пайдалануу эскирүү жана жыртылуу, ал тургай, оюк же асимметрия улам кичирээк жана ичке болуп калат, жана кызмат мөөнөтү салыштырмалуу төмөн; TCT араа бычагынын карбид учу катуу жана эскирүүгө чыдамдуу, ал тургай, жумшак материалдарды кескенде дагы узак кызмат мөөнөтү бар. Машинанын өмүрүнө жакын болушу мүмкүн.
11. Даярдоо жана колдонуудагы жылмалоочу дөңгөлөктүн мүнөздөмөлөрү анын өлчөмдүү туруктуулугун начар аныктайт, ошондуктан аны жогорку тактыкта кесүү үчүн колдонуу кыйын. TCT араа бычагы жогорку күчкө, жогорку өндүрүштүк тактыкка жана жогорку тактыкта кесүүгө ылайыктуу жакшы кесүүчү бөлүмгө ээ.

Посттун убактысы: 21-февраль 2023-ж