ວິ​ທີ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ tear ອອກ​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​?

ການແຕກແຍກເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີປະສົບການໂດຍຊ່າງໄມ້ທຸກລະດັບທັກສະ. ມັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕັດໄມ້, ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ແຂ້ວອອກຈາກໄມ້. ການຕັດໄວຂຶ້ນ, ແຂ້ວໃຫຍ່ຍິ່ງຂຶ້ນ, ແຂ້ວຈະຈືດໆ ແລະ ແຂ້ວມີລວງຂວາງຫຼາຍຂື້ນກັບພື້ນຜິວ, ເຈົ້າຈະປະສົບກັບການແຕກແຍກຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງ Splintering ເກີດຂຶ້ນ?

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ເຈົ້າມີຄວາມຄິດກ່ຽວກັບບ່ອນທີ່ການແຕກແຍກມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ເຈົ້າໃຊ້ເລື່ອຍຂອງເຈົ້າ. ດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍມື, ເລື່ອຍແຂນ radial ຫຼື saws ຕາຕະລາງ, splinters ຈະຢູ່ເທິງລຸ່ມຂອງໄມ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍວົງກົມແບບເຄື່ອນທີ່ຫຼືກ່ອງ miter ເລື່ອນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, splinters ຈະຢູ່ເທິງສຸດຂອງໄມ້.

ທຸກເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເລື່ອຍມົນ, ມຸມທີ່ແຜ່ນໃບອອກຈາກໄມ້ແມ່ນຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າເຈົ້າມີເລື່ອຍວົງມົນທີ່ເຈົ້າຕັ້ງເກີບໃສ່ຄວາມເລິກສູງສຸດ, ເຈົ້າຈະມີຮອຍແຕກຫຼາຍກວ່າທີ່ເຈົ້າຕັ້ງມັນໄວ້, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ຕັດຜ່ານໄມ້ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມຸມທີ່ແຜ່ນໃບອອກມາຈະຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທ່ານພຽງແຕ່ຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຜ່ນໃບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຊ່ວຍຕົນເອງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເວລາຕັດຊ້າໆແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຫຼມ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ Splinters ໄດ້​

ວິທີໜຶ່ງທີ່ຄົນທົ່ວໄປໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດນ້ຳຕາແມ່ນເອົາເທບໜ້າກາກໃສ່ແຜ່ນຕັດແລ້ວຕັດຜ່ານເທບນັ້ນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍໄດ້ເພາະວ່າເສັ້ນໃຍ tape ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແມ່ນໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ຖືກຕັດໂດຍແຜ່ນໃບ. ພຽງແຕ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ tape ໃດໆທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ມີກາວຕົກຄ້າງ, ຫຼືມັນອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.

ວິທີການທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ມີດແຫຼມເພື່ອຄະແນນເສັ້ນຕັດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມເລື່ອຍ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາບາງເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກອອກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານສາມາດເຫັນຢູ່ທາງຂ້າງຂອງການຕັດໂດຍບໍ່ໄດ້ກົດແປ້ນພິມຫຼືຂ້າມໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ.

ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີໂອກາດດີທີ່ເຈົ້າຈະສ້າງ splinters ບາງຢ່າງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ລະດັບທີ່ທ່ານເຮັດຈະຫນ້ອຍລົງຫຼາຍ, ແລະສິ່ງທີ່ເຈົ້າສ້າງຈະແຕກອອກຢູ່ເສັ້ນຕັດ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄມ້ແລະກະດານ, ບັນຫາຂອງກະດານ tearing ແລະເຄື່ອງເລື່ອຍແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສົນທະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການ tearing boards ແລະເຄື່ອງຫມາຍ saw, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.

ສາ​ເຫດ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ກະ​ດານ​ຈີກ​ຂາດ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​

1. ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນ saw ແມ່ນສູງເກີນໄປ

ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍສູງເກີນໄປ, ເວລາຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງແຂ້ວແລະວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸແລະຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຄວາມໄວສູງຈະເພີ່ມການສະສົມຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜຫຼືນ້ໍາຕາໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸ.

ການແກ້ໄຂ:
ປັບຄວາມໄວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ເມື່ອຕັດວັດສະດຸແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ.

2. ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ Flange​

flange ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂແຜ່ນເລື່ອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເລື່ອຍມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າແປນຖືກເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່, ແຜ່ນເລື່ອຍບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍບິດເບືອນແລະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດຂາດແລະຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນ flange ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບດີ.

ໃຊ້ flanges ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ.

3. ການເສື່ອມສະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື

ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍສັ່ນແລະ deviate ເມື່ອຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງເລື່ອຍແລະແຜ່ນຕັດ tearing. ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຜິດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຮັກສາເສັ້ນທາງຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

ການແກ້ໄຂ:
ເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະບໍ່ຖືກຜິດປົກກະຕິ.
ຖ້າທ່ານພົບແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງມັນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.

4. ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວບໍ່ເທົ່າກັນ

ລະດັບຄວາມສູງຂອງແຂ້ວແຜ່ນເລື່ອຍຕ້ອງສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລຽບ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ແນ່ນອນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍແລະຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນເກີດຈາກໃບເລື່ອຍຖືກຕຳ ຫຼືຖືກຕີໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ຫຼືນຳໃຊ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງແຂ້ວແຕ່ລະຄົນ.

ການແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງຄວາມສູງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍເປັນປະຈໍາ, ແລະ grind ໃຫ້ທັນເວລາຖ້າຫາກວ່າບໍ່ສະເຫມີກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສູງຂອງແຂ້ວ.

ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະນໍາໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແລະປະທະກັນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕັດຕໍ່ແຜ່ນເລື່ອຍ

5. ຕັດກະດານ inferior

ກະດານທີ່ຕໍ່າກວ່າປົກກະຕິແລ້ວມີສິ່ງສົກກະປົກຫຼາຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ, ເລັບ, ແລະອື່ນໆ, ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນເລື່ອຍ, ເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະຈີກຂາດແລະຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນຕັດ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍແປ້ວແຂງ, ແຜ່ນເລື່ອຍຈະຖືກຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຕກຫຼືສວມໄດ້ງ່າຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ພະຍາຍາມເລືອກກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດຕໍ່ແຜ່ນເລື່ອຍ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ກວດເບິ່ງກະດານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕີເລັບຫຼືຮອຍແປ້ວໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ການຈີກຂາດແລະຮອຍແຕກໃນກະດານຕັດ

6. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ

ການເສີບແຂ້ວໃຫ້ຄົມຊັດ: ຖູແຂ້ວເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຂ້ວ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນການຕັດທີ່ດີ.

ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ: ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວແລະສະພາບຂອງແຜ່ນແປນ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາ.

7. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດ

ປັບຄວາມໄວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ: ອີງຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ເລືອກຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຕ່ໍາເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບການຕັດ.
ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງອາຫານ: ຮັກສາຄວາມໄວອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນເລື່ອຍແລ່ນຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

8. ເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ເຫມາະສົມ

ໃບເລື່ອຍຄຸນນະພາບສູງ: ເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ.

ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເປົ້າຫມາຍ: ເລືອກປະເພດແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຕັດເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ແຜ່ນ saw carbide, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບັນຫາການຈີກຂາດ ແລະຮອຍຫ່ຽວໃນກະດານຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຄໍາແນະນໍາຂ້າງເທິງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມສະຖານະການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.