ວິທີປ້ອງກັນການນ້ໍາຕາໄຫຼອອກມາໃນຕາຕະລາງໄດ້ເຫັນ?

Splintering ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີປະສົບການໂດຍຊ່າງໄມ້ໃນທຸກລະດັບທັກສະ. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕັດໄມ້, ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ແຂ້ວອອກຈາກໄມ້. ໄວທີ່ຕັດ, ແຂ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຂ້ວທີ່ມີແຂ້ວແລະແຂ້ວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວຍິ່ງມີປະສົບການຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງການບິດເບືອນຈຶ່ງເກີດຂື້ນ?

ຫນ້າທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ທ່ານມີຄວາມຄິດທີ່ບ່ອນທີ່ການແບ່ງແຍກແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຊ້ saws ຂອງທ່ານ. ດ້ວຍມືທີ່ມີມື, ແຂນທີ່ມີແຂນຫຼືຕາຕະລາງໄດ້ເຫັນ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກໍາລັງຈະຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງໄມ້. ດ້ວຍວົງມົນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼືກ່ອງທີ່ເລື່ອນລົງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກໍາລັງຈະຢູ່ເທິງໄມ້.

ທຸກເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບແຜ່ນກົມມົນ, ມຸມທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະອອກມາຈາກໄມ້ກໍ່ຈະເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າທ່ານມີວົງມົນທີ່ທ່ານໄດ້ຕັ້ງເກີບໃຫ້ເລິກສູງສຸດ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການແບ່ງປັນຫຼາຍກ່ວາຖ້າທ່ານຕັ້ງມັນພຽງແຕ່ຕັດຜ່ານໄມ້. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມຸມທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຕ່ໍາລົງໃນເວລາທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ຂາດແຄນເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ທ່ານຍັງສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້ໂດຍການເອົາການຕັດຊ້າແລະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໃບຄົມ.

ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການແບ່ງປັນ

ວິທີຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນ້ໍາຕາໄຫຼແມ່ນການໃຊ້ tape ຫນ້າກາກກັບການຕັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຜ່ານ tape ນັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍເທບໃນບໍລິເວນນັ້ນແມ່ນໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນພິເສດບາງຢ່າງໃຫ້ກັບເສັ້ນໃຍໄມ້ຖືກຕັດໂດຍແຜ່ນໃບ. ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເທບປະເພດໃດທີ່ຈະອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວຢູ່ທາງຫລັງ, ຫຼືມັນສາມາດມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການສິ້ນສຸດຂອງທ່ານ.

ວິທີການທົ່ວໄປອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ມີດແຫຼມເພື່ອໃຫ້ຄະແນນສາຍຕັດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາເສັ້ນໃຍຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກແຍກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ. ຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດເຫັນຢູ່ຂ້າງບ່ອນທີ່ຖືກຕັດໂດຍບໍ່ມີການຕີຕົວຈິງຫຼືຂ້າມໄປຫາອີກຟາກຫນຶ່ງ.

ໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງມີໂອກາດດີທີ່ທ່ານຈະສ້າງສ່ວນແບ່ງບາງຢ່າງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ເຊິ່ງທ່ານຈະເຮັດໄດ້ຫຼາຍ, ແລະສິ່ງທີ່ທ່ານສ້າງຈະແຕກແຍກຈະແຕກ.

ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງໄມ້ແລະກະດານ, ບັນຫາຕ່າງໆຂອງການຈີກຂາດແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດ ບັນຫາເຫລົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຈີກຂາດແລະໄດ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຊ່ວຍເຫຼືອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງສະຖິຕິການຈີກຂາດແລະມີເຄື່ອງຫມາຍ

1. ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະສູງເກີນໄປ

ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຕັດ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສູງເກີນໄປ, ເວລາຕິດຕໍ່ຢູ່ລະຫວ່າງແຂ້ວແລະວັດສະດຸໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍວັດສະດຸແລະຄວາມເຫັນຊັດເຈນ. ຄວາມໄວສູງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສະສົມຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບາດແຜຫຼືນ້ໍາຕາຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ໃນເວລາທີ່ຕັດວັດສະດຸແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃຫ້ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍດ້ານວັດຖຸ.

2. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ flange

Flange ແມ່ນໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ຖ້າ flange ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່, ແຜ່ນໃບທີ່ເຫັນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີປະສິດຕິຜົນໃນເວລາທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານຕັດແລະເຫັນເຄື່ອງຫມາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດສອບແລະທົດແທນສາຍແຂນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບດີ.

ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

3. ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນໃບມີດ

ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນໃບມີດໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສັ່ນເພື່ອສັ່ນແລະຫັນໄປໃນເວລາທີ່ຫມູນວຽນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ແຜ່ນໃບໄມ້ທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຮັກສາເສັ້ນທາງຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ເລືອກໃບມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກຂອງພວກເຂົາແປແລະບໍ່ພິການ.
ຖ້າທ່ານພົບກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ປ່ຽນແທນຫຼືສ້ອມແປງມັນໃນເວລາທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.

4. ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ລະດັບຄວາມສູງຂອງແຂ້ວມີດຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລຽບງ່າຍ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ແນ່ນອນແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການຈີກອຸປະຕິເຫດ. ລະດັບຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແມ່ນເກີດມາຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຖືກເຮັດຫຼືຕີໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຫຼືການນໍາໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຜິດປົກກະຕິຂອງແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມສູງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍໆເປັນປະຈໍາ, ແລະປີ້ງມັນໃຫ້ທັນເວລາຖ້າບໍ່ເທົ່າກັນຖ້າມີຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການປະຕິບັດງານເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕໍາແລະການປະທະກັນ.

ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຄຸນະພາບດ້ານວັດຖຸກ່ຽວກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື

5. ການຕັດກະດານທີ່ຕໍ່າກວ່າ

ກະດານຕ່ໍາປົກກະຕິມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ, ເລັບ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍແປ້ວທີ່ແຂງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຕກຫລືສວມໃສ່.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ພະຍາຍາມເລືອກກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດໃຫ້ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ກວດເບິ່ງລະຫັດຂອງກະດານໃຫ້ລະມັດລະວັງຫຼີກລ່ຽງເລັບຫຼືຮອຍແປ້ວໃນເວລາຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຈີກຂາດແລະເຫັນເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ເທິງກະດານຕັດ

.. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລເປັນປົກກະຕິຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື

ຂັດແຂ້ວ: ໃຫ້ແຂ້ວເລື່ອຍໆເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຂ້ວແລະຮັບປະກັນຜົນທີ່ຖືກຕັດດີ.

ກວດເບິ່ງສະຖານະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ກວດເບິ່ງສະຖານະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ລວມທັງແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວແລະສະພາບຂອງ flange, ແລະການທົດສອບໃນເວລາ.

.. ປັບຕົວພາລາມິເຕີຕັດ

ປັບປ່ຽນຄວາມໄວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ: ອີງຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ເລືອກຄວາມໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມໄວສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ສູງເກີນໄປ.
ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງອາຫານ: ຮັກສາຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ແລະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກໍ່ແລ່ນໄດ້ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ.

8. ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ເລືອກແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດເອກະສານສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີການຕັດປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ.

ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເປົ້າຫມາຍ: ເລືອກປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຕັດ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ເຫັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບັນຫາຂອງການຈີກຂາດແລະໄດ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍຕັດແມ່ນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນໂດຍການປັບຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຄໍາແນະນໍາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້ດີກວ່າຄວບຄຸມສະຖານະການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດ.