ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນບັນຫາກັບແຖບຂອບ?
Edgebanding ໝາຍ ເຖິງທັງຂະບວນການແລະເສັ້ນດ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຄວາມສະ ໜິດ ສະ ໜົມ ອ້ອມຮອບຂອບຂອງໄມ້ອັດ, ກະດານອະນຸພາກຫຼື MDF. Edgebanding ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຫຼາຍໆໂຄງການເຊັ່ນ: ຕູ້ແລະ countertops, ໃຫ້ພວກເຂົາມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສູງ.
Edgebanding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ກາວ. ອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນ. ເນື່ອງຈາກ edgebanding ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາກາວທີ່ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດກັບຊະນິດຂອງ substrates.
ກາວຮ້ອນແມ່ນເປັນກາວອະເນກປະສົງທີ່ໃຊ້ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງການນໍາໃຊ້ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເກືອບທັງຫມົດແຖບຂອບລວມທັງ PVC, melamine, ABS, acrylic ແລະ veneer ໄມ້. ການລະລາຍຮ້ອນແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລາຄາບໍ່ແພງ, ມັນສາມາດ re-melted ຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ. ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ເສຍຂອງການປະທັບຕາຂອບກາວຮ້ອນແມ່ນບໍ່ມີ seams ກາວ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າ seams ກາວແມ່ນຈະແຈ້ງ, ມັນອາດຈະວ່າອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບການ debugged ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມີສາມພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງຕັດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ milling, ຫນ່ວຍບໍລິການ roller ຢາງແລະຫນ່ວຍ roller ຄວາມກົດດັນ.
1. ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນສ່ວນເຄື່ອງຕັດກ່ອນເຄື່ອງ
-
ຖ້າພື້ນຜິວຂອງກະດານກ່ອນສີມີສັນແລະກາວຖືກ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນເສັ້ນກາວຫຼາຍເກີນໄປຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີກວດສອບວ່າເຄື່ອງຕັດກ່ອນເຄື່ອງແມ່ນປົກກະຕິແມ່ນປິດເຄື່ອງທັງ ໝົດ ແລະເປີດເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຕັດກ່ອນ milling. ຫຼັງຈາກສີ MDF ກ່ອນ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຂອງກະດານແມ່ນຮາບພຽງ. -
ຖ້າແຜ່ນກ່ອນ milled ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອທົດແທນມັນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດກ່ອນ milling ໃຫມ່.
2. ຫນ່ວຍງານມ້ວນຢາງແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
-
ອາດຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນ perpendicularity ລະຫວ່າງ roller ເຄືອບຢາງແລະພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໄດ້. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໄມ້ບັນທັດສີ່ຫລ່ຽມເພື່ອວັດແທກ perpendicularity ໄດ້. -
ຖ້າຄວາມຜິດພາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.05 ມມ, ແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທັງຫມົດ. ເມື່ອສະລອຍນ້ໍາເຄືອບກາວຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ, ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 180 ° C ແລະບໍ່ສາມາດແຕະດ້ວຍມືເປົ່າໄດ້. ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດສອບແມ່ນຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນຂອງ MDF, ປັບປະລິມານຂອງກາວໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະເບິ່ງວ່າຫນ້າດິນທີ່ຕິດກາວແມ່ນຂຶ້ນແລະລົງ. ເຮັດການປັບເລັກນ້ອຍໂດຍການປັບ bolts ເພື່ອໃຫ້ໃບຫນ້າປາຍທັງຫມົດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນດ້ວຍຈໍານວນກາວນ້ອຍທີ່ສຸດ.
3. ຫນ່ວຍບໍລິການລໍ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນຜິດປົກກະຕິ
-
ມີຮອຍກາວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງລໍ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະຫນ້າດິນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດແລະລໍ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນປົກກະຕິ. -
ຄວາມຜິດພາດໃນແນວຕັ້ງຂອງລໍ້ກົດຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການປະທັບຕາຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າພື້ນຜິວຂອງກະດານແມ່ນຮາບພຽງກ່ອນທີ່ຈະປັບແນວຕັ້ງຂອງລໍ້ກົດ.
ປັດໃຈທົ່ວໄປອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຖບຂອບ
1, ອຸປະກອນບັນຫາ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງ banding edge ແລະຕິດຕາມບໍ່ສາມາດຮ່ວມມືໄດ້ດີ, ຕິດຕາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຖບແຖບແຂບຈະບໍ່ເຫມາະກັບຂອບຢ່າງສົມບູນ. ການຂາດກາວຫຼືການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນເກີດມາຈາກ rod ຄວາມກົດດັນ gluing ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮ່ວມມືດີກັບ pad ລະບົບຕ່ອງໂສ້ conveyor. ຖ້າເຄື່ອງມືຕັດຕັດແລະເຄື່ອງມືຕັດຜົມບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການແຮງງານພິເສດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນ.
ໃນສັ້ນ, ເນື່ອງຈາກລະດັບທີ່ບໍ່ດີຂອງຄະນະກໍາມະການ, ການສ້ອມແປງແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຈະແກ່ຍາວໄປ. ການຂັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງປາຍແລະການຕັດໂດຍກົງ. ມຸມຕັດທີ່ໃຫ້ໂດຍອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0 ~ 30 °, ແລະມຸມຕັດທີ່ເລືອກໃນການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນ 20 °. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງມືຕັດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ.
2, ຊິ້ນວຽກ
ໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍຜູ້ຊາຍເປັນວັດສະດຸຂອງ workpiece, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ deviation ແລະຄວາມແປອາດຈະບໍ່ບັນລຸມາດຕະຖານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຈາກລໍ້ roller ຄວາມກົດດັນກັບຫນ້າດິນຂອງ conveyor ຍາກທີ່ຈະກໍານົດ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະແຍກອອກຈາກແຖບແລະຊິ້ນວຽກ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຜ່ນຈະບໍ່ຖືກບີບອັດ, ແລະແຖບແຜ່ນບໍ່ສາມາດຖືກມັດໃຫ້ແຫນ້ນກັບຂອບ.
3, Edge Banding Strips
ແຖບແຖບແຂບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍ PVC, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນລະດູຫນາວ, ຄວາມແຂງຂອງແຖບ PVC ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງກາວຫຼຸດລົງ. ແລະເວລາເກັບຮັກສາດົນກວ່າ, ພື້ນຜິວຈະມີອາຍຸ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຂອງກາວແມ່ນຕ່ໍາ. ສໍາລັບເສັ້ນດ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍກະດາດທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມຫນາຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: 0.3mm), ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຖບແຖບຂອບແລະອັດຕາການ rework ສູງແມ່ນຮ້າຍແຮງ.
4, ອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມເຄື່ອງ
ເມື່ອອຸນຫະພູມໃນລົ່ມຕ່ໍາ, ຊິ້ນວຽກຈະຜ່ານເຄື່ອງຕັດແຂບ, ອຸນຫະພູມຂອງມັນບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ແຜ່ນກາວກໍ່ເຢັນໄວເກີນໄປເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດການຜູກມັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນລົ່ມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມສູງກວ່າ 15 ° C. ຖ້າຈໍາເປັນ, ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງ banding ຂອບສາມາດ preheated ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການ banding ຂອບ). ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມສະແດງຄວາມຮ້ອນຂອງ rod ຄວາມກົດດັນ gluing ຕ້ອງເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ກາວ melt ຮ້ອນສາມາດລະລາຍຫມົດ.
5, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ
ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກແຖບຂອບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 18 ~ 32m / min. ບາງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸ 40m / min ຫຼືສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ banding edge curve ຄູ່ມືມີຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານພຽງແຕ່ 4 ~ 9m / min. ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງມັດຂອບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມແຮງຂອງແຖບແຂບ. ຖ້າຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສູງເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖບແຂບແມ່ນຕໍ່າ.
ມັນເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຕັດແຖບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ທ່ານຄວນຮູ້, ຍັງມີທາງເລືອກທີ່ເຈົ້າຈະຕ້ອງເຮັດໃນເວລາທີ່ປະເມີນທາງເລືອກຂອງແຖບຂອບ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຕັດກ່ອນ HERO?
-
ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນກະດານຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ກະດານ particle, ໄມ້ອັດ multilayer, fiberboard, ແລະອື່ນໆ. -
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເພັດທີ່ນໍາເຂົ້າ, ແລະມີລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການອອກແບບແຂ້ວທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. -
ຊຸດເອກະລາດແລະງາມທີ່ມີ carton ແລະ sponge ພາຍໃນ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. -
ມັນມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ carbide ບໍ່ທົນທານແລະຮ້າຍແຮງ. ມັນສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃຫ້ມີຊີວິດການນໍາໃຊ້ຍາວ. -
ບໍ່ມີ blackening, ບໍ່ມີ fragmentation ແຂບ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການອອກແບບແຂ້ວ, ສົມບູນສອດຄ່ອງກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ. -
ພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີແລະສະຫນອງການບໍລິການກ່ອນການຂາຍແລະຫລັງການຂາຍທີ່ສົມບູນ. -
ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດໃນວັດສະດຸໄມ້ທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 01-01-2024