Kā novērst galda zāģa plīsumu?

Sašķelšana ir izplatīta problēma, ar ko saskaras visu līmeņu kokapstrādes darbinieki. Visticamāk, tas notiek, zāģējot koku, visur, kur no koka iznāk zobi. Jo ātrāks griezums, jo lielāki zobi, jo blāvāki zobi un jo perpendikulārāki zobi ir pret virsmu, jo lielāka būs šķelšanās.

Kāpēc notiek šķelšanās?

Pirmkārt un galvenokārt, ir svarīgi, lai jums būtu priekšstats par to, kur, izmantojot zāģus, visticamāk, varētu rasties šķembas. Izmantojot rokas zāģi, radiālo rokas zāģi vai galda zāģi, šķembas atradīsies koka apakšā. Tomēr, izmantojot pārnēsājamo ripzāģi vai bīdāmo slīpmašīnu, šķembas atradīsies koka augšpusē.

Jebkurā laikā, kad strādājat arapaļas zāģa asmeņi, svarīgs apsvērums būs arī leņķis, kādā asmens iznāk no koka. Ja jums ir ripzāģis, uz kura esat uzstādījis apavu maksimālajā dziļumā, jūs iegūsit vairāk šķembu nekā tad, ja iestatīsit to tā, lai tas tik tikko izgrieztu koku. Tas ir tāpēc, ka leņķis, kādā asmens izceļas, būs mazāks, ja jūs tikko esat pāri asmens izliekumam. Varat arī palīdzēt sev, veicot griešanu lēni un pārliecinoties, ka strādājat tikai ar asiem asmeņiem.

Šķembu novēršana

Viena no metodēm, ko cilvēki parasti izmanto, lai samazinātu plīsumu, ir uzlikt maskēšanas lenti uz griezuma un pēc tam pārgriezt tieši caur šo lenti. Tas palīdz, jo šajā apgabalā esošās lentes šķiedras sniedz papildu atbalstu koka šķiedrām, ko griež asmens. Vienkārši pārliecinieties, ka neizmantojat līmlenti, kas atstās līmes atlikumus, pretējā gadījumā tas var negatīvi ietekmēt jūsu apdari.

Vēl viena izplatīta metode ir izmantot asu nazi, lai nogrieztu griezuma līniju pirms zāģēšanas uzsākšanas. Tas palīdzēs jums noņemt dažas šķiedras, kas būtu sašķēlušās pirms procesa sākšanas. Pēc tam jūs varat zāģēt tieši blakus griezumam, faktiski nesaskaroties ar griezumu vai pārejot uz otru pusi.

Lai gan joprojām pastāv liela iespēja, ka, izmantojot šo paņēmienu, izveidosit dažas šķembas, to izdarīšanas pakāpe būs daudz mazāka, un tās, kuras izveidosit, nolūzīs griezuma līnijā.

Koksnes un dēļu apstrādes procesā dēļu plīsuma problēmas un zāģēšanas pēdas ir svarīgi faktori, kas ietekmē griešanas kvalitāti. Šīs problēmas ne tikai samazina apstrādes efektu, bet arī var izraisīt materiālu atkritumus un palielināt ražošanas izmaksas. Šajā rakstā tiks detalizēti apspriesti biežākie dēļu plīsuma un zāģēšanas pēdu cēloņi, kā arī sniegti daži efektīvi risinājumi, kas palīdzēs izvairīties no šīm problēmām reālajā darbībā.

Biežākie dēļu plīsuma un zāģa pēdu cēloņi

1. Zāģa asmens ātrums ir pārāk liels

Zāģa asmens ātrumam ir tieša ietekme uz griešanas efektu. Ja zāģa asmens ātrums ir pārāk liels, kontakta laiks starp zobiem un materiālu griešanas procesā tiek samazināts, kas var viegli izraisīt materiāla plīsumus un acīmredzamas zāģa pēdas. Liels ātrums palielinās griešanas siltuma uzkrāšanos, izraisot materiāla virsmas apdegumus vai plīsumus.

Risinājums:
Noregulējiet zāģa asmens ātrumu saprātīgā diapazonā. Parasti atbilstošais ātrums jāizvēlas atbilstoši materiāla veidam un biezumam.
Griežot cietus materiālus, attiecīgi samaziniet ātrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos un materiālu bojājumus.

2. Atloka bojājumi

Atloku izmanto zāģa asmens nostiprināšanai, lai nodrošinātu, ka zāģa asmens griešanas procesa laikā paliek stabils. Ja atloks ir bojāts vai nodilis, zāģa asmeni nevar efektīvi nostiprināt, izraisot zāģa asmens novirzīšanos un vibrāciju griešanas laikā, kas var viegli izraisīt griešanas dēļa plīsumus un zāģēšanas pēdas.

Risinājums:
Regulāri pārbaudiet un nomainiet atloku, lai pārliecinātos, ka tas ir labā stāvoklī.

Izmantojiet augstas kvalitātes atlokus, lai nodrošinātu zāģa asmens stabilitāti un precizitāti.

3. Zāģa asmens tērauda plāksnes deformācija

Zāģa asmens tērauda plāksnes plakanums tieši ietekmē griešanas efektu. Tērauda plāksnes deformācija izraisīs zāģa asmens kratīšanu un novirzes, kad tas griežas lielā ātrumā, izraisot zāģēšanas pēdas un griešanas dēļa plīsumus. Deformēti zāģa asmeņi nevar uzturēt konsekventu griešanas trajektoriju, ietekmējot griešanas stabilitāti un precizitāti.

Risinājums:
Izvēlieties augstas kvalitātes zāģa asmeņus, lai nodrošinātu, ka to tērauda plāksnes ir plakanas un nav deformētas.
Ja saskaraties ar deformētu zāģa asmeni, nomainiet vai salabojiet to savlaicīgi, lai izvairītos no griešanas kvalitātes pasliktināšanās.

4. Nevienmērīgs zobu augstums

Zāģa asmens zobu augstumam jābūt vienādam, lai nodrošinātu vienmērīgu un vienmērīgu griešanas efektu. Ja noteikta zoba augstums ir pārāk augsts vai pārāk zems, tas radīs nevienmērīgu spēku griešanas procesā, kas viegli var izraisīt zāģa pēdas un materiāla plīsumus. Nevienmērīgs zobu augstums parasti rodas tādēļ, ka uzstādīšanas vai lietošanas laikā zāģa asmens ir sasitīts vai atsits, kā rezultātā tiek bojāti vai deformēti atsevišķi zobi.

Risinājums:
Regulāri pārbaudiet zāģa asmens zobu augstumu un, ja tie ir nevienmērīgi, savlaicīgi noslīpējiet, lai nodrošinātu vienmērīgu zobu augstumu.

Uzstādot un lietojot zāģa asmeni, pievērsiet uzmanību darbībai, lai izvairītos no triecieniem un sadursmēm.

Griešanas materiāla kvalitātes ietekme uz zāģa asmeni

5. Sliktāku dēļu griešana

Zemākas kvalitātes dēļi parasti satur vairāk piemaisījumu, piemēram, rētas, naglas utt. Šie piemaisījumi izraisīs nopietnu zāģa asmens nodilumu un bojājumus, palielinot plīsuma un zāģēšanas pēdu iespējamību uz griešanas dēļa. Īpaši, griežot materiālus ar cietām rētām, zāģa asmens tiek pakļauts lielākam trieciena spēkam, kas var viegli izraisīt zobu lūzumu vai nodilumu.

Risinājums:
Mēģiniet izvēlēties augstas kvalitātes dēļus, lai samazinātu zāģa asmens netīrumu bojājumus.

Griešanas procesā rūpīgi pārbaudiet dēli, lai griešanas laikā nesaskartos ar nagiem vai rētām.

Efektīvi risinājumi plīsuma un zāģēšanas pēdu novēršanai uz griešanas dēļa

6. Regulāra zāģa asmens apkope un kopšana

Zobu asināšana: regulāri slīpējiet zāģa asmeni, lai saglabātu zobu asumu un konsistenci un nodrošinātu labus griešanas rezultātus.

Pārbaudiet zāģa asmens statusu: regulāri pārbaudiet zāģa asmens stāvokli, tostarp tērauda plāksnes plakanumu, zobu augstumu un atloka stāvokli, un savlaicīgi veiciet apkopi un nomaiņu.

7. Pielāgojiet griešanas parametrus

Saprātīgi noregulējiet ātrumu: atbilstoši materiāla veidam un biezumam izvēlieties atbilstošu zāģa asmens ātrumu, lai izvairītos no pārāk liela vai pārāk maza ātruma ietekmes uz griešanas efektu.
Kontrolējiet padeves ātrumu: saglabājiet atbilstošu padeves ātrumu, lai izvairītos no pārāk ātras vai pārāk lēnas padeves, un nodrošiniet, lai zāģa asmens griešanas procesa laikā darbotos stabili.

8. Izvēlieties piemērotu zāģa asmeni

Augstas kvalitātes zāģa asmens: izvēlieties augstas kvalitātes zāģa asmeni, kas piemērots noteiktu materiālu griešanai, lai nodrošinātu labu griešanas veiktspēju un izturību.

Mērķtiecīgie instrumenti: izvēlieties atbilstošu zāģa asmens veidu atbilstoši griešanas vajadzībām, piemēram, ātrgaitas tērauda zāģa asmeņi, karbīda zāģa asmeņi utt., lai atbilstu dažādu materiālu griešanas prasībām.

Problēmas ar plīsumiem un zāģa pēdām uz griešanas dēļa būtiski ietekmē apstrādes kvalitāti, taču no šīm problēmām var efektīvi izvairīties, saprātīgi pielāgojot zāģa asmens lietošanas parametrus, veicot regulāru apkopi un izvēloties pareizo zāģa asmeni. Es ceru, ka iepriekš minētie ieteikumi var palīdzēt jums labāk kontrolēt zāģa asmens lietošanas statusu faktiskajā darbībā un uzlabot griešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.