Kāda veida ripzāģa asmens ir nepieciešams alumīnija šūnveida griešanai?

Alumīnija šūnveida struktūra, kas sastāv no neskaitāmiem alumīnija folijas sešstūra cilindriem. Šūnveida šūna tika nosaukta pēc tās struktūras līdzības ar bišu stropiem. Alumīnija šūnveida ir pazīstama ar savu vieglo svaru – aptuveni 97% no tā tilpuma aizņem gaiss. Tas ļauj izmantot materiālu kā vieglus, ļoti stingrus šūnveida sendvičpaneļus, pielīmējot alumīnija plāksni vai FRP pie virsmām. Pateicoties daudzajām izcilajām īpašībām, tostarp komutācijai un triecienu absorbcijai, alumīnija šūnveida šūnām parasti izmanto arī nestrukturālus lietojumus.

Alumīnija šūnveida serdes ražošanas process

BCP kompozītmateriālu paneļi tiek ražoti, savienojot alumīnija šūnveida serdi starp divām apvalkām. Ārējās apvalkus visbiežāk izgatavo no tādiem materiāliem kā alumīnijs, koks, formika un lamināti, taču var izmantot dažādas virsmas. Alumīnija šūnveida serde ir ļoti vēlama tās neticami augstās izturības un svara attiecības dēļ.

• 1. Ražošanas process sākas ar alumīnija folijas rullīti.
• 2. Alumīnija folija tiek izlaista caur printeri, lai apdrukātu līmlentes.
• 3. Pēc tam to sagriež pēc izmēra un, izmantojot kraušanas mašīnu, saliek kaudzēs.
• 4. Sakrautās loksnes tiek presētas, izmantojot apsildāmu presi, lai ļautu līmei sacietēt, un salīmē folijas loksnes kopā, veidojot šūnveida bloku.
• 5.Bluci var sagriezt šķēlēs. Biezumu var izgatavot pēc pasūtījuma atbilstoši klienta prasībām.
• 6. Pēc tam šūna tiek paplašināta.
  Visbeidzot, paplašinātais alumīnija šūnveida kodols ir savienots kopā ar klientu norādītajām apvalkām, lai izveidotu mūsu pasūtījuma kompozītmateriālu paneļus.

Šie paneļi nodrošina stingrību un līdzenumu ar minimālu svara pieaugumu un palīdz mūsu klientiem ietaupīt izmaksas, svaru un materiālus.

Featured

• Viegls svars・ augsta stingrība
• Plakanums
• Triecienu absorbcija
• Rektifikācijas īpašības
• Izkliedētās gaismas īpašības
• Elektrisko viļņu seguma īpašības
• Dizaina īpašības

Lietojumprogrammas

* Aviācijas un kosmosa izstrādājumi (satelīts, raķetes korpusa struktūra, plaknes pārsegs・grīdas panelis)

• Rūpnieciskais instruments (apstrādes mašīnu galds)
• Buferis, Automašīnu avārijas testa barjera
• Vēja tuneļa laboratorijas aprīkojums, Gaisa plūsmas mērītājs
• Apgaismojuma žalūzijas
• Elektromagnētiskais ekranēšanas filtrs
• Dekoratīvās aplikācijas

Kāda veida ripzāģa asmens ir nepieciešams metāla griešanai?

Izmantojot zāģējamajam materiālam pareizo asmeni, būs atšķirība starp skaistu apdari un raupju, robainu apdari.

Key Takeaways

• Lai grieztu metālu, izmantojot ripzāģi, ir nepieciešams abrazīvs griešanas disks ar karbīda galu, kas īpaši paredzēts metālam. Tie atšķiras no koka griešanas asmeņiem pēc materiāla un konstrukcijas, lai tiktu galā ar metāla cietību un īpašībām.
• Asmens izvēle ir atkarīga no griežamā metāla veida, jo krāsainajiem metāliem, piemēram, misiņam, alumīnijam, varam vai svinam, nepieciešami dažādi asmeņi. Asmeņi ar karbīda galiem ir izturīgi un kalpo līdz pat 10 reizēm ilgāk nekā parastie tērauda asmeņi.
• Izvēloties asmeni, ņemiet vērā metāla biezumu, jo zobu skaitam uz asmens ir jāatbilst materiāla biezumam optimālai griešanai. Uz asmeņa iepakojuma parasti ir norādīts piemērotais materiāls un biezums.

Izmantojot ripzāģi, jums ir jāpārliecinās, ka izmantojat pareizo asmeni zāģējamajam materiālam. Alumīnija griešanai jums būs nepieciešams ne tikai cits asmens nekā koksnes griešanai, bet arī alumīnija griešanas asmeni nevajadzētu izmantot tajā pašā zāģī, ko izmanto kokam. Tas ir tāpēc, ka koka griešanas ripzāģim ir atvērts motora korpuss. Lai gan alumīnija griešanas zāģim ir savākšanas tvertne, kas novērš alumīnija skaidu iekļūšanu mašīnā, kokzāģa zāģis nav paredzēts šādā veidā. Ja tomēr nolemjat izmantot koka zāģi uz alumīnija, izmantojiet tikai 7 1/4 collu asmeni un vēlams tārpu piedziņas asmeni, kas nodrošina papildu griezes momentu. Ņemiet vērā: lai gan lielākā daļa zāģa asmeņu ir jāuzstāda ar redzamu etiķeti, tārpu piedziņas ir uzstādītas pretējā pusē.

Jums būs nepieciešami dažādi asmeņi dažādiem alumīnija veidiem. Krāsainajiem metāliem, piemēram, misiņam, metālam, varš vai svinam, jums vajadzētu būt iespējai izmantot abrazīvo griešanas riteni ar karbīda galu. Asmeņi ar karbīda galiem kalpo līdz pat 10 reizēm ilgāk nekā parastie tērauda asmeņi. Jūsu izvēlētā asmens solis un dizains arī atšķirsies atkarībā no attiecīgā alumīnija biezuma. Parasti plānākam alumīnijam vēlēsities lielāku zobu skaitu, bet biezākiem – mazāku zobu skaitu. Asmens iepakojumā jānorāda, kādam materiālam un biezumam asmens ir piemērots, un, ja jums ir kādi jautājumi, vienmēr varat sazināties ar ražotāju. Kā vienmēr, pērkot asmeni savam ripzāģim, pārliecinieties, vai tam ir pareizais diametrs un lapenes izmērs, lai tas atbilstu jūsu zāģim.

Kā izvēlēties zāģa asmeni alumīnija šūnveida paneļu griešanai?

Tā kā abi šūnveida paneļa paneļi ir plāni, parasti no 0,5 līdz 0,8 mm, alumīnija šūnveida paneļu griešanai visbiežāk izmantotā zāģripa ir zāģa asmens ar diametru 305. Ņemot vērā izmaksas, ieteicamais biezums ir 2,2–2,5 kā optimālo biezumu. Ja tas ir pārāk plāns, zāģa asmens sakausējuma gals ātri nolietosies un zāģa asmens griešanas mūžs būs īss. Ja tas ir pārāk biezs, griešanas virsma būs nelīdzena un ar urbumiem, kas neatbilst griešanas prasībām.

Zāģa asmens zobu skaits parasti ir 100T vai 120T. Zobu forma galvenokārt ir augsti un zemi zobi, tas ir, TP zobi. Daži ražotāji arī labprāt izmanto kreisos un labos zobus, tas ir, pārmaiņus zobus. Priekšrocības ir ātra skaidu noņemšana un asums, bet kalpošanas laiks ir īss! Turklāt ir nepieciešams griezt alumīnija šūnveida paneļus. Spriedzei uz zāģa asmens tērauda plāksnes pamatnes jābūt labam, pretējā gadījumā zāģa asmens griešanas darbības laikā nopietni novirzīsies, izraisot sliktu griešanas precizitāti un griešanas virsmas izgriezumus, izraisot zāģa plātni. Šūnveida paneļu griešanai nepieciešama augsta griešanas precizitāte. aprīkojumu, jo īpaši zāģa asmens vārpstas izskrējienu. Ja vārpstas izplūde ir pārāk liela, alumīnija šūnveida paneļa griešanas virsma būs izspiesta un nebūs gluda, un zāģa asmens tiks bojāts. Tiek saīsināts kalpošanas laiks, tāpēc prasības tehnikai ir augstākas. Mūsdienās parastā saskaņošanai ieteicamā tehnika ir precīzijas paneļu zāģi, bīdāmie galda zāģi vai elektroniskie griešanas zāģi. Šāda veida mehāniskās iekārtas ir nobriedušas, un tām ir augsta stabilitāte un precizitāte!e, lai viegli saplīst vai salūzt!

Turklāt, uzstādot zāģa asmeni, noteikti pārbaudiet, vai uz atloka nav svešķermeņu, vai zāģa asmens ir uzstādīts vietā un vai zāģa zobu griešanas virziens atbilst vārpstas griešanās virzienam. .