Што е проблемот со рабовите?

Поврзувањето на рабовите се однесува и на процесот и на лентата на материјалот што се користи за создавање естетски пријатни облоги околу недовршените рабови на иверица, честички или МДФ. Edgebanding ја зголемува издржливоста на различни проекти, како што се кабинети и работни површини, давајќи им врвен, квалитетен изглед.

Поврзувањето на рабовите бара разновидност во однос на примената на лепилото. Температурата на просторијата, како и подлогата, влијае на адхезијата. Бидејќи лентата за рабовите е направена од многу различни материјали, важно е да се избере лепило што нуди разновидност и способност да се спојува со различни подлоги.

Лепилото за топло топење е повеќенаменско лепило кое се користи во широк опсег на апликации и е погодно за речиси сите рабови, вклучувајќи ПВЦ, меламин, ABS, акрилик и дрвен фурнир. Топлото топење е одличен избор затоа што е достапен, може постојано да се топи и лесно се работи со него. Еден од недостатоците на запечатувањето на рабовите со топло топено лепило е тоа што има шевови со лепак.

Меѓутоа, ако шевовите на лепилото се очигледни, можеби опремата не е правилно дебагирана. Постојат три главни делови: дел за сечење пред мелење, единица за гумени валјаци и единица за валјак под притисок.

1. Абнормалност во делот за предмелење

Ако основната површина на претходно мелената плоча има гребени и лепилото е нерамномерно нанесено, ќе се појават дефекти како што се прекумерни линии за лепење. Начинот на проверка дали машината за претходно мелење е нормална е да се исклучат сите единици и само да се вклучи предмелење. По претходно мелење МДФ, набљудувајте дали површината на плочата е рамна.
Ако претходно мелената плоча е нерамна, решението е да се замени со нов предмелеч.

2. Единицата за гумени ролери е ненормална.

Може да има грешка во перпендикуларноста помеѓу гумениот валјак за обложување и основната површина на плочата. Можете да користите квадратен линијар за да ја измерите перпендикуларноста.
Ако грешката е поголема од 0,05 mm, се препорачува да се заменат сите глодачи. Кога базенот за обложување со лепак е под индустриска топлина, температурата е висока до 180°C и не може да се допира со голи раце. Наједноставниот начин за проверка е да пронајдете парче медијапан, да ја прилагодите количината на лепак на минимум и да видите дали залепената крајна површина е изедначена горе-долу. Направете мали прилагодувања со прилагодување на завртките така што целата крајна површина може рамномерно да се нанесе со најмала количина на лепак.

3. Единицата на тркалото под притисок е ненормална

На површината на тркалото под притисок има преостанати траги од лепак, а површината е нерамна, што ќе предизвика слаб ефект на притискање. Треба да се исчисти навреме, а потоа да се провери дали воздушниот притисок и тркалото за притисок се нормални.
Грешките во вертикалноста на тркалото за печат исто така ќе доведат до лошо запечатување на рабовите. Сепак, прво мора да потврдите дека основната површина на таблата е рамна пред да ја прилагодите вертикалноста на тркалото за печат.

Други најчести фактори кои влијаат на квалитетот на рабовите

1, Проблем со опремата

Бидејќи моторот на машината за ленти на рабовите и патеката не можат добро да соработуваат, патеката е нестабилна за време на работата, тогаш лентите за ленти на рабовите нема совршено да одговараат на работ. недостатокот на лепак или нерамна облога често се предизвикани од лепење на притисочна прачка која не соработува добро со подлогата на транспортниот синџир. Ако алатите за кастрење и алатите за шишање не се прилагодени правилно, не само што е потребна дополнителна работа, туку и квалитетот на отсекувањето е тешко да се гарантира.

Накратко, поради лошото ниво на пуштање во работа, поправки и одржување на опремата, проблемите со квалитетот ќе траат. Заматувањето на алатите за сечење исто така директно влијае на квалитетот на краевите и средувањето. Аголот на отсекување што го дава опремата е помеѓу 0 ~ 30 °, а аголот на отсекување избран во општото производство е 20 °. Тапата сечила на алатот за сечење ќе предизвика намалување на квалитетот на површината.

2, Работното парче

Вештачкото дрво како материјал на работното парче, девијацијата на дебелината и плошноста може да не ги достигнат стандардите. Ова го прави тешко да се постави растојанието од тркалата на валјакот под притисок до површината на транспортерот. Ако растојанието е премало, тоа ќе предизвика преголем притисок и одвојување на лентите и работното парче. Ако растојанието е преголемо, плочата нема да се компресира, а лентите не можат цврсто да се врзат со рабовите.

3, Ленти за лепење на рабовите

Лентите за обвивка на рабовите се претежно направени од ПВЦ, на што може многу да влијае околината. Во зима, цврстината на ПВЦ лентите ќе се зголеми, што предизвикува намалување на адхезијата за лепилото. И колку подолго време за складирање, површината ќе старее; јачината на лепилото на лепилото е помала. За хартиените ленти со мала дебелина, поради нивната висока цврстина и мала дебелина (како 0,3 mm), ќе предизвикаат нерамномерни сечења, недоволна цврстина на врзување и слаби перформанси на отсекување. Значи, проблемите како што се големото трошење на ленти за рабовите и високата стапка на преработка се сериозни.

4, собна температура и температура на машината

Кога внатрешната температура е ниска, работното парче поминува низ машината за лепење на рабовите, неговата температура не може брзо да се зголеми, а во исто време, лепилото се лади премногу брзо што е тешко да се заврши лепењето. Затоа, внатрешната температура треба да се контролира над 15 ° C. Доколку е потребно, деловите од машината за лепење на рабовите може претходно да се загреат пред да се работи (може да се додаде електричен грејач на почетокот на процесот на лепење на рабовите). Во исто време, температурата на екранот за загревање на притисочната шипка за лепење мора да биде еднаква или повисока од температурата што може целосно да се стопи топлото топено лепило.

5, Брзина на хранење

Брзината на напојување на модерните машини за автоматско поврзување на рабовите е генерално 18 ~ 32 m / мин. Некои машини со голема брзина може да достигнат 40 m / min или повеќе, додека рачната машина за лепење на рабовите на кривината има брзина на напојување од само 4 ~ 9 m / мин. Брзината на напојување на автоматската машина за ленти на рабовите може да се прилагоди според јачината на рабовите. Ако брзината на напојување е превисока, иако ефикасноста на производството е висока, јачината на лентата на рабовите е мала.

Наша одговорност е правилно да го поставиме бендот. Но, треба да знаете, сè уште има избори што ќе треба да ги направите кога ги оценувате опциите за поврзување на рабовите.

Зошто да изберете HERO предмелење?

Може да обработува различни материјали. Главните материјали за обработка се плоча со густина, честички, повеќеслојна иверица, лесонит итн.
Сечилото е изработено од увезен дијамантски материјал, а има совршен изглед на дизајнот на забите доста со.
Независен и прекрасен пакет со картон и сунѓер внатре, кој може да заштити при транспорт.
Ефикасно ги решава дефектите на неиздржливо и сериозно абење на карбидниот секач. Тоа во голема мера може да го подобри квалитетот на изгледот на производот. Обезбедете долг век на употреба.
Без оцрнување, без фрагментација на рабовите, совршен изглед на дизајнот на забите, целосно усогласен со технологијата на обработка.
Имаме повеќе од 20 години искуство и обезбедуваме целосни предпродажни и постпродажни услуги.
Одличен квалитет на сечење во материјали од дрво кои содржат влакна.