Кој е проблемот со опсегот на работ?

EdgeBanding се однесува и на процесот и на лентата со материјал што се користи за создавање естетски пријатна трим околу недовршените рабови на иверица, табла за честички или MDF. EdgeBanding ја зголемува издржливоста на најразлични проекти како кабинерија и countertops, давајќи им висок, квалитетен изглед.

EdgeBanding бара разноврсност во однос на апликација за лепило. Температурата на просторијата, како и подлогата, влијае на лепење. Бидејќи рабувањето е направено од многу различни материјали, важно е да се избере лепило што нуди разноврсност и можност за да може да се поврзе со различни подлоги.

Лепак за топло топење е повеќенаменско лепило што се користи во широк спектар на апликации и е погодно за скоро сите врски, вклучувајќи ПВЦ, меламин, АБС, акрилик и дрвен фурнир. Hotешкото топење е одличен избор затоа што е прифатливо, може постојано да се пренесува повторно и е лесно да се работи со. Еден од недостатоците на запечатувањето на лепилото на топло топење е дека има шевови на лепак.

Меѓутоа, ако шевовите на лепак се очигледни, може да биде дека опремата не е дебагирана правилно. Постојат три главни делови: дел од секачот пред мелење, единица за ролери за гума и единица за ролери под притисок.

1. Абнормалност во делот за секач пред мелење

Ако основната површина на претходно мелената табла има сртови и лепилото е нерамномерно применето, ќе се појават дефекти како што се прекумерни линии за лепак. Начинот да се провери дали секачот пред мелење е нормален е да ги исклучите сите единици и само да се вклучат секачот пред мелење. По пред-мелење на МДФ, набудувајте дали површината на таблата е рамна.
Ако претходно мелената плоча е нерамна, решението е да се замени со нов секач пред мелење.

2. Единицата за гума на ролери е ненормална.

Може да има грешка во нормалноста помеѓу ролерот за гумени облоги и основната површина на плочата. Можете да користите квадратен владетел за мерење на нормалноста.
Ако грешката е поголема од 0,05мм, се препорачува да се заменат сите секачи за мелење. Кога базенот за лепак е под индустриска топлина, температурата е дури 180 ° C и не може да се допре со голи раце. Наједноставниот начин за проверка е да пронајдете парче MDF, да ја прилагодите количината на лепак на минимум и да видите дали залепената крајна површина е дури и нагоре и надолу. Направете мали прилагодувања со прилагодување на завртките, така што целото крајно лице може рамномерно да се примени со најмала количина на лепак.

3. Единицата за тркала под притисок е ненормална

Постојат преостанати ознаки за лепак на површината на тркалото под притисок, а површината е нерамна, што ќе предизвика слаб ефект на притисок. Треба да се исчисти навреме, а потоа да проверите дали воздушниот притисок и тркалото под притисок се нормални.
Грешките во вертикалноста на тркалото за печатот, исто така, ќе доведат до лошо запечатување на работ. Сепак, прво мора да потврдите дека основната површина на таблата е рамна пред да ја прилагодите вертикалноста на тркалото за печатот.

Други најчести фактори кои влијаат на квалитетот на опсегот на работ

1, проблем со опрема

Бидејќи моторот на машината за завојување на работ и патеката не можат да соработуваат добро, патеката е нестабилна за време на работата, тогаш лентите за завојување на работ нема да одговараат на работ совршено. Недостатокот на лепак или нерамномерна облога честопати се предизвикуваат од лепење на притисок што не соработува добро со подлогата на синџирот на транспортер. Ако алатките за кастрење и алатките за мерење не се прилагодени правилно, не само што бараат дополнително работење на трудот, а квалитетот на кастрење е тешко да се гарантира.

Накратко, поради лошото ниво на нарачка за опрема, поправки и одржување, проблемите со квалитетот ќе траат. Тапите на алатките за сечење, исто така, директно влијаат на квалитетот на краевите и кастрење. Аголот на кастрење даден од опремата е помеѓу 0 ~ 30 °, а аголот на кастрење избран во општо производство е 20 °. Тапиот сечило на алатката за сечење ќе предизвика намалување на квалитетот на површината.

2, работното парче

Човечкото дрвен како материјал на работното парче, девијацијата на дебелината и плошноста може да не ги достигнат стандардите. Ова го прави растојанието од тркалата за ролери под притисок до површината на транспортерот тешко да се постави. Ако растојанието е премногу мало, тоа ќе предизвика премногу притисок и одвоено од лентите и работното парче. Ако растојанието е преголемо, плочата нема да биде компресирана, а лентите не можат да се вртат цврсто со работ.

3, ленти за завојување на работ

Лентите за завојување на работ се претежно изработени од ПВЦ, што може да биде во голема мерка под влијание на околината. Во зима, цврстината на ПВЦ лентите ќе се зголеми што предизвикува лепење на лепилото се намалува. И подолго време на складирање, површината ќе старее; Јачината на лепилото до лепилото е помала. За хартија направени ленти со мала дебелина, како резултат на нивната висока цврстина и мала дебелина (како што е 0,3 мм), ќе предизвика нерамни кратења, недоволна јачина на сврзување и лоши перформанси на кастрење. Значи, проблемите како што се големите ливчиња за завојување на работ и високата стапка на преработка се сериозни.

4, собна температура и температура на машината

Кога температурата во затворен простор е ниска, работното парче поминува низ машината за завојување на работ, нејзината температура не може да се зголеми брзо, а во исто време, лепилото се лади премногу брзо, што е тешко да се заврши сврзувањето. Затоа, температурата во затворен простор треба да се контролира над 15 ° C. Доколку е потребно, деловите од машината за завојување на работ можат да се загреат пред да работат (може да се додаде електричен грејач на почетокот на процесот на завојување на работ). Во исто време, температурата на прикажување на греењето на шипката за притисок на лепење мора да биде еднаква или поголема од температурата што лепилото за топло топење може целосно да се стопи.

5, брзина на хранење

Брзината на хранење на современите машини за автоматско поврзување на работ е генерално 18 ~ 32 милиони / мин. Некои машини со голема брзина можат да достигнат 40м / мин или повисоко, додека машината за прицврстување на работ на кривата има брзина на хранење од само 4 ~ 9м / мин. Брзината на хранење на автоматската машина за завојување на работ може да се прилагоди според јачината на завојувањето на работ. Ако брзината на хранење е превисока, иако ефикасноста на производството е голема, јачината на завојувањето на работ е мала.

Наша одговорност е правилно да го предводиме бендот. Но, треба да знаете, сè уште има избори што треба да ги направите при проценка на опциите за завојување на работ.

Зошто да изберете секач за пред-мерење на херој?

Може да обработува разни материјали. Главните материјали за обработка се табла за густина, табла за честички, повеќеслојна иверица, фиберборд, итн.
Сечилото е изработено од увезен дијамантски материјал, и има совршен изглед на дизајнот на забите доста со.
Независен и убав пакет со картон и сунѓер внатре, што може да се заштити за време на транспортот.
Ефективно ги решава дефектите на нетрајно и сериозно носење на секачот на карбид. Може во голема мерка да го подобри квалитетот на изгледот на производот. Дајте долг живот.
Без оцрнување, без фрагментација на работ, совршен изглед на дизајнот на забите, целосно во согласност со технологијата за обработка.
Имаме повеќе од 20 години искуство и обезбедуваме целосни услуги пред продажба и по продажбата.
Одличен квалитет на сечење кај материјали засновани на дрво што содржат влакна.