Зошто ми се ниша сечилото на пилата на масата?
Секоја нерамнотежа во кружната пила ќе предизвика вибрации. Оваа нерамнотежа може да дојде од три места, недостаток на концентричност, нерамномерно лемење на забите или нерамномерно поместување на забите. Секој од нив предизвикува различен вид на вибрации, а сето тоа го зголемува заморот на операторот и ја зголемува сериозноста на трагите од алатот на исеченото дрво.
Проверка на Арбор
Првиот чекор е да се уверите дека проблемот е поради нишање на арборот. Добијте добро сечило за завршна обработка и започнете со отсекување на само милиметар од работ на парче граѓа. Потоа, запрете ја пилата, лизгајте ја граѓата назад кон работ на сечилото, како што е прикажано, и свртете го ножот со рака за да видите каде во ротацијата се трие со парчето граѓа.
Во положбата каде што најмногу се трие, означете ја оската на арборот со постојан маркер. Откако ќе го направите ова, олабавете ја навртката за сечилото, свртете го сечилото четвртина вртење и повторно затегнете. Повторно, проверете каде се трие (претходен чекор). Направете го ова неколку пати. Ако местото што го трие останува приближно на истата точка на ротација на арборот, тогаш арборот е тој што се ниша, а не сечилото. Ако триењето се движи со сечилото, тогаш нишањето е од вашето сечило. Ако имате индикатор за бирање, забавно е да го измерите нишањето. На околу 1″ од врвовите на забите ,002″ варијација или помалку е добра. Но, варијацијата од 0,005 инчи или повеќе нема да даде чист рез. Најдобро е да го извадите погонскиот ремен и само да го завртите со фаќање за арборот за ова мерење.
Мелење на нишање надвор
Прицврстете груб камен за мелење (мал број на ронки) под агол од 45 степени до најтешкото парче тврдо дрво што го имате. Некое тешко аголно железо или челик ќе биде уште подобро, но користете го она што го имате.
Кога работи пилата (со вратен ремен), лесно турнете го каменот на прирабницата на арборот. Идеално, туркајте го толку лесно што само наизменично контактира со арборот. Додека се трие со прирабницата на арборот, поместете го каменот напред и назад (подалеку и кон вас на фотографијата) и свиткајте го сечилото нагоре и надолу. Каменот може лесно да се затнат, па можеби ќе треба да го превртите.
Може да ја видите и повремената искра додека го правите ова. Ова е во ред. Само не дозволувајте арборот да стане премногу жежок, бидејќи тоа може да влијае на точноста на операцијата. Треба да видите искри кои излегуваат од него.
Краевите на каменот навистина се полни со метал на овој начин, но гледајќи дека овој дел од каменот не се користи за острење, тоа навистина не е важно. Крупниот камен е подобар од ситниот камен бидејќи е потребно подолго време да се затне. Во меѓувреме, арборот на пилата треба да заврши речиси како огледало мазен, дури и со релативно груб камен.
Вистина на арборската прирабница
Можете да ја проверите плошноста на машината за перење така што ќе ја ставите на рамна површина и ќе ја туркате по секое место по должината на работ. Ако некогаш толку малку се потресува од тоа, тогаш тоа не е навистина рамно. Добра идеја е прстот да се преплетува на масата и прирабницата од другата страна и цврсто да се турка на спротивната страна. Полесно е да се почувствуваат мали поместувања со прстот на спротивната страна отколку да се види како се лула. Поместување од само ,001″ може да се почувствува многу карактеристично ако вашиот прст е во контакт и со прирабницата и со масата.
Ако прирабницата не е рамна, ставете ситно зрно шкурка на масата и само избрусете ја прирабницата рамно. Користете кружни потези и турнете со прст во средината на дупката. Со притискање на средината на дискот, а дискот триење на рамна површина треба да стане рамно. Свртете го дискот за 90 степени одвреме-навреме додека го правите ова.
Потоа, проверете дали површината каде што навртката ја допира прирабницата е паралелна со широката страна на прирабницата. Паралелното брусење на страната на навртката на прирабницата е итеративен процес. Откако ќе се утврди каде е високото место, притискајте на тој дел додека шмирглате.
Проблем со квалитетот на сечилото на пилата
Причина:Сечилото на пилата е лошо направено и распределбата на напрегањето е нерамномерна, што предизвикува вибрации при ротирање со голема брзина.
Решение:Купете висококвалитетни ножеви за пила кои се тестирани за динамична рамнотежа.
Проверете го листот на пилата пред употреба за да се уверите дека неговата распределба на напрегањето е рамномерна.
Сечилото на пилата е старо и оштетено
Причина:Сечилото на пилата има проблеми како што се абење, нерамна плоча на пилата и оштетување на забите по долготрајна употреба, што резултира со нестабилна работа.
Решение:Редовно проверувајте го и одржувајте го листот на пилата и навреме заменете ги старите или оштетените ножеви на пилата.
Уверете се дека забите на сечилото на пилата се недопрени, без исчезнати или скршени заби.
Сечилото на пилата е премногу тенко, а дрвото е премногу дебело
Причина:Сечилото на пилата не е доволно дебело за да ја издржи силата на сечење на дебелото дрво, што резултира со отклонување и вибрации.
Решение:Изберете лист за пила со соодветна дебелина според дебелината на дрвото што треба да се обработи. Користете подебели и поцврсти ножеви за пила за да ракувате со густо дрво.
Неправилно работење
Причина:Неправилно работење, како на пример, забите на пилата се премногу високи над дрвото, што резултира со вибрации за време на сечењето.
Решение:Прилагодете ја висината на сечилото на пилата така што забите да бидат само 2-3 mm над дрвото.
Следете ја стандардната работа за да обезбедите правилен контакт и агол на сечење помеѓу сечилото на пилата и дрвото.
Вибрациите на сечилото на пилата не само што влијаат на квалитетот на сечењето, туку можат да донесат и безбедносни опасности. Со проверка и одржување на прирабницата, избирање висококвалитетни ножеви за пила, навремена замена на старите ножеви, избирање соодветни ножеви според дебелината на дрвото и стандардизирање на работата, проблемот со вибрациите на сечилото на пилата може ефикасно да се намали и ефикасноста на сечењето а квалитетот може да се подобри.
Време на објавување: 26 јули 2024 година