സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഞാൻ എന്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണം?

ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ പ്രധാന CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്നതിൻ്റെ സങ്കീർണതകളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ബഹുമുഖ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ ധാരണ പുതുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളാൽ ലോഹ ലോകത്ത് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.

തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും കറപിടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഈ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും അലോയ്യിലെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം മൂലമാണ്, ഇത് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പാളിയായി മാറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല നാശത്തെ തടയുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അതിനെ അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു, പക്ഷേ താപത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ചാലകത കുറവാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ Cr, Ni, N, Nb, Mo എന്നിവയും മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, AISI 1045 മൈൽഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഒരേ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, എന്നാൽ ആപേക്ഷിക യന്ത്രസാമഗ്രി AISI 1045 സ്റ്റീലിൻ്റെ 58% മാത്രമാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 40% മാത്രമാണ്, അതേസമയം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് - ഫെറൈറ്റ് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശമായ കട്ടിംഗ് ഗുണവുമുണ്ട്.

ഉരുക്ക്, പൊതുവേ, ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഡിമാൻഡ് ടൂളുകളും കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അതിൻ്റെ ശക്തമായ സ്വഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതികളും.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ടൂളുകളുടെയും ടെക്നിക്കുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കും, ഓരോ കട്ടും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്ന് വിശദീകരിക്കാനുള്ള 4 ഘടകങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

1.വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയും

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും വലിയ ടാൻജെൻഷ്യൽ സ്ട്രെസും മുറിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വലുതാണ്. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ താപ ചാലകത വളരെ മോശമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില പലപ്പോഴും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

2.സീരിയസ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ്

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ചില ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ജോലി കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രവണത വലുതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പലമടങ്ങാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും കട്ടിംഗ് ടൂൾ കാഠിന്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറയും.

3. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പ് കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയുടെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ശക്തമായ ചിപ്പ് ഒഴുകുമ്പോൾ, നമുക്ക് ബോണ്ടിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റിക്കി ടൂൾ പ്രതിഭാസം എന്നിവ കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കും.

4.ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ ടൂളുകൾ ധരിക്കുന്നത് വേഗത്തിലാക്കുന്നു, അതിനാൽ ടൂളുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉപകരണം ധരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വില മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

മുകളിൽ നിന്ന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് മറ്റ് CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മെഷീനിംഗ് വേഗത ചെറുതായി കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കലയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് ഒരു ഭീമാകാരമായ ജോലിയായി പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ കട്ട് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്.

മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ പരിചയസമ്പന്നനായ ഫാബ്രിക്കേറ്ററായാലും അല്ലെങ്കിൽ വ്യാപാരത്തിൽ പുതിയ ആളായാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ

എന്താണ് സർക്കുലർ സോ?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ പവർ ടൂളാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ. കട്ടിയുള്ളതോ പരുക്കൻതോ ആയ വസ്തുക്കളിലൂടെ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന, വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉണ്ട്, കോർഡഡ്, കോർഡ്ലെസ്സ് മോഡലുകൾ, വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് വലുപ്പങ്ങളും പവർ കഴിവുകളും.

ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. എല്ലാ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്കും ഒരേ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും ഇല്ല. തെറ്റായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്കും അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ് ടിപ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളതും കഠിനമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കാനും കഴിയും.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ, കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ ഉപകരണമാണ്. ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥിരമായ കൈ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഈ രീതി നേരായ മുറിവുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഷണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സർക്കുലർ സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുത്തിട്ടുണ്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ സജ്ജീകരിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. ബ്ലേഡിൻ്റെ ആഴം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, അത് നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ കനം കുറച്ച് ആഴത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് സ്പാർക്കുകൾക്കും ബ്ലേഡ് കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്ക് പലപ്പോഴും വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്. സ്‌റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും ബ്ലേഡിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് നിലനിർത്താനും കുറഞ്ഞ വേഗതയാണ് പൊതുവെ നല്ലത്. RPM ക്രമീകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ സോയുടെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നത് DIY താൽപ്പര്യക്കാർക്കും പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും ഒരുപോലെ ഉപയോഗപ്രദമായ കഴിവാണ്. ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കൃത്യമായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. പ്രാക്ടീസ് മികച്ചതാക്കുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, നിങ്ങൾ അനുഭവം നേടുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ-കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടും. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ സജ്ജീകരിക്കുക, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ലോഹനിർമ്മാണ പദ്ധതിയെ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ നേരിടാൻ തയ്യാറാകുക.

ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, ഹീറോ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കളാണ്, ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ താൽപ്പര്യമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക