ഞാൻ എങ്ങനെ ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കും

ഞാൻ എങ്ങനെ ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കും

നിങ്ങളുടെ ടേബിൾ സോ, റേഡിയൽ-ആം സോ, ചോപ്പ് സോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മൈറ്റർ സോ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്നതും സുരക്ഷിതവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിനും നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കട്ടിൻ്റെ തരത്തിനും ശരിയായ ബ്ലേഡ് ഉള്ളതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾക്ക് ഒരു കുറവുമില്ല, കൂടാതെ ലഭ്യമായ ബ്ലേഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ അളവ് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു മരപ്പണിക്കാരനെപ്പോലും അമ്പരപ്പിക്കും.

ഏത് തരം സോയിലാണ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? ചില ബ്ലേഡുകൾ പ്രത്യേക സോകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന് ശരിയായ ബ്ലേഡ് ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സോയ്ക്ക് തെറ്റായ തരം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോശം ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അപകടകരമാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

ബ്ലേഡ് മുറിക്കാൻ എന്ത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കണമെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു തരം മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, മെലാമൈൻ) മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ സ്പെഷ്യലൈസേഷനും നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

സോ ബ്ലേഡ് എസൻഷ്യലുകൾ പല സോ ബ്ലേഡുകളും ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. തടി കീറുന്നതിനും തടി മുറിക്കുന്നതിനും വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡും പാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിനും ലാമിനേറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കുന്നതിനും മെലാമൈൻ മുറിക്കുന്നതിനും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് പല സോ ബ്ലേഡുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തടി കീറുന്നതിനും തടി മുറിക്കുന്നതിനും വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡും പാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിനും ലാമിനേറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കുന്നതിനും മെലാമൈൻ മുറിക്കുന്നതിനും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. രണ്ടോ അതിലധികമോ തരത്തിലുള്ള മുറിവുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യവും കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകളും ഉണ്ട്. (കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകൾ ക്രോസ്കട്ട് ചെയ്യാനും കീറാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

പ്ലൈവുഡ്, ലാമിനേറ്റഡ് വുഡ്, മെലാമൈൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം മുറിവുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.) ഒരു ബ്ലേഡ് എന്താണ് മികച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഭാഗികമായി, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, ഗല്ലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം, പല്ലിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഹുക്ക് ആംഗിൾ (പല്ലിൻ്റെ ആംഗിൾ).

പൊതുവേ, കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സുഗമമായ മുറിവ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തടി കീറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 10 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 24 പല്ലുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, മാത്രമല്ല ധാന്യത്തിൻ്റെ നീളത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്. ഒരു റിപ്പ് ബ്ലേഡ് ഒരു മിറർ-മിനുസമാർന്ന കട്ട് ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതല്ല, എന്നാൽ ഒരു നല്ല റിപ്പ് ബ്ലേഡ് ചെറിയ പ്രയത്നത്തിലൂടെ തടിയിലൂടെ നീങ്ങുകയും കുറഞ്ഞ സ്‌കോറിംഗിൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

മറുവശത്ത്, ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, തടിയുടെ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ, പിളരുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യാതെ മിനുസമാർന്ന കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 60 മുതൽ 80 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഓരോ പല്ലിനും കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യണം എന്നാണ്. ഒരു ക്രോസ്‌കട്ട് ബ്ലേഡ് ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ സ്റ്റോക്കിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഫലം അരികുകളിൽ ഒരു ക്ലീനർ കട്ട്, മിനുസമാർന്ന കട്ട് പ്രതലമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്, കട്ട് ഉപരിതലം മിനുക്കിയതായി കാണപ്പെടും.

ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഓരോ പല്ലിനും മുന്നിലുള്ള ഇടമാണ് ഗല്ലറ്റ്. ഒരു റിപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഫീഡ് നിരക്ക് വേഗത്തിലും ചിപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം വലുതുമാണ്, അതിനാൽ ഗല്ലറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന് വേണ്ടത്ര ആഴമുള്ളതായിരിക്കണം. ഒരു ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൽ, ചിപ്പുകൾ ചെറുതും ഓരോ പല്ലിനും കുറവുമാണ്, അതിനാൽ ഗല്ലറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്. ചില ക്രോസ്‌കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളിലെ ഗല്ലറ്റുകൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് തടയാൻ മനഃപൂർവ്വം ചെറുതാണ്, ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് റേഡിയൽ-ആം, സ്ലൈഡിംഗ് മിറ്റർ സോകളിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാം. കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗല്ലറ്റുകൾ റിപ്പിംഗും ക്രോസ് കട്ടിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പല്ലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ ഗല്ലറ്റുകൾ കീറുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പ് ചെയ്ത പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകൾ ക്രോസ് കട്ടിംഗിൽ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്കിനെ തടയുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോബ്ലേഡുകൾ 14 മുതൽ 120 വരെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ വിപുലമായ ശ്രേണികളോടെയാണ് വരുന്നത്. ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, അതിൻ്റെ കനം, സോബ്ലേഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ എന്നിവ ഏത് ബ്ലേഡാണ് മികച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരുപക്ഷേ ഒരു സോബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകം ആവശ്യമുള്ള ഫലമാണ്. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലുള്ള ബ്ലേഡിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, എന്നാൽ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരുക്കനാണ്, നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്രെയിമുകാരനാണെങ്കിൽ പ്രശ്നമില്ല. മറുവശത്ത്, ഒരു പ്രയോഗത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് ഒരു സാവധാനത്തിലുള്ള കട്ട് നൽകുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ കത്തിച്ചുകളയുന്നു, ഇത് ഒരു കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാവും സഹിക്കില്ല.

14 പല്ലുകളിൽ കുറവുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് പെട്ടെന്ന് മുറിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഏകദേശം. ഈ ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക് പോലും എളുപ്പത്തിൽ കീറുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. 24 പല്ലിൽ താഴെയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ചെടുക്കും.

ഒരു പൊതു ഫ്രെയിമിംഗ് ബ്ലേഡ്.ഏറ്റവും കൂടുതൽ 71.4-ഇഞ്ച് വരുന്ന ഒന്ന്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ.24 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, നല്ല വൃത്തിയുള്ള റിപ്പ് കട്ട് നൽകുന്നു, എന്നാൽ പരുക്കൻ ക്രോസ്കട്ട്. നിങ്ങൾ 2x സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ കൃത്യതയും വൃത്തിയും വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ദ്വിതീയമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഒരേയൊരു ബ്ലേഡ് ഇതായിരിക്കാം.

പ്ലൈവുഡിലൂടെയുള്ള മിക്ക മുറിവുകൾക്കും 40-പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡിലും മെലാമൈനിലും 60 അല്ലെങ്കിൽ 80 പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവിടെ കട്ടിലിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് നേർത്ത വെനീറുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ടീറൗട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവ് ലഭിക്കാൻ MDF-ന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ (90 മുതൽ 120 വരെ) ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ധാരാളം ഫിനിഷ് ജോലികൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ-ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രൗൺ മോൾഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക-നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ആവശ്യമാണ്, അത് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്. മൈറ്ററുകൾ മുറിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കോണിൽ ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പല്ലിൻ്റെ എണ്ണം ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മുറിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. 80-ഓ അതിലധികമോ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് നിങ്ങൾ തിരയുന്ന ക്രിസ്പ് മിറ്റർ മുറിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.