നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സോവിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

ആമുഖം

ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ അറിവ് നൽകാം.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുക. ട്രയലിലൂടെയും പിശകിലൂടെയും എല്ലാം സ്വയം എടുക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കാൻ
ഇനിപ്പറയുന്ന ലേഖനങ്ങൾ അവ ഓരോന്നും നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക

• ശരിയായ കോൾഡ് സോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

• ഉപസംഹാരം

മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക

സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ

വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ പ്രയോഗങ്ങൾ കോൾഡ് സോവിംഗ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് മാർക്കറ്റിനെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:

1. ഫെറസ് മെറ്റൽ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ
2. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ
3. പ്രത്യേക ലോഹ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ

ബ്ലാക്ക് മെറ്റൽ

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫെറസ് ലോഹ സാമഗ്രികൾ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയാണ്, ഇരുമ്പും കാർബണും പ്രധാന മൂലകങ്ങളായ അലോയ്കളാണ്.

ഏത് വസ്തുക്കൾ തണുത്ത സോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും?

ഇടത്തരം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു

കാർബൺ സ്റ്റീൽ 2.11% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു

കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം:

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.1~0.25%)

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.25~0.6%)

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.6~1.7%)

1. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ

മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, 0.10% മുതൽ 0.25% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ചങ്ങലകൾ, റിവറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ

ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ഐ-ബീം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ പങ്ക്

വിവിധ കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ബോക്സുകൾ, ചൂളകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളായി ഉരുട്ടി കാർ ക്യാബുകളും എഞ്ചിൻ ഹുഡുകളും പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു; ഇത് ബാറുകളായി ഉരുട്ടി, കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യകതകളുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല.

0.15%-ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളവ കാർബറൈസ് ചെയ്തതോ സയനൈഡ് ചെയ്തതോ ആയ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ഉപരിതല താപനിലയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീര്യം കുറവായതിനാൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന് പരിമിതമായ ഉപയോഗമേ ഉള്ളൂ. കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം, മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉരുക്കിലെ കാർബൺ അംശം കുറയുകയും ചെറിയ അളവിൽ അലുമിനിയം, ചെറിയ അളവിൽ ബോറോൺ, കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്ന ഒരു അൾട്രാ ലോ കാർബൺ ബൈനൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് ലഭിക്കും.

1.2 ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ

0.25% ~0.60% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ.

കൽഡ് സ്റ്റീൽ, സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, വേവിച്ച ഉരുക്ക് തുടങ്ങി നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്.

കാർബണിന് പുറമേ, അതിൽ കുറവ് (0.70%~1.20%) അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നല്ലതാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണ്. ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ചൂടുള്ള വസ്തുക്കളും തണുത്ത വരച്ച വസ്തുക്കളും ചൂട് ചികിത്സ കൂടാതെ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നേടാനാകുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഏകദേശം HRC55 (HB538) ആണ്, കൂടാതെ σb 600~1100MPa ആണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള വിവിധ ഉപയോഗങ്ങളിൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ

40, 45 സ്റ്റീൽ, കൽഡ് സ്റ്റീൽ, സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, തിളയ്ക്കുന്ന ഉരുക്ക്...

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ പങ്ക്

എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, പമ്പ് പിസ്റ്റണുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ഇംപെല്ലറുകൾ, ഹെവി മെഷിനറി ഷാഫ്റ്റുകൾ, വേമുകൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവ, ഉപരിതല ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ സ്പിൻഡിൽസ്, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനാണ് മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. , ബെഞ്ച് ടൂളുകൾ മുതലായവ.

1.3.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ

പലപ്പോഴും ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ 0.60% മുതൽ 1.70% വരെ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമാക്കാനും മൃദുവാക്കാനും കഴിയും.

ചുറ്റിക, ക്രോബാറുകൾ മുതലായവ 0.75% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, റീമറുകൾ മുതലായവ 0.90% മുതൽ 1.00% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ

50CrV4 സ്റ്റീൽ: ഇത് പ്രധാനമായും കാർബൺ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയ, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ആണ്. സ്പ്രിംഗുകളും ഫോർജിംഗ് ടൂളുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

65 മില്യൺ സ്റ്റീൽ: കാർബൺ, മാംഗനീസ്, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉള്ള സ്റ്റീലാണ് ഇത്. സ്പ്രിംഗുകൾ, കത്തികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

75Cr1 സ്റ്റീൽ: ഇത് ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആണ്, പ്രധാനമായും കാർബൺ, ക്രോമിയം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് സോ ബ്ലേഡുകളും കൂളൻ്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

C80 സ്റ്റീൽ: ഇത് ഒരു തരം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലാണ്, പ്രധാനമായും കാർബൺ, മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. സോ ബ്ലേഡുകൾ, കോയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ പങ്ക്

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്

1. ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ
   വാഹനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബ്രേക്ക് ഡ്രമ്മുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. കത്തികളും ബ്ലേഡുകളും
   ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഇൻസെർട്ടുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. വ്യാജ ഉപകരണങ്ങൾ
   പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ടൂളുകൾ, ഹോട്ട് ഡൈകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.
4. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
   ജോലി കാര്യക്ഷമതയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വീൽ ഹബ്ബുകൾ മുതലായ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(2) രാസഘടന പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം

സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം

2.1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ

0.0218%~2.11% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ് ആണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയും ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറവാണ്.

2.2 അലോയ് സ്റ്റീൽ

സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്താണ് അലോയ് സ്റ്റീൽ രൂപപ്പെടുന്നത്. ചേർത്ത അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, അലോയ് സ്റ്റീലിനെ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് മൂലകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ≤5%), ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീൽ (5%~10%), ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ (≥10%) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ശരിയായ കോൾഡ് സോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ HRC40-ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡ്രൈ മെറ്റൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ ട്യൂബ്, ഐ-ബീം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മാറ്റണം)

ലളിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിയമങ്ങൾ

1. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

2. മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് സീരീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

എങ്ങനെയുണ്ട് പ്രഭാവം?

1. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രഭാവം

ഉപസംഹാരം

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ചില മെറ്റീരിയലുകളും സോ ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും അവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതുമാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ ഞങ്ങൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.
ശരിയായ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊഫഷണലിൽ നിന്ന് സഹായം തേടുക.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും തയ്യാറാണ്.

സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം സാധനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഉപദേശം, പ്രൊഫഷണൽ സേവനം, നല്ല വിലയും അസാധാരണമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു!

https://www.koocut.com/ എന്നതിൽ.

പരിധി ലംഘിച്ച് ധൈര്യത്തോടെ മുന്നോട്ട്! നമ്മുടെ മുദ്രാവാക്യമാണ്.