നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സോയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

ആമുഖം

ഇതാ നിങ്ങൾക്കുള്ള അറിവ് മാത്രം.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക. പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിഴവിലൂടെയും എല്ലാം സ്വയം എടുക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ.
തുടർന്നുള്ള ലേഖനങ്ങൾ അവയിൽ ഓരോന്നിനെയും നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക

• ശരിയായ കോൾഡ് സോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

• തീരുമാനം

മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക

സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ

വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കോൾഡ് സോവിംഗ് ലോഹ പ്ലേറ്റ് വിപണിയെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:

1. ഫെറസ് ലോഹ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ
2. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ
3. പ്രത്യേക ലോഹ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ

ബ്ലാക്ക് മെറ്റൽ

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്, ഇവ പ്രധാന മൂലകങ്ങളായി ഇരുമ്പും കാർബണും ചേർന്ന അലോയ്കളാണ്.

കോൾഡ് സോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും?

പ്രധാനമായും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു

2.11% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കളെയാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്ന് പറയുന്നത്.

കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇതിനെ ഇവയായി തിരിക്കാം:

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.1~0.25%)

മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.25~0.6%)

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.6~1.7%)

1. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ

മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, 0.10% മുതൽ 0.25% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പലപ്പോഴും ചെയിനുകൾ, റിവറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ തരങ്ങൾ

ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ഐ-ബീം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പങ്ക്

വിവിധ കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, ചൂളകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടി കാർ ക്യാബുകൾ, എഞ്ചിൻ ഹുഡുകൾ തുടങ്ങിയ ആഴത്തിൽ വരച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു; ബാറുകളിലേക്കും ഉരുട്ടി കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല.

0.15% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളവ കാർബറൈസ് ചെയ്തതോ സയനൈഡ് ചെയ്തതോ ആണ്, അവ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഉപരിതല താപനിലയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശക്തി കുറവായതിനാൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ മാംഗനീസ് അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നേരിയ അളവ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെറിയ അളവിൽ അലുമിനിയം, ചെറിയ അളവിൽ ബോറോൺ, കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നതുമായ ഒരു അൾട്രാ-ലോ കാർബൺ ബൈനൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് ലഭിക്കും.

1.2. മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ

0.25%~0.60% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ.

കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, ബോയിലഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങി നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്.

കാർബണിന് പുറമേ, ഇതിൽ (0.70%~1.20%) കുറവ് അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

താപ സംസ്കരണവും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ഹോട്ട്-റോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളും കോൾഡ്-ഡ്രോൺ മെറ്റീരിയലുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം.

കെടുത്തലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷമുള്ള മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഏകദേശം HRC55 (HB538) ആണ്, σb 600~1100MPa ആണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള വിവിധ ഉപയോഗങ്ങളിൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ തരങ്ങൾ

40, 45 സ്റ്റീൽ, കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ, തിളയ്ക്കുന്ന സ്റ്റീൽ…

മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പങ്ക്

എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, പമ്പ് പിസ്റ്റണുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ഇംപെല്ലറുകൾ, ഹെവി മെഷിനറി ഷാഫ്റ്റുകൾ, വേമുകൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവ, ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്പിൻഡിലുകൾ, റോളറുകൾ, ബെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

1.3.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ

ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇതിൽ 0.60% മുതൽ 1.70% വരെ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമാക്കാനും ടെമ്പർ ചെയ്യാനും കഴിയും.

ചുറ്റികകൾ, ക്രോബാറുകൾ മുതലായവ 0.75% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, റീമറുകൾ തുടങ്ങിയ മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ 0.90% മുതൽ 1.00% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ തരങ്ങൾ

50CrV4 സ്റ്റീൽ: ഇത് ഒരുതരം ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ആണ്, പ്രധാനമായും കാർബൺ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ചേർന്നതാണ്. സ്പ്രിംഗുകളും ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

65 ദശലക്ഷം സ്റ്റീൽ: കാർബൺ, മാംഗനീസ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള സ്റ്റീൽ ആണിത്. സ്പ്രിംഗുകൾ, കത്തികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

75Cr1 സ്റ്റീൽ: ഇത് ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആണ്, പ്രധാനമായും കാർബൺ, ക്രോമിയം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് സോ ബ്ലേഡുകളും കൂളന്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

C80 സ്റ്റീൽ: ഇത് ഒരു തരം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലാണ്, പ്രധാനമായും കാർബൺ, മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. സോ ബ്ലേഡുകൾ, കോയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പങ്ക്

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്

1. ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ
   വാഹനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബ്രേക്ക് ഡ്രമ്മുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. കത്തികളും ബ്ലേഡുകളും
   ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസെർട്ടുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
3. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
   പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഹോട്ട് ഡൈകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.
4. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
   ജോലി കാര്യക്ഷമതയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വീൽ ഹബ്ബുകൾ മുതലായ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(2) രാസഘടന അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

ഉരുക്കിനെ അതിന്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

2.1. കാർബൺ സ്റ്റീൽ

കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നത് 0.0218%~2.11% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ് ആണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയും ഇതിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി, കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ അളവ് കൂടുന്തോറും കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൂടും, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയും.

2.2 അലോയ് സ്റ്റീൽ

സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനൊപ്പം മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്താണ് അലോയ് സ്റ്റീൽ രൂപപ്പെടുന്നത്. ചേർത്ത അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, അലോയ് സ്റ്റീലിനെ താഴ്ന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് മൂലക ഉള്ളടക്കം ≤5%), ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീൽ (5%~10%), ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ (≥10%) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

ശരിയായ കോൾഡ് സോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, HRC40 ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മോഡുലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡ്രൈ മെറ്റൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ ട്യൂബ്, ഐ-ബീം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം)

ലളിതമായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമങ്ങൾ

1. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് സീരീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പ്രഭാവം എങ്ങനെയുണ്ട്?

1. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രഭാവം

തീരുമാനം

മുകളിൽ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത് ചില വസ്തുക്കളും സോ ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും അവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നതുമാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ നമ്മൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.
ശരിയായ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊഫഷണലിന്റെ സഹായം തേടുക.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും തയ്യാറാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഉപദേശം, പ്രൊഫഷണൽ സേവനം, നല്ല വില, അസാധാരണമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു!

https://www.koocut.com/ ൽ.

പരിധി ലംഘിച്ച് ധൈര്യത്തോടെ മുന്നോട്ട് പോകൂ! അതാണ് ഞങ്ങളുടെ മുദ്രാവാക്യം.