കോൾഡ് സോ vs ചോപ്പ് സോ vs മിറ്റർ സോ: ഈ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ആമുഖം

നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

ചോപ്പ് സോ, മിറ്റർ സോ, കോൾഡ് സോ എന്നിവ പൊതുവായതും കാര്യക്ഷമവുമായ മൂന്ന് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അവരുടെ തനതായ ഡിസൈനുകളും പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ജോലികളിൽ അവരെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിനെ വളച്ചൊടിക്കാതെ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ നൽകാൻ കഴിവുള്ള ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് സാധ്യമാകൂ. ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ സോ ബ്ലേഡുകളിൽ മൂന്ന്; അവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം.

ഈ ലേഖനം ഈ മൂന്ന് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെ ആഴത്തിൽ നോക്കുകയും അവയുടെ സമാനതകളും വ്യത്യാസങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, അവരുടെ ജോലി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് വായനക്കാരെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• മിറ്റർ കണ്ടു

• തണുത്ത സോ ബ്ലേഡ്

• ചോപ്പ് സോ

• വ്യത്യസ്തമായ

• ഉപസംഹാരം

മിറ്റർ കണ്ടു

ഒരു വർക്ക്പീസിൽ കൃത്യമായ ക്രോസ്കട്ടുകൾ, മിറ്ററുകൾ, ബെവലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം സോയാണ് മൈറ്റർ സോ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വിവിധ കോണുകളിൽ മൈറ്റർ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ പിവറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സ്വിംഗിംഗ് ഭുജത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലേഡ് ചരിഞ്ഞുകൊണ്ട് ബെവൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും ഇതിന് കഴിഞ്ഞേക്കും

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു.

മരം ട്രിം മുറിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗിനുമായി അവ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ തരം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ലോഹം, കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

വലിപ്പം

മിറ്റർ സോകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ വലുപ്പങ്ങൾ 180, 250, 300 മില്ലിമീറ്റർ (7+1⁄4, 10, 12 ഇഞ്ച്) വലിപ്പമുള്ള ബ്ലേഡുകളാണ്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ കട്ടിംഗ് ശേഷിയുണ്ട്.

മിറ്റർ സോകൾ സാധാരണയായി 250, 300 മില്ലിമീറ്റർ (10, 12 ഇഞ്ച്) ബ്ലേഡ് സൈസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലാണ് വരുന്നത്, അവ സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കട്ട് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോട്ടിംഗിനൊപ്പം വന്നേക്കാം.

പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി

പല്ലുകളുടെ രൂപകൽപന നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങളിൽ വരുന്നു: ATB (ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ടോപ്പ് ബെവൽ), FTG (ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് ഗ്രൈൻഡ്), TCG (ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ്) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ഓരോ ഡിസൈനും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും എഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗം

സോ സാധാരണയായി മരത്തിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവിധ മോഡലുകളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും ഇത് കാണാം.
മിറ്റർ സോകൾക്ക് നേരായ, മിറ്റർ, ബെവൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ മൈറ്റർ സോകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി ഇതാ. സിംഗിൾ ബെവൽ, ഡബിൾ ബെവൽ, സ്ലൈഡിംഗ്, കോമ്പൗണ്ട് തുടങ്ങിയവ.

തണുത്ത കണ്ടു

എതണുത്ത കണ്ടുലോഹം മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ആണ്, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിച്ച ചിപ്പുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കൈമാറാൻ പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡും മുറിച്ച മെറ്റീരിയലും തണുപ്പായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഉരച്ചിലിന് വിപരീതമാണ്, ഇത് ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും മുറിക്കപ്പെടുകയും സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വലിയ അളവിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപേക്ഷ

ഏറ്റവും ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കോൾഡ് സോകൾക്ക് കഴിവുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ബർ ഉൽപ്പാദനം, കുറച്ച് സ്പാർക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസം, പൊടി ഇല്ല എന്നിവയാണ് അധിക നേട്ടങ്ങൾ.

സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഒരു ഫ്ലഡ് കൂളൻ്റ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സോകൾ തീപ്പൊരികളും നിറവ്യത്യാസവും പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കും. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തരവും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും എല്ലാം മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തിനും വലുപ്പത്തിനും യോജിച്ചതായിരിക്കണം, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചലനം തടയുന്നതിന് യാന്ത്രികമായി മുറുകെ പിടിക്കണം.
എന്നാൽ കൂളൻ്റ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു തരം കോൾഡ് സോ ഉണ്ട്.

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

സെർമെറ്റ് കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ

ഡ്രൈ കട്ട് കോൾഡ് സോസ്

സെർമെറ്റ് കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ്

കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്), കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെർമെറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം സോയാണ് സെർമെറ്റ് എച്ച്എസ്എസ് കോൾഡ് സോ. ബില്ലെറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വിവിധ സ്റ്റീൽ ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം മുറിക്കുന്നതിന് സെർമെറ്റ്-ടിപ്പ്ഡ് കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കനം കുറഞ്ഞ കെർഫ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല അവയുടെ അസാധാരണമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിനും വിപുലീകൃത ബ്ലേഡ് ജീവിതത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്.

അനുയോജ്യമായ മെഷിനറി: വലിയ തണുത്ത സോ മെഷീൻ

ഡ്രൈ കട്ട് കോൾഡ് സോ

ഡ്രൈ കട്ട് കോൾഡ് സോകൾ അവയുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീവുമായ മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് അധിക ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീബറിംഗ് ജോലിയുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ശീതീകരണത്തിൻ്റെ അഭാവം വൃത്തിയുള്ള തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും പരമ്പരാഗത വെറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കുഴപ്പങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾഉണങ്ങിയ കട്ട് തണുത്ത സോവുകൾഅവയുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെർമെറ്റ് പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഉരച്ചിലുകൾ പോലെയല്ല, ഡ്രൈ കട്ട് കോൾഡ് സോകൾ ശീതീകരണത്തിൻ്റെയോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെയോ ആവശ്യമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നു, ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ഗുണങ്ങളും കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.

ഒരു കോൾഡ് സോ കൃത്യമായതും വൃത്തിയുള്ളതും വറുത്തതുമായ ഫിനിഷ് കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ചോപ്പ് സോ അലഞ്ഞുതിരിഞ്ഞ് ഒരു ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് സാധാരണയായി ഇനം തണുത്തതിന് ശേഷം ഡീ-ബർർ ചെയ്യാനും സ്ക്വയർ അപ്പ് ചെയ്യാനും തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമില്ലാതെ കോൾഡ് സോ കട്ട് സാധാരണയായി താഴേക്ക് നീക്കിയേക്കാം, ഇത് പണം ലാഭിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ യന്ത്രങ്ങൾ: മെറ്റൽ കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സോ

ഒരു കോൾഡ് സോ ഒരു ചോപ്പ് സോ പോലെ രസകരമല്ലെങ്കിലും, അത് മിനുസമാർന്ന ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ചുമതല വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ചോപ്പ് സോ

ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പവർ ടൂളാണ് ഉരച്ചിലുകൾ. ഉരച്ചിലുകൾ കട്ട്-ഓഫ് സോകൾ, ചോപ്പ് സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സോകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

അബ്രാസീവ് സോകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുകയും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്കിലോ ബ്ലേഡിലോ ഉള്ള ഉരച്ചിലുകൾ മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനം കൂടാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വലിപ്പം

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് സാധാരണയായി 14 ഇഞ്ച് (360 മിമി) വ്യാസവും 764 ഇഞ്ച് (2.8 മിമി) കനവുമാണ്. വലിയ സോകൾക്ക് 16 ഇഞ്ച് (410 മില്ലിമീറ്റർ) വ്യാസമുള്ള ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും.

വ്യത്യസ്തമായ

മുറിക്കുന്ന രീതികൾ:

കോൾഡ് സോ, ചോപ്പ് സോകൾ നേരായ ക്രോസ്കട്ടുകൾ മാത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മിറ്റർ സോകൾക്ക് നേരായ, മിറ്റർ, ബെവൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

മിറ്റർ സോയെ സൂചിപ്പിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ തെറ്റായ നാമം ചോപ്പ് സോ ആണ്. അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ സാമ്യമുണ്ടെങ്കിലും, അവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് തരം സോകളാണ്. ഒരു ചോപ്പ് സോ പ്രത്യേകമായി ലോഹം മുറിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ബ്ലേഡ് 90° ലംബമായി ഉറപ്പിച്ച് നിലത്ത് പരന്നിരിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് വിപരീതമായി ഓപ്പറേറ്റർ കൃത്രിമം കാണിച്ചില്ലെങ്കിൽ ഒരു ചോപ്പ് സോയ്ക്ക് ഒരു മിറ്റർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

അപേക്ഷ

മരം മുറിക്കുന്നതിന് മിറ്റർ സോ അനുയോജ്യമാണ്.

ടേബിൾ സോകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്രെയിമിംഗ്, ഡെക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഡൈമൻഷണൽ ലംബർ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അവ മികച്ചതാണ്.

കോൾഡ് സോയും ചോപ്പ് സോയും മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനുള്ളതാണ്, എന്നാൽ കോൾഡ് സോയ്ക്ക് ചോപ്പ് സോയെക്കാൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ മുറിക്കൽ കൂടുതൽ വേഗതയുള്ളതാണ്

ഉപസംഹാരം

വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ,ചോപ്പ് സോവിവിധ വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നതിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ഇതിൻ്റെ ലളിതവും എന്നാൽ ശക്തവുമായ ഘടന നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

മിറ്റർ സോയുടെആംഗിൾ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റിലും ബെവൽ കട്ടിംഗിലുമുള്ള വഴക്കം ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, ഇത് മരപ്പണികൾക്കും അലങ്കാര ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വിവിധ ആംഗിളുകളും ബെവൽ കട്ടുകളും എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കോൾഡ് സോകോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മേഖലയിൽ അതുല്യമാണ്. കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള സീനുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.