ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലേക്കുള്ള ഒരു തുടക്കക്കാരൻ്റെ ഗൈഡ്!

ആമുഖം

മരപ്പണി എന്നത് കൃത്യതയും കരകൗശലവും ആവശ്യമുള്ള ഒരു കലയാണ്, കരകൗശലത്തിൻ്റെ ഹൃദയഭാഗത്ത് ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപകരണമാണ് - വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്. നിങ്ങൾ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു മരപ്പണിക്കാരനായാലും DIY ഉത്സാഹിയായാലും, ശരിയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും ഉപയോഗിക്കാമെന്നും അറിയുന്നത് വിജയകരമായ ഒരു മരപ്പണി പ്രോജക്റ്റിന് നിർണായകമാണ്.

ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡിൽ, വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ സങ്കീർണതകൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും, അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന വിവിധ തരങ്ങൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

മികച്ച മരപ്പണി നിർമ്മിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആമുഖം

• മെറ്റീരിയൽ

• പൂശുന്നു

• സ്വഭാവം

• ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

• ഉപസംഹാരം

വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആമുഖം

മെറ്റീരിയൽ

ആവശ്യമായ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് വേണ്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ അവയിലോ നിരവധി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും മറ്റ് കാർബൈഡുകളും വളരെ കടുപ്പമുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് ബിറ്റുകളേക്കാൾ നീളമുള്ള ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കുമ്പോൾ, ഫലത്തിൽ എല്ലാ വസ്തുക്കളും തുരത്താൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ ചെലവേറിയതും ഉരുക്കുകളേക്കാൾ വളരെ പൊട്ടുന്നതുമാണ്; തൽഫലമായി, അവ പ്രധാനമായും ഡ്രിൽ-ബിറ്റ് നുറുങ്ങുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബിറ്റിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജോബ് ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണമാണ്. വളരെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിൽ കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; ചില വ്യവസായങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഖര കാർബൈഡ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പി.സി.ഡിപോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) എല്ലാ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഏറ്റവും കഠിനമായ ഒന്നാണ്, അതിനാൽ ഇത് ധരിക്കാൻ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. അതിൽ വജ്രകണങ്ങളുടെ ഒരു പാളി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.5 mm (0.020 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ളതും ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ-കാർബൈഡ് സപ്പോർട്ടുമായി ഒരു സിൻ്റർ ചെയ്ത പിണ്ഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രഭാഗത്തേക്ക് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്‌ത് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ടങ്സ്റ്റൺ-കാർബൈഡ് "നിബിൽ" പിസിഡി ഒരു സിരയിലേക്ക് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ആണ്. നിബ് പിന്നീട് ഒരു കാർബൈഡ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യാം; ചെറിയ "സെഗ്‌മെൻ്റുകളിൽ" ബ്രേസ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിലേക്ക് അത് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാം.

പിസിഡി ബിറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അബ്രാസീവ് അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ, കാർബൺ-ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ധരിച്ച ബിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനോ ഉള്ള മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. പിസിഡിയിലെ കാർബണും ലോഹത്തിലെ ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ തേയ്മാനം കാരണം ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ PCD ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

ഉരുക്ക്

മൃദുവായ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾവിലകുറഞ്ഞവയാണ്, പക്ഷേ ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കരുത്, ഇടയ്ക്കിടെ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. മരം തുരക്കുന്നതിന് മാത്രമാണ് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്; സോഫ്റ്റ് വുഡുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള മരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പോലും അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

നിർമ്മിച്ച ബിറ്റുകൾഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽഎന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾമെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും ശീതീകരണവും നൽകുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം. അവ അമിതമായി ചൂടായാൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണപരമായ ചൂടാക്കൽ) അവയ്ക്ക് കോപം നഷ്ടപ്പെടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മൃദുവായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലഭിക്കും. ഈ ബിറ്റുകൾ മരത്തിലോ ലോഹത്തിലോ ഉപയോഗിക്കാം.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു രൂപമാണ്; ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനവും ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ് എച്ച്എസ്എസ് ബിറ്റുകൾ. കാർബൺ-സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ലോഹവും തടിയും മറ്റ് മിക്ക വസ്തുക്കളും തുരത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോബാൾട്ട് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾകൂടുതൽ കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങളാണ്. അവ വളരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ പൊട്ടുന്നതാണ് കോബാൾട്ട് സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ.

പൂശുന്നു

കറുത്ത ഓക്സൈഡ്

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് വിലകുറഞ്ഞ ഒരു കറുത്ത പൂശാണ്. ഒരു കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ചൂട് പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും അതുപോലെ തന്നെ നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബിറ്റ് (സാധാരണയായി ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റ്) കോട്ട് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വളരെ കടുപ്പമേറിയ ലോഹ പദാർത്ഥമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് മൂന്നോ അതിലധികമോ തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു ശേഷവും, കോട്ടിംഗിൻ്റെ മുൻഭാഗം ഇപ്പോഴും മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗും ആയുസ്സും നൽകുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ

പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്. കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വലിയ പോയിൻ്റ് ആംഗിളും മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിളും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിനായുള്ള ശരിയായ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ അലഞ്ഞുതിരിയൽ, സംസാരം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

നീളം

ഒരു ബിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം ഒരു ദ്വാരം എത്ര ആഴത്തിൽ തുരത്താമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബിറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ ബിറ്റുകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്, അതായത് അവർ തുരക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനം ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ദേശിച്ച അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അലഞ്ഞുതിരിയാം. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, സ്റ്റബ്-ലെങ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ-മെഷീൻ-ലെംഗ്ത്ത് (ഹ്രസ്വ), വളരെ സാധാരണമായ ജോബർ-ലെംഗ്ത്ത് (ഇടത്തരം), ടാപ്പർ-ലെങ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ലോംഗ്-സീരീസ് (നീളം).

ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മിക്ക ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലും നേരായ ഷാങ്കുകൾ ഉണ്ട്. വ്യവസായത്തിലെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഡ്രെയിലിംഗിനായി, ടാപ്പർഡ് ഷാങ്കുകളുള്ള ബിറ്റുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഹെക്‌സ് ആകൃതിയിലുള്ളതും വിവിധ കുത്തക ദ്രുത റിലീസ് സംവിധാനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഷങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വ്യാസം-നീളം അനുപാതം സാധാരണയായി 1:1 നും 1:10 നും ഇടയിലാണ്. വളരെ ഉയർന്ന അനുപാതങ്ങൾ സാധ്യമാണ് (ഉദാ, "വിമാന-ദൈർഘ്യം" ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റുകൾ, പ്രഷർഡ്-ഓയിൽ ഗൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മുതലായവ), എന്നാൽ ഉയർന്ന അനുപാതം, നല്ല ജോലി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളി വർദ്ധിക്കും.

ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ:

സോ ബ്ലേഡ് ഉടനടി ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് പരന്നതായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഹാംഗ് അപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള ദ്വാരം ചൂഷണം ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഫൂട്ട് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ മറ്റ് ഇനങ്ങൾ അടുക്കി വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഈർപ്പവും ആൻ്റി-കോറഷൻ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.

ബ്രാഡ് പോയിൻ്റ് ബിറ്റ് (ഡോവൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്):

ബ്രാഡ് പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് (ലിപ് ആൻഡ് സ്പർ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഡോവൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) തടിയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ്.

ബോൾട്ടുകളോ നട്ടുകളോ മറയ്ക്കേണ്ട ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരന്ന മരം ഡ്രിൽ ബിറ്റോ സർപ്പിള ഡ്രിൽ ബിറ്റോ ഉപയോഗിക്കുക.

ബ്രാഡ് പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സാധാരണയായി 3-16 മില്ലിമീറ്റർ (0.12-0.63 ഇഞ്ച്) വരെ വ്യാസത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ദ്വാരമാണ് എ ത്രൂ ഹോൾ.

വേഗത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി ഒരു സർപ്പിള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, പൊതുവായ ഡ്രെയിലിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഹിഞ്ച് സിങ്കർ ബിറ്റ്

ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ആപ്ലിക്കേഷനായുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡിസൈനിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ഹിഞ്ച് സിങ്കർ ബിറ്റ്.
ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഹിഞ്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് പിന്തുണയ്‌ക്കായി 35 mm (1.4 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ ചുവരുകൾ, കണികാ ബോർഡിൽ വിരസമാക്കി.

ഫോർസ്റ്റ്നർ ബിറ്റ്

അവയുടെ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ്റെ പേരിലുള്ള ഫോർസ്‌റ്റ്‌നർ ബിറ്റുകൾ, തടിയിൽ കൃത്യമായ, പരന്ന അടിത്തട്ടുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, തടി ധാന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏത് ദിശയിലും. അവർ മരം ഒരു ബ്ലോക്കിൻ്റെ അറ്റത്ത് മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ മുറിച്ചു കഴിയും; അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകളിലോ ലാഥുകളിലോ ആണ്.

വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ നുറുങ്ങുകൾ

തയ്യാറാക്കൽ

ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗിന് തടസ്സമായേക്കാവുന്ന തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും ഇയർമഫുകളും ഉൾപ്പെടെ ഉചിതമായ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വേഗത: മരം കാഠിന്യം, ബിറ്റ് തരം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വേഗതയാണ് ഹാർഡ് വുഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, അതേസമയം വേഗതയേറിയ വേഗത ഉപയോഗിക്കാം

ഉപസംഹാരം

ശരിയായ തരം, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത മനസ്സിലാക്കുന്നത് മുതൽ അന്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നതും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ളതുമായ നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് വരെ, എല്ലാ വശങ്ങളും മരപ്പണി പ്രൊഫഷണലിസത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു.

ഈ ലേഖനം ആരംഭിക്കുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ആമുഖത്തോടെയാണ്. നിങ്ങളുടെ മരപ്പണി പരിജ്ഞാനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുക.

Koocut ടൂളുകൾ നിങ്ങൾക്കായി പ്രൊഫഷണൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.

നിങ്ങളുടെ വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്ത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുമായി പങ്കാളിയാകൂ!