വലത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

മരം, മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്.
ഒരു സാധാരണ ഡിയേർ എന്ന നിലയിലുള്ള അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ.

കട്ടിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണമാണിത്, സ്ലോട്ട്, ഫ്ലിച്ച്ഡിംഗ്, ട്രിംമിംഗ് റോൾ.

അതേസമയം, ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലെ വളരെ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളാണ് സോജക്റ്റുകൾ.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ കാരണം, ഈ മെറ്റീരിയലുകളെല്ലാം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു തരം സാവ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അപ്പോൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്? ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ആമുഖം ഇതാ!

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ബ്ലേഡിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

• സോവർ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ

• വ്യത്യസ്ത തരം കണ്ട് ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗവും

• തീരുമാനം

നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ബ്ലേഡിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡുകളുടെ തരം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കും.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് മുറിക്കുക

ഏറ്റവും മികച്ച വെട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും സേവനജീവിതവും, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിലും മുറിക്കുന്നതിലും, അനുബന്ധ സവാർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾക്ക് ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും. മരം മുറിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ലോഹത്തിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് നിങ്ങൾ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഫലം തീർച്ചയായും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. നിങ്ങൾ തെറ്റായ അനുബന്ധ സൽസ്ഡ് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, മുറിക്കൽ ഒട്ടും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സദസ്സിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് ആദ്യത്തെ അനുബന്ധ സ So ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2: ജോലി സാഹചര്യവും വ്യവസായവും

നിങ്ങൾ ഉള്ള വ്യവസായമാണ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ വ്യത്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, എംഡിഎഫ്, കണിക ബോർഡ്, ദൃ solid മായ വുഡ് എന്നിവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിബാർ, ഐ-ബീമുകൾ, അലുമിനിയം അലുയ്കൾ മുതലായവ, അവ സാധാരണയായി നിർമാണ സൈറ്റ് വ്യവസായത്തിലും അലങ്കാര മേഖലയിലുമാണ്.

സോളിഡ് വുഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മരം പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായവുമായി യോജിക്കുന്നു, അത് കട്ടിയുള്ള മരം മുറിക്കുന്നു. അതുപോലെ വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ വ്യവസായവും അതിന്റെ അപ്സ്ട്രീമും ഡ ow ൺസ്ട്രീം ഇൻഡസ്ട്രീസും.

അതിനാൽ വലത് സാവോ ബ്ലേഡറിന്റെ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ വ്യവസായം കണക്കിലെടുക്കണം. വ്യവസായത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ അറിയുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വലത് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു കാരണമാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാഹചര്യം,

ഉദാഹരണത്തിന്, യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനുകൾ. മെഷീനുകളുടെ എണ്ണവും തരവും.
ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീന് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട SARDO ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം ഉള്ള മെഷീനായി ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൈപുണ്യമാണിത്.

3: കട്ടിംഗ് തരം

നിങ്ങൾ മരം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, സാധ്യമായ നിരവധി മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിപ്പിംഗ്, ക്രോസ്കുട്ടിംഗ്, ഡാമോസ്, ഗ്രോവിംഗ്, കൂടുതൽ എന്നിവയ്ക്ക് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
കട്ടിംഗ് ലോഹവും തരങ്ങളുണ്ട്.
ഞങ്ങൾ ഇവ പിന്നീട് ചർച്ച ചെയ്യും.

സോവർ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ

കാർബൈഡ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തകയിലുള്ള കാർബൈഡ് സമങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം എന്നിവരാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങൾ. തുങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ മികച്ച ആഘാതം പ്രതിരോധം കാരണം, ഇത് വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ YG8-YG15 ആണ്, ഒപ്പം yg ന് പിന്നിലെ നമ്പറും കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ശതമാനമാണ്. കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയിയുടെ കാഠിന്യവും വളരുന്ന ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നത്, പക്ഷേ കാഠിന്യം, ചെറുത്തുനിൽപ്പ് കുറയുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സിമൻഡ് കാർബൈഡ് സോൾഡേഴ്സ് ശരിയാണ് സോമഡ് സോൾഡേസ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിനെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിനെ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

ഉരുക്ക് ശരീരം

സോ ബ്ലേഡ് ഓഫ് സോ ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ ബോഡി എന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
സോ ബ്ലേഡ് മോടിയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്നത് സാട്ട് ബ്ലേഡിന്റെ കെ.ഇ.യുടെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ചിലപ്പോൾ, കണ്ട് ബ്ലേഡ് കേസെടുത്ത് വഴുതിവീഴുന്നു, ഇത് എന്നത് എന്നത് എന്നത് എന്നത് എന്നത് എന്നത് കണ്ടത് ബ്ലേഡ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും ആകൃതിയും

പ്രീമിയം കണ്ട പ്രീമിയം കണ്ട ഭൂരിഭാഗവും ശക്തമായ കാർബൈഡ് ടിപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഉരുക്ക് ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിപ്പിച്ചു) പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സരത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പല്ലിന്റെ തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതു ബ്ലേഡുകൾ ബിസി പല്ലുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ, പി പല്ലുകൾ മുതലായവയിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, തെരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പൊതുവേ പറയൂ, ബ്ലേഡിന് കുറച്ച് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അത് വേഗത്തിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കും, കട്ട് റൂമറിനും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലീനർ വേണമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ കട്ട്, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഗല്ലറ്റ്

പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവാണ് ഗുല്ലറ്റ്. വലിയ മരം ചിപ്സ് നീക്കംചെയ്യാൻ ആഴത്തിലുള്ള ഗുളിറ്റുകൾ മികച്ചതാണ്, അതേസമയം കട്ട് മുറിവിൽ നിന്ന് മികച്ചത് മാത്രമാവില്ല.

വലുപ്പം

സാവ് ബ്ലേഡിന്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വ്യത്യസ്ത യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിനായി ശരിയായ വലുപ്പം നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീന് അനുസരിച്ച് ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയില്ലെങ്കിൽ. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ചോദ്യം ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ലേഖനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് കാത്തിരിക്കാം

വ്യത്യസ്ത തരം കണ്ട് ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗവും

സോളിഡ് വുഡ് തരം:

കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ റിപ്പിംഗ്

പിളർച്ച വുഡ് ധാന്യ മുറിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ (ബോർഡിന്റെ നീളത്തിൽ) പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 16 മുതൽ 40 വരെ പല്ലുകൾ. അത് മരം ധാന്യത്തിൽ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

റിപ്പ് കട്ട്, ക്രോസ്ക്കട്ടുകൾ എന്നിവ സംയോജിത ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

രേഖാംശ കട്ട് കണ്ടു

മുകളിലേക്കുള്ള കുതിര, താഴേയ്ക്ക്, സ്ലിറ്റിംഗ് / ക്രോസ്-കട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി രേഖാംശ കട്ട് കട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പലപ്പോഴും കട്ടിയുള്ള മരം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലോഹത്തിലോ മരം കട്ടിംഗിലോ വർക്ക്പീസിലെ സെൻട്രൽ അക്ഷത്തിന് പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ കേന്ദ്ര അക്ഷത്തിന് ലംബമായ സോതൂത്തിന്റെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതായത്, വർക്ക്പീസ് സംസ്കരണ സമയത്ത് കറങ്ങുകയും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, വർക്ക്പസിന്റെ ചലനം പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ക്രോസ്-കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്

ക്രോസ് കട്ട് സ Sole മായ ബ്ലേഡ് കൂടുതലും വിപരീക്ഷയുടെ ധാന്യത്തിന് ലംബമായി മുറിക്കുമ്പോൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിച്ചു.
റിപ്പ് കട്ട്, ക്രോസ്ക്കട്ടുകൾ എന്നിവ സംയോജിത ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പാനൽ മരം

പാനൽ വലുപ്പം സോ ബ്ലേഡ്

വെനീരോഡ് കണിക, ഫൈബർബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ്, സോളിഡ് വുഡ് ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡ്, അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വുഡ് ആസ്ഥാനമായുള്ള വിവിധ പാനലുകളുടെ രേഖാംശവും ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പാനൽ ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം പോലുള്ള വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഒപ്പം വാഹനവും കപ്പൽ നിർമ്മാണവും.

ഗ്രോവിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്

മരം ഉൽപന്ന സംസ്കരണത്തിൽ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു. സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കൃത്യത ടെനോണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി കുറവാണ്, വലുപ്പവും ഏകദേശം 120 മി.മീ.
പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്രോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

സ്കോറിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്

കണ്ട സോ സ്കോറിംഗ് ഹ ബ്ലേഡുകൾ സിംഗിൾ-പീസിലേക്കും ഇരട്ട ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏകീകൃത നാമം സിംഗിൾ സ്കോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട സ്കോറിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി സ്കോറിംഗ് സൺ ബ്ലേഡ് മുന്നിലും വലിയ സോ ബ്ലേഡ് പിന്നിലുമാണ്.
പലക കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സ്കോറിംഗ് സൺ ബ്ലേഡ് ആദ്യം അടിയിൽ നിന്ന് പലക കണ്ടു. വലുപ്പവും വലുപ്പവും ഒരേ വിമാനത്തിൽ കവർന്നെടുക്കുന്നതിനാൽ വലിയ കവർ എളുപ്പത്തിൽ പലക കാണാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

ജോലിയ്ക്കായി ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതു ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധതരം കട്ടിംഗും കൂട്ടുകാരന്റെ മെഷീനുകളും.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സവാർഡ് ബ്ലേഡ് മികച്ചതാണ്.

വലത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തയ്യാറാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശാശ്വത വിതരണക്കാരനെന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം സാധനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഉപദേശങ്ങൾ, പ്രൊഫഷണൽ സേവനം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു നല്ല വിലയും വിലയ്ക്ക് പിന്തുണയും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു!

Https://www.kookut.com/ ൽ.

പരിധി ലംഘിച്ച് ധൈര്യത്തോടെ മുന്നോട്ട് പോകുക! ഇത് ഞങ്ങളുടെ മുദ്രാവാക്യമാണ്.