ബ്ലോഔട്ട് ഇല്ലാതെ ഒരു പാനൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ മുറിക്കാം?

ഷീറ്റുകൾ വലുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്ന ഏത് തരം സോവിംഗ് മെഷീനാണ് പാനൽ സോ.

പാനൽ സോകൾ ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആകാം. സാധാരണഗതിയിൽ, ലംബമായ സോകൾ കുറച്ച് ഫ്ലോർ സ്പേസ് എടുക്കുന്നു.
തിരശ്ചീന യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്ലൈഡിംഗ് ഫീഡ് ടേബിളുള്ള വലിയ ടേബിൾ സോകളാണ്, അത് ബ്ലേഡിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫീഡ് ടേബിൾ ഇല്ലാത്ത ടേബിൾ സോകൾക്കും ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

വെർട്ടിക്കൽ സോകൾക്ക് രണ്ട് തരം വിലയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന വിലയും. രണ്ട് തരത്തിലും ക്രോസ് കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഷീറ്റിൻ്റെ ചെറിയ വശത്തുകൂടി സഞ്ചരിക്കുന്ന സോ ഉണ്ട്. നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് (റിപ്പ്) കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മോഡലുകൾ, ഉപയോക്താവ് സോവിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഉയർന്ന വിലയുള്ള മോഡലുകൾക്ക് സ്റ്റേഷണറി മെറ്റീരിയലിലൂടെ സോ സഞ്ചരിക്കുന്നു.

1906-ൽ ജർമ്മനിയിൽ വിൽഹെം ആൾട്ടെൻഡോർഫ് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് പാനൽ സോ കണ്ടുപിടിച്ചു. അതിൻ്റെ കണ്ടുപിടിത്തം മരപ്പണിയിൽ ഒരു പുതിയ നിലവാരം സ്ഥാപിച്ചു, പരമ്പരാഗത യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നാടകീയമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. അന്നുവരെ, ഒരു പരമ്പരാഗത ടേബിൾ സോയ്ക്ക് അരികുകൾക്കുള്ള സംവിധാനമില്ലായിരുന്നു, അതായത് ആദ്യത്തേത്. സംസ്കരിക്കാത്ത കൂറ്റൻ തടിയിൽ രണ്ടാമത്തെ രേഖാംശ മുറിച്ച്, തടി എല്ലായ്പ്പോഴും സോ ബ്ലേഡിലൂടെ സ്വമേധയാ നൽകണം. ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിളിൽ കിടക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിലൂടെ വർക്ക്പീസ് നൽകുന്നതിന് അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പുതിയ സംവിധാനം ചുമതല കൂടുതൽ ഭംഗിയായി പൂർത്തിയാക്കി. അങ്ങനെ മുറിക്കൽ വേഗമേറിയതും കൃത്യവും അനായാസവുമാകുന്നു.

പാനലുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഖര മരം, പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, ലാമിനേറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, മെലാമൈൻ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ക്യാബിനറ്റ് ഷോപ്പുകൾ പാനൽ സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാള ശൂന്യതയ്ക്കായി അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് സൈൻ ഷോപ്പുകളും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഉയർന്ന പാനൽ സോകളിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് ബ്ലേഡും ഫെൻസ് സിസ്റ്റവും പ്രീസെറ്റ് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് നീക്കുന്നു. മറ്റ് ലോവർ എൻഡ് മെഷീനുകൾ ലാളിത്യവും ഉപയോഗ എളുപ്പവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഫുൾ സ്കെയിൽ ഹോബിയിസ്റ്റ് ലെവൽ പാനൽ സോകൾ വിലയുടെ ഒരു അംശത്തിൽ ഉൾപ്പെടെ. എൻട്രി ലെവൽ മെഷീനുകൾ ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതാണെങ്കിലും, കൃത്യതയും ക്ലീൻ കട്ടുകളും ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ അപൂർവ്വമായി മുറിക്കുന്നതിന് അവർ ഹോം DIYers-ന് വിലകുറഞ്ഞ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പാനൽ സോകൾക്ക് ഒരു മെയിൻ സോ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ സോ ബ്ലേഡിനൊപ്പം ഒരു സ്കോറിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു ഗ്രോവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്‌കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട സൈഡ് ലാമിനേറ്റിൽ, പ്രധാന സോ കഷണം രണ്ടായി കീറുന്നതിന് മുമ്പ്, ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ. സ്കോറിംഗ് സോ ഒരു വിപരീത ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, പ്രധാന സോ ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ.

ഒരു പാനൽ സോയും ടേബിൾ സോയും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോ ഒരു ടേബിൾ സോയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിയ ഷീറ്റുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രധാനമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം കൊണ്ട് ചില പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ ലംബമായ പാനൽ സോയിൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉണ്ട്, അത് ഗൈഡ് ട്യൂബുകളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ലംബമായ ക്രോസ് കട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാനും അതുപോലെ റിപ്പ് കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കാനും കഴിയും. എളുപ്പത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന റോളറുകളുടെ ചാനലിനൊപ്പം ഒരു തടി പാനലിനെ ലംബമായി പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഒരു പാനൽ സോയ്ക്ക് കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, ഒരു പരമ്പരാഗത ടേബിൾ സോയ്ക്ക് ഒരേ റിപ്പും ക്രോസ്കട്ടുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വളഞ്ഞതും കോണിലുള്ളതുമായ മുറിവുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ ടേബിൾ സോ ഒരു പാനൽ സോയെക്കാൾ ബഹുമുഖമാണ്, എന്നിരുന്നാലും നിങ്ങൾ വലിയ ഷീറ്റ് സാധനങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു പാനൽ സോ ഒരു വ്യക്തിക്ക് പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഷീറ്റുകളും എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സുരക്ഷിതവുമാണ്.

പാനൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ സോ ഏതാണ് നല്ലത്?

പാനൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ സോ ഏതാണ് മികച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത മരപ്പണിക്കാരനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒട്ടുമിക്ക മരപ്പണി കടകൾക്കും DIY മരപ്പണിക്കാർക്കും ഒരു ടേബിൾ സോ അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ വലിയ തടി ഷീറ്റുകളിൽ ക്രോസ്‌കട്ടുകൾക്കും കീറിമുറിക്കുന്നതിനും കഴിവുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്‌ഫീഡ് ടേബിളുമായി ജോടിയാക്കിയ വലിയ ടേബിൾ സോകൾ. എൻ്റെ ടേബിൾ സോയിലെ പ്ലൈവുഡ് തകർക്കാൻ ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി 4×8 അടി ഔട്ട്‌ഫീഡ് ടേബിളും റോളർ സപ്പോർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എനിക്ക് കുറച്ച് അവസരങ്ങളിൽ മാത്രമേ വലിയ പാനലുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുള്ളൂ, പാനൽ സോകൾക്ക് വളരെ വലിയ കാൽപ്പാടുകളും വളരെ ചെലവേറിയതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദിവസേന പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വലിയ ഷോപ്പുകൾക്കോ ​​കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ ​​ലംബ പാനൽ സോകൾ മികച്ചതാണ്. ടേബിൾ സോകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് പാനൽ സോകൾ, വാണിജ്യ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ വലിയ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

പാനൽ കണ്ട നേട്ടങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോയുടെ പ്രധാന നേട്ടം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വ്യക്തിയുമായി സുരക്ഷിതമായി വലിയ തടി പാനലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ റോളർ ചാനലിലേക്ക് ഉയർത്താൻ കുറച്ച് ഇഞ്ച് മാത്രമേ എടുക്കൂ, കൂടാതെ ഒരു ഫംബിൾഡ് പാനൽ ഉപയോഗിച്ച് കിക്ക്ബാക്ക് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പാനൽ ഉയർത്താതെ തന്നെ സോ ബ്ലേഡിലൂടെ പാനൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ പാനൽ സോകൾക്ക് അൺലിമിറ്റഡ് റിപ്പ് കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ധാരാളം ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പാനൽ സോ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മുറിവുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

പാനൽ കണ്ടു ദോഷങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോയുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിലൊന്ന് പുതിയ സോയുടെ പ്രാരംഭ വിലയും പരിമിതമായ വൈവിധ്യവുമാണ്. ഒരു ടേബിൾ സോയിൽ ചെയ്യേണ്ട കോണുകളോ ബെവലുകളോ മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഒരു പാനൽ സോ വളരെ പരിമിതമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു പാനൽ സോ ചേർക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ കുറച്ച് സ്ഥലം എടുക്കും, കൂടാതെ പാനൽ സോയെ ആശ്രയിച്ച് അവ ജോബ് സൈറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് പോർട്ടബിൾ അല്ല.

ടേബിൾ സോ പ്രയോജനങ്ങൾ

ടേബിൾ സോകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അവ താങ്ങാനാവുന്നതും പാനലുകൾ തകർക്കുന്നതുൾപ്പെടെ എണ്ണമറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ 90-ഡിഗ്രി ക്രോസ്‌കട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ മുറിക്കാനും ഷീറ്റ് സാധനങ്ങളിൽ റിപ്പ് കട്ട് ചെയ്യാനും താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു ടേബിൾ സോ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പാനൽ സോയേക്കാൾ ഉയർന്ന എച്ച്പി മോട്ടോറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ ഒരു ടേബിൾ സോയ്ക്ക് ഖര മരം കീറാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ജോബ് സൈറ്റ് ടേബിൾ സോകൾ പോർട്ടബിൾ ആണ്, കൂടാതെ DIY മരപ്പണിക്കാർക്കായി എളുപ്പത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ടേബിൾ സോ പോരായ്മകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ജോലി പിന്തുണയുള്ള ഒരു കാബിനറ്റ് സോ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു മുഴുവൻ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് തകർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എൻ്റെ ഹൈബ്രിഡ് ടേബിൾ സോയിൽ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഷീറ്റിൽ ഞാൻ ഇടയ്ക്കിടെ റിപ്പ് കട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഇത് പതിവായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഒരു ടേബിൾ സോയുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ സുരക്ഷയാണ്, സ്പിന്നിംഗ് ബ്ലേഡുമായി ആകസ്മികമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ ധാരാളം പരിക്കുകളും അപകടങ്ങളും. യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരാൾക്ക് ഒരു ടേബിൾ സോയിലെ വലിയ കഷണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കിക്ക്ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പാനൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ച അരികുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യണം?

സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, എഡ്ജ് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: പ്രധാന സോ ബ്ലേഡ് (വലിയ സോ ബ്ലേഡ് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന എഡ്ജ്); ഗ്രോവ് സോ (താഴെ സോയുടെ അറ്റം പൊട്ടൽ)

• സോ ബ്ലേഡ് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു
  ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈബ്രേഷൻ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും. മെഷീൻ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കഠിനമായ മുറിക്കുന്ന ശബ്ദം കേൾക്കില്ല.

• കേടുപാടുകൾ വഹിക്കുന്നു
  യന്ത്രത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കമ്പനം അല്ലെങ്കിൽ പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത ബെയറിംഗിന് പുറത്ത് റബ്ബർ ക്ലാമ്പിംഗ് റിംഗ് ധരിക്കുന്നത് കാരണം ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം: നിങ്ങൾ ആദ്യം മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ശബ്ദം ശ്രവിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് പറയാൻ കഴിയും.

• ഉപയോഗ സമയത്ത് ഷാഫ്റ്റ് വളയുന്നു
  സോ ബ്ലേഡുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിലാളികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ദിശ മനസ്സിലാകുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന സോയുടെ ഷഡ്ഭുജ റെഞ്ച് യഥാസമയം പുറത്തെടുക്കരുത്, ഇത് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

• വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ സ്വാധീനം
  സാധാരണയായി മെലാമൈൻ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ (കനം താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്, 2.5cm, 5cm) സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സോ ബ്ലേഡ് താഴ്ത്തി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• സോകൾ എഴുതുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
  ബോർഡ് കമാനമായതിനാൽ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബോർഡുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല. സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ വളരെ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തുമ്പോൾ, അത് കമ്പനം ചെയ്യുകയും സോ മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; എഴുതുന്ന സോ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല; സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോയും പ്രധാന സോയും വരിയിലല്ല; സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോയും മെയിൻ സോയും നിലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കോണുകൾ പൊരുത്തമില്ലാത്തവയാണ്, അമിതമായ പ്രതിരോധവും എഡ്ജ് സ്ഫോടനവും ഉണ്ടാകുന്നു;