ബ്ലോഔട്ട് ഇല്ലാതെ പാനൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ മുറിക്കും?

ഷീറ്റുകൾ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്ന ഏത് തരത്തിലുള്ള വെട്ടൽ യന്ത്രത്തെയും പാനൽ സോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പാനൽ സോകൾ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ആകാം. സാധാരണയായി, ലംബ സോകൾ കുറച്ച് തറ സ്ഥലം മാത്രമേ എടുക്കൂ.
തിരശ്ചീന യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി വലിയ ടേബിൾ സോകളാണ്, അതിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫീഡ് ടേബിൾ ഉണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡിലൂടെ തള്ളിവിടുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫീഡ് ടേബിൾ ഇല്ലാത്ത ടേബിൾ സോകൾക്ക് ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ മുറിക്കാനും കഴിയും.

ലംബ സോകൾക്ക് രണ്ട് വിലയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന വിലയും. രണ്ട് തരത്തിലും ക്രോസ് കട്ടിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഷീറ്റിന്റെ ചെറിയ വശത്തുകൂടി സഞ്ചരിക്കുന്ന സോ ഉണ്ട്. നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് (റിപ്പ്) കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മോഡലുകളിൽ, ഉപയോക്താവ് സോയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യണം, അതേസമയം ഉയർന്ന വിലയുള്ള മോഡലുകളിൽ സ്റ്റേഷണറി മെറ്റീരിയലിലൂടെ സോ സഞ്ചരിക്കണം.

1906-ൽ ജർമ്മനിയിൽ വിൽഹെം ആൾട്ടെൻഡോർഫ് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് പാനൽ സോ കണ്ടുപിടിച്ചു. പരമ്പരാഗത യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നാടകീയമായ വ്യത്യാസങ്ങളോടെ, മരപ്പണിയിൽ പുതിയൊരു മാനദണ്ഡം സൃഷ്ടിച്ചു ഈ കണ്ടുപിടുത്തം. അതുവരെ, ഒരു പരമ്പരാഗത ടേബിൾ സോയിൽ അരികു കെട്ടുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, അതായത് സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത കൂറ്റൻ തടിയിൽ ആദ്യത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും രേഖാംശ മുറിക്കലിന്, തടി എല്ലായ്പ്പോഴും സോ ബ്ലേഡിലൂടെ സ്വമേധയാ നൽകണമായിരുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിളിൽ കിടന്നുകൊണ്ട് സോ ബ്ലേഡിലൂടെ വർക്ക് പീസ് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പുതിയ സംവിധാനം കൂടുതൽ മനോഹരമായി ജോലി നിർവഹിച്ചു. അങ്ങനെ മുറിക്കൽ വേഗതയേറിയതും കൃത്യവും അനായാസവുമായി മാറുന്നു.

പാനലുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, സോളിഡ് വുഡ്, പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, ലാമിനേറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, മെലാമൈൻ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ വലുപ്പങ്ങളിലോ കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങളിലോ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ ക്യാബിനറ്റ് ഷോപ്പുകൾ പാനൽ സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈൻ ബ്ലാങ്കുകൾക്കായി അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും സൈൻ ഷോപ്പുകൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാനൽ സോകളിൽ ബ്ലേഡ്, ഫെൻസ് സിസ്റ്റങ്ങളെ പ്രീസെറ്റ് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് നീക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. മറ്റ് ലോവർ എൻഡ് മെഷീനുകൾ ലാളിത്യവും ഉപയോഗ എളുപ്പവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇതിൽ പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഹോബിയിസ്റ്റ് ലെവൽ പാനൽ സോകൾ വിലയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന് ഉൾപ്പെടുന്നു. എൻട്രി ലെവൽ മെഷീനുകൾ ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കൃത്യതയും വൃത്തിയുള്ള കട്ടുകളും ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ മുറിക്കുന്നതിന് അവ ഹോം DIY കൾക്ക് വിലകുറഞ്ഞ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പാനൽ സോകൾക്ക് ഒരു മെയിൻ സോ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെയിൻ സോ ബ്ലേഡിനൊപ്പം ഒരു സ്കോറിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. സ്കോറിംഗ് ഒരു ഗ്രൂവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ലാമിനേറ്റിൽ, പ്രധാന സോ രണ്ടായി കീറുന്നതിന് മുമ്പ്, ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ. ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രധാന സോ പോലെ സ്കോറിംഗ് സോ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് കറങ്ങുന്നു.

പാനൽ സോയും ടേബിൾ സോയും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോയെ ഒരു ടേബിൾ സോയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചില പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാന കാര്യം വലിയ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വൈവിധ്യമാണ്. ഒരു സാധാരണ ലംബ പാനൽ സോയിൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉണ്ട്, അത് ഗൈഡ് ട്യൂബുകളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലംബമായ ക്രോസ് കട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാനും റിപ്പ് കട്ടുകൾക്കായി 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കാനും കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് റോളറുകളുടെ ഒരു ചാനലിലൂടെ ലംബമായി ഒരു മരം പാനലിനെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ഒരു പാനൽ സോയ്ക്ക് കഴിയും. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഒരു പരമ്പരാഗത ടേബിൾ സോയ്ക്ക് അതേ റിപ്പ്, ക്രോസ്കട്ടുകൾ, മാത്രമല്ല ബെവൽഡ്, ആംഗിൾഡ് കട്ടുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ ടേബിൾ സോ ഒരു പാനൽ സോയേക്കാൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, എന്നിരുന്നാലും നിങ്ങൾ വലിയ ഷീറ്റ് സാധനങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു പാനൽ സോ ഒരു വ്യക്തിക്ക് മുഴുവൻ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളും എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുരക്ഷിതവുമാണ്.

പാനൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ സോ ഏതാണ് നല്ലത്?

പാനൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ സോ ഏതാണ് നല്ലതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അത് വ്യക്തിഗത മരപ്പണിക്കാരനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക മരപ്പണി കടകൾക്കും DIY മരപ്പണിക്കാർക്കും ഒരു ടേബിൾ സോ അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ വലിയ മരപ്പണി ഷീറ്റുകളിൽ ക്രോസ്കട്ടുകളും റിപ്പ് കട്ടുകളും ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്ഫീഡ് ടേബിളുമായി ജോടിയാക്കിയ വലിയ ടേബിൾ സോകൾ. എന്റെ ടേബിൾ സോയിലെ പ്ലൈവുഡ് തകർക്കാൻ ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി 4×8 അടി ഫുൾ ഔട്ട്ഫീഡ് ടേബിളും റോളർ സപ്പോർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എനിക്ക് കുറച്ച് അവസരങ്ങളിൽ മാത്രമേ വലിയ പാനലുകൾ മുറിക്കേണ്ടിവരൂ, പാനൽ സോകൾക്ക് വളരെ വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ ഉണ്ട്, അവ വളരെ ചെലവേറിയതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദിവസേന പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വലിയ കടകൾക്കോ ​​കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ ​​ലംബ പാനൽ സോകൾ മികച്ചതാണ്. പാനൽ സോകൾ ടേബിൾ സോകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വാണിജ്യ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്ലൈവുഡിന്റെ വലിയ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പാനൽ സോയുടെ ഗുണങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോയുടെ പ്രധാന നേട്ടം, ഒരാൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി വലിയ മരപ്പലകകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ റോളർ ചാനലിലേക്ക് ഉയർത്താൻ കുറച്ച് ഇഞ്ച് മാത്രമേ എടുക്കൂ, കൂടാതെ ഫംബിൾഡ് പാനൽ ഉപയോഗിച്ച് കിക്ക്ബാക്ക് സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പാനൽ ഉയർത്താതെ തന്നെ സോ ബ്ലേഡിലൂടെ പാനൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ പാനൽ സോകൾക്ക് പരിധിയില്ലാത്ത റിപ്പ് കട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ധാരാളം ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പാനൽ സോ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മുറിവുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കും.

പാനൽ സോയുടെ ദോഷങ്ങൾ

ഒരു പാനൽ സോയുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ ഒന്ന് പുതിയ സോയുടെ പ്രാരംഭ ചെലവും പരിമിതമായ വൈവിധ്യവുമാണ്. ഒരു പാനൽ സോയ്ക്ക് വളരെ പരിമിതമായ ഘടകമുണ്ട്, കാരണം അതിന് ടേബിൾ സോയിൽ ചെയ്യേണ്ട കോണുകളോ ബെവലുകളോ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഒരു പാനൽ സോ ചേർക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ധാരാളം സ്ഥലം എടുക്കും, കൂടാതെ പാനൽ സോയെ ആശ്രയിച്ച് അവ ജോലിസ്ഥല നിർമ്മാണത്തിന് പോർട്ടബിൾ അല്ല.

ടേബിൾ സോയുടെ ഗുണങ്ങൾ

ടേബിൾ സോകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അവ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ലഭ്യമാണ്, പാനലുകൾ തകർക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള എണ്ണമറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 90-ഡിഗ്രി ക്രോസ്കട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് സാധനങ്ങളിൽ റിപ്പ് കട്ടുകൾ മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ടേബിൾ സോ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പാനൽ സോയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന എച്ച്പി മോട്ടോറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു ടേബിൾ സോയ്ക്ക് ഖര മരം കീറാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ജോലിസ്ഥലത്തെ ടേബിൾ സോകൾ പോർട്ടബിൾ ആണ്, കൂടാതെ DIY മരപ്പണിക്കാർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

ടേബിൾ സോയുടെ പോരായ്മകൾ

വലിയ സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോ അല്ലെങ്കിൽ അധിക വർക്ക് സപ്പോർട്ടുകളുള്ള ഒരു കാബിനറ്റ് സോ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പൂർണ്ണ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്റെ ഹൈബ്രിഡ് ടേബിൾ സോയിൽ പ്ലൈവുഡിന്റെ ഒരു പൂർണ്ണ ഷീറ്റിൽ ഞാൻ ഇടയ്ക്കിടെ റിപ്പ് കട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അത് പതിവായി ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ അത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഒരു ടേബിൾ സോയുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ സുരക്ഷയാണ്, കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുമായി ആകസ്മികമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ ധാരാളം പരിക്കുകളും അപകടങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഒരു ടേബിൾ സോയിലെ വലിയ കഷണങ്ങളിൽ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കിക്ക്ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പരിക്കിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പാനൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അരികുകൾ പൊട്ടിയാൽ എന്തുചെയ്യണം?

സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, അരികുകൾ പൊട്ടുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: മെയിൻ സോ ബ്ലേഡ് (വലിയ സോ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്ന അറ്റം); ഗ്രൂവ് സോ (താഴെയുള്ള സോ എഡ്ജ് പൊട്ടുന്ന)

• സോ ബ്ലേഡ് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു
  പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്താൽ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിനും മെഷീനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈബ്രേഷൻ പകരാൻ കാരണമാകുന്നു. മെഷീൻ സാധാരണയായി വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കഠിനമായ കട്ടിംഗ് ശബ്ദം കേൾക്കില്ല.

• കേടുപാടുകൾ വഹിക്കുന്നു
  മെഷീനിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മൂലമോ, അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സഡ് ബെയറിംഗിന് പുറത്തുള്ള റബ്ബർ ക്ലാമ്പിംഗ് റിംഗ് തേയ്മാനം മൂലമോ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം: നിങ്ങൾ ആദ്യം മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴോ അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ശബ്ദം കേട്ടുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അത് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

• ഉപയോഗ സമയത്ത് ഷാഫ്റ്റ് വളയുന്നു
  സോ ബ്ലേഡുകൾ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ തൊഴിലാളികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ദിശ മനസ്സിലാകില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന സോയുടെ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള റെഞ്ച് യഥാസമയം പുറത്തെടുക്കുന്നില്ല, ഇത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

• വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ സ്വാധീനം
  സാധാരണയായി മെലാമൈൻ ബോർഡുകൾ അറുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും (കനം താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്, 2.5cm, 5cm), വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സോ ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• സോകൾ എഴുതുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
  ബോർഡ് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബോർഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ വളരെ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തുമ്പോൾ, അത് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും സോ മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല; സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോയും പ്രധാന സോയും വരിയിൽ നിൽക്കുന്നില്ല; സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോയും പ്രധാന സോയും നിലവുമായി വരിയിൽ നിൽക്കുന്നില്ല. കോണുകൾ പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, ഇത് അമിതമായ പ്രതിരോധത്തിനും അരികിലെ സ്ഫോടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു;