ഒരു സാധാരണ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോയ്ക്കും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോയ്ക്കും ഇടയിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പല മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഷോപ്പുകളിലും, മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ട് കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിൽ ചില വെട്ടിക്കുറവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ക്ലയൻ്റുകളെ സമ്പാദിക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, തണുത്ത സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും സാധാരണ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

എന്താണ് ഒരു തണുത്ത കണ്ടത്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ തണുത്ത സോകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു തണുത്ത സോ അതിൻ്റെ ജോലി ഫലപ്രദമായി ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ബ്ലേഡും ലോഹവും വളരെ ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു. കോൾഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, അല്ലാതെ ബെഞ്ച്-ടോപ്പ്, പോർട്ടബിൾ ഇനമല്ല.

അമിതമായ ചൂടോ തീപ്പൊരിയോ പൊടിയോ സൃഷ്ടിക്കാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനാണിത്. സോ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പുകളിലേക്ക് ജനറേറ്റഡ് താപം കൈമാറുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തണുത്ത സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് കട്ട് മെറ്റീരിയലിന് പകരം രൂപംകൊണ്ട ബർസുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് തണുപ്പായി തുടരുന്നു.

ഒരു കോൾഡ് സോ ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് (TCT) ബ്ലേഡ് കുറഞ്ഞ RPM-കളിൽ തിരിയുന്നു.

പേരിന് വിരുദ്ധമായി, എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പകരം, അവരുടെ പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട് കാഠിന്യമാണ്, ഇത് ചൂടിനും ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന അകാല വസ്ത്രങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും. . TCT ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും വളരെ കഠിനവും HSS നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്. ഇത് എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു കോൾഡ് സോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

തണ്ടുകൾ, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിന് തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സഹിഷ്ണുതയും ഫിനിഷും പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും ഹൈ-സ്പീഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും ബർ-ഫ്രീ, കൃത്യമായ മുറിവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

തണുത്ത സോകൾ, അവയുടെ പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അരികുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നേരായ മുറിവുകളിൽ പോലും അലഞ്ഞുതിരിയാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പല്ലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നേരായതോ കോണുകളുള്ളതോ ആയ മുറിവുകളെയാണ് കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നത്. നല്ല മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്, വേഗതയേറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട് , അല്ലെങ്കിൽ പൊടി. അതിനാൽ, ഈ രീതി പൊതുവെ യഥാർത്ഥ അരികുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രദേശത്തുള്ള എല്ലാറ്റിലും ലഭിക്കുന്ന പൊടിപടലങ്ങളില്ലാതെ അവ വളരെ കുറച്ച് കുഴപ്പമുള്ളവയാണ്.

കോൾഡ് സോവിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും - ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ± 0.005" (0.127 മില്ലിമീറ്റർ) സഹിഷ്ണുത പോലും. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നേരായതും കോണിലുള്ളതുമായ മുറിവുകൾക്കും തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത വെട്ടാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ധാരാളം ചൂടും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു തണുത്ത സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പണം ലാഭിക്കാം

ഒരു കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രാരംഭ വില ഒരു അബ്രാസീവ് ഡിസ്കിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡ് നിരവധി തവണ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാം, ഇത് ഗണ്യമായ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. കോൾഡ് സോകൾ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

ഈ കുറ്റമറ്റ മുറിവുകൾക്ക് ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമില്ല, പല കേസുകളിലും കൂടുതൽ തൊഴിലാളികൾ ലാഭിക്കുന്നു. കോൾഡ് കട്ട് സോകൾക്ക് അടുത്ത സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഇപ്പോഴും മറ്റൊരു നേട്ടമാണ്, ഇത് വീണ്ടും ചെലവേറിയ ദ്വിതീയ വലുപ്പ പ്രവർത്തനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ട്ഓഫ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു തണുത്ത സോ ഒരു നല്ല ചോയിസ് ആണോ?

നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൾഡ് സോവിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അതുവഴി, അത് - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും കൃത്യമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് രീതി - നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും മുൻഗണനകളും നിറവേറ്റുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താനും തീരുമാനിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു കോൾഡ് സോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, 0.125" (3.175 മില്ലിമീറ്റർ) ന് താഴെയുള്ള നീളത്തിൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഈ രീതിക്ക് തീർച്ചയായും കനത്ത ബർറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, നിങ്ങൾക്ക് 0.125” (3.175 മില്ലിമീറ്റർ) ന് താഴെയുള്ള OD-കൾ ഉള്ളതും വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ കോൾഡ് സോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അടയ്‌ക്കുന്നതും ഒരു പ്രശ്‌നമാണ്.

തണുത്ത സോവുകളുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, കാഠിന്യം സോ ബ്ലേഡുകളെ പൊട്ടുന്നതും ഷോക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതുമാണ്. ഏത് അളവിലുള്ള വൈബ്രേഷനും - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്നോ തെറ്റായ ഫീഡ് നിരക്കിൽ നിന്നോ - സോ പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, കോൾഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ഗണ്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനത്തിലേക്കും ഉയർന്ന ചെലവിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

മിക്ക ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ മുറിക്കാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, വളരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - പ്രത്യേകിച്ചും, സോയേക്കാൾ കഠിനമായവ. തണുത്ത സോവുകൾക്ക് ബണ്ടിൽ കട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ:

1. കട്ടിംഗ് സംവിധാനം: പതിവ് ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, മറുവശത്ത്, ലോഹം മുറിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ബ്ലേഡുകൾ ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബർറുകളും താപ രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കും.

2. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: മൃദുവായ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള മൃദുവായ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയല്ല.

3. ബ്ലേഡ് ലൈഫ്: സാധാരണ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ചൂട് കാരണം വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. അതിനാൽ, അവ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

4. കട്ടിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും: പൊതുവായ ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലെ വേഗമേറിയതും പരുക്കൻതുമായ മുറിവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് അധിക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഉപസംഹാരമായി:

ചുരുക്കത്തിൽ, കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകളും പരമ്പരാഗത ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും ബ്ലേഡിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ മികച്ചതാണ്. പതിവ് ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, നേരെമറിച്ച്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലെ വേഗമേറിയതും പരുക്കൻതുമായ മുറിവുകൾക്ക് മികച്ചതാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ രണ്ട് തരം സോ ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്, തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടാസ്ക്കിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ജോലിയാണെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുത്ത സോക്കായി നോക്കുക:

• സാധാരണയായി വളരെ വലുതല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നു
• വലിയ അളവിൽ മൈറ്റർ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നു
• ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കണം
• ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുകയോ മുറിച്ച അരികുകളിൽ ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്
• കൂടുതൽ പണം നൽകാൻ തയ്യാറാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ROI ലഭിക്കും

ഓർക്കുക, ഈ സോസ് ബ്ലേഡ് ദീർഘകാല നിക്ഷേപങ്ങളാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ നിലവിലെയും ഭാവിയിലെയും ആവശ്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ശരിയായ സോ വർഷങ്ങളോളം നിങ്ങളുടെ ലാഭക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

കൂടുതൽ അറിയാൻ,ഞങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക,അല്ലെങ്കിൽഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക.