പതിവ് ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോവിംഗിനും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുത്തതുകൾക്കും ഇടയിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മെറ്റൽ മുറിച്ച നിരവധി ലോഹത്തിന് കടകളിൽ, കട്ട് ചോയിസിന് കട്ട് കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വകാല ഉൽപാദനക്ഷമതയെ വേദനിപ്പിക്കുന്നു. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിൽ ചില വെട്ടിക്കുറവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ക്ലയന്റുകളെ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത ഇതിന് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, തണുത്ത കണ്ട ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്

എന്താണ് ഒരു തണുത്ത കണ്ടത്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വിവിധതരം ലോഹങ്ങളിലൂടെ മുറിക്കാൻ തണുത്ത സോവുകൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സാവ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു തണുത്ത കണ്ട അതിന്റെ ജോലി ഫലപ്രദമായി ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ബ്ലേഡിനെയും ലോഹത്തെയും വളരെയധികം ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു. തണുത്ത സോവുകൾ സാധാരണയായി ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, ബെഞ്ച്-ടോപ്പ്, പോർട്ടബിൾ ഇനം.

അമിതമായ ചൂട്, തീപ്പൊരി അല്ലെങ്കിൽ പൊടി സൃഷ്ടിക്കാതെ മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് യന്ത്രമാണിത്. സാവർ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിച്ച ചിപ്പുകളിലേക്ക് ജനറേറ്റുചെയ്ത ചൂട് മാറ്റുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് തണുത്ത കണ്ട ഒരു വൃത്താകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തണുത്തതു ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച സമയത്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിന് പകരം രൂപപ്പെട്ട ബർണിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് തണുപ്പായി തുടരുന്നു.

ഒരു തണുത്ത നിറം ഒരു കട്ടിയുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് (ടിസിടി) ബ്ലേഡ് ലോ തിരിയുന്നു.

പേരിന് വിരുദ്ധമായി, എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പകരം, അവരുടെ പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട് കാഠിന്യമാണ്, അത് അവർക്ക് ചൂട്, ധരിക്കാൻ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന അകാല വസ്ത്രം. . ടിസിടി ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതും. ഇത് ടിസിടികളെ എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം ക്ഷയിച്ചുപോകുന്നു.

ഒരു തണുത്ത കണ്ട പ്രയോജനങ്ങൾ

വടി, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിന് തണുത്ത സോവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുപ്പ് സഹിഷ്ണുതയും ഫിനിഷും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് ഉൽപാദനപരവും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും അതിവേഗ ഉൽപാദനത്തിനും ബർ രക്ഷിക്കുക, കൃത്യമായ മുറിവുകൾക്കും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തീറ്റ നിരക്കുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

തണുത്ത സോവുകൾ, പല്ലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബർജ്ജീരമായ അരികുകളില്ലാതെ ശുദ്ധമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഉറ്റുചില ബ്ലേഡുകൾ അലഞ്ഞുനടക്കുമ്പോൾ, നേരായ മുറിവുകളിൽ പോലും, പല്ലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ആശ്രയമാണ്, ഒരു നല്ല, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ്, ഒരു വലിയ സ്രാവർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി. അതിനാൽ, ഈ രീതി സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ നിലവാരങ്ങളുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് നൽകുന്നു.

തണുത്ത സോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയതും ഭാരം കൂടിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ത്രൈമാറ്റാൻ കഴിവുള്ളതാണ് - ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ± 0.005 "(0.127 മില്ലീമീറ്റർ) ടോളറൻസ്. ഫെറസ്, ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളുടെ കട്ട്ഓഫിനായി തണുത്ത സോവുകൾക്കും നേരായ, ആംഗ്ലിഡ് മുറിവുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് പതിവ് ഗോൾഡ് ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത കട്ടിംഗിൽ കടം കൊടുക്കുന്നു, അത് ധാരാളം ചൂടും സംഘർഷവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തണുത്ത സോ ഉപയോഗിച്ച് പണം ലാഭിക്കാം

ഒരു തണുത്ത സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രാരംഭ വില ഒരു ഉരച്ചിലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് ബ്ലേഡിനെ വീണ്ടും രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാര്യമായ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യും. കൃത്യമായ സഞ്ചരിക്കുന്നതും കൃത്യത മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

കുറ്റമറ്റ ഈ മുറിവുകൾക്ക് ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമില്ല, മിക്ക കേസുകളിലും കൂടുതൽ തൊഴിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുത്ത വെട്ടിക്കുറവുള്ളതിനാൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഇപ്പോഴും മറ്റൊരു നേട്ടമാണ്, കാരണം ഇത് വീണ്ടും വിലയേറിയ ദ്വിതീയ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ട്ഓഫ് അപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണോ?

നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ പാർട്ട് കട്ട്ഓഫിനായി തണുത്ത ശേഖരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസിലാക്കുന്നത് നിർണ്ണായകമാണ്. അതുവഴി, നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും കൃത്യമായ മുറിച്ച രീതിയെ വിലയിരുത്തുകയും തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യാം - നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും മുൻഗണനകളും പാലിക്കും.

ഒരു തണുത്ത കണ്ടത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ

എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത സോയിംഗ് 0.125 ന് താഴെയുള്ള നീളം അനുയോജ്യമല്ല "(3.175 മില്ലിമീറ്റർ). കൂടാതെ, രീതിക്ക് കനത്ത വളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, 0.125 ന് താഴെയുള്ള "(3.175 മില്ലിമീറ്റർ), വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ, തണുത്തതായി നിർമ്മിച്ച ബർ അടച്ച ഒരു ചെറിയ ഐഡികളിൽ നിങ്ങൾക്ക് OdS ഉള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

തണുത്ത സോവുകൾക്ക് താഴെയുള്ള മറ്റൊരാൾക്ക് കാഠിന്യം കണ്ടതും പൊട്ടുന്നതും ഞെട്ടലിന് വിധേയവുമാണ് എന്നതാണ്. ഏത് അളവിലും വൈബ്രേഷൻ - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ തീറ്റ നിരക്കിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് മുതൽ - കണ്ട പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവന്നാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, തണുത്ത സോവുകൾ സാധാരണയായി കാര്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനത്തെയും ഉയർന്ന ചെലവുകളെയും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും ഭയപ്പെടുത്തുന്നതും ഭക്തിയില്ലാത്തതുമായ അലോയ്കൾ മുറിക്കാൻ തണുത്ത മുറിവ് ഉപയോഗപ്പെടുത്താം, ഇത് വളരെ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - പ്രത്യേകിച്ചും, കണ്ടത് തന്നെത്തന്നെയാണ്. തണുത്ത സോവുകൾ ബണ്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുകയാണെങ്കിൽ, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങളോടെ മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫൈംചറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ:

1. കട്ടിംഗ് സംവിധാനം: പതിവ് ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു, മറുവശത്ത്, സാധാരണയായി ഉരച്ചിലോ അതിവേഗ സ്റ്റെൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ബ്ലേഡുകൾ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ വളർച്ചയ്ക്കും താപ രൂപഭേതീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

2. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: പതിവ് ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ സോഫ്ട്ടർ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, മിതമായ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി പൊതു മാനുഫാക്ചറിംഗ്, നിർമ്മാണ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ബ്ലേഡ് ലൈഫ്: പതിവ് ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിച്ച ഉയർന്ന താപം കാരണം വേഗത്തിൽ വസ്ത്രം അനുഭവിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, അവ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വെട്ടിംഗ് ടാസ്ക്കുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

4. കട്ടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമതയും എന്നിരുന്നാലും, കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിച്ച താപത്തിന് കട്ട്, അധിക ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഉപസംഹാരമായി:

ചുരുക്കത്തിൽ, തണുത്ത കണ്ട ബ്ലേഡുകൾക്കും പരമ്പരാഗത ഇരുമ്പ് മുറിച്ചതും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ബ്ലേഡുകൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് അപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾ ഏറ്റവും നല്ലത് ലോഹങ്ങളുടെ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വൃത്തിയുള്ളതും ബർ രഹിതവുമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്നതും ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സു നീക്കുന്നതും മികച്ചതാണ്. പതിവ് ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ ഹ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു, മറുവശത്ത്, ഫെറിസ് ലോഹങ്ങളിൽ വേഗത്തിലും പരുക്കൻ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിലും മികച്ചതാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവർക്ക് അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തന്നിരിക്കുന്ന ലോഹ കട്ടിംഗ് ടാസ്സിനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് തരം സോവർ ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ജോലിയാണെങ്കിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുത്ത സോയ്ക്കായി തിരയുക:

• പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നു
• ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മൈറ്റർ മുറിക്കുന്നു
• സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കണം
• ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിവാക്കാനോ മുറിച്ച അരികുകളിൽ ബർ സൃഷ്ടിക്കാനോ ആവശ്യമാണ്
• കൂടുതൽ പണം നൽകാൻ തയ്യാറാണ്, പക്ഷേ ഒരു ഉയർന്ന റോയി സ്വീകരിക്കുക

ഓർക്കുക, ഈ സോവർ ബ്ലേഡ് ദീർഘകാല നിക്ഷേപങ്ങളാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ളതും ഭാവിയിലെതുമായ ആവശ്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. വലത് കണ്ടു വർഷങ്ങളോളം നിങ്ങളുടെ ലാഭക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

കൂടുതൽ കണ്ടെത്താൻ,ഞങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽഞങ്ങളെ ഇമെയിൽ ചെയ്യുക.