ടാർവിലേക്ക് കണ്ണുനീർ എങ്ങനെ തടയാം?

എല്ലാ നൈപുണ്യ തലങ്ങളിലെയും മരക്കച്ചവടങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് സ്പ്ലിക്കേഷൻ. മരം മുറിക്കുമ്പോൾ അത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പല്ലുകൾ വിറകിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നിടത്തെല്ലാം. കട്ട്, വലിയ പല്ലുകൾ, പല്ലുകൾ, പല്ലുകൾ, പല്ലുകൾ എന്നിവയും കൂടുതൽ ലംബമായ പല്ലുകളും ഉപരിതലത്തിലാണ്, നിങ്ങൾ അനുഭവിക്കാൻ പോകുന്നു.

പിളർപ്പ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സോവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്പ്ലിക്കേഷൻ എവിടെ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്ത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ധാരണയുണ്ട്. കൈകൊണ്ട്, റേഡിയൽ ഹുഡ് സോ ടേബിൾ കണ്ടു, പിളർപ്പ് വിറകിന്റെ അടിയിൽ പോകും. എന്നിരുന്നാലും, പോർട്ടബിൾ സർക്കുലർ സോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്പ്ലിന്റർമാർ മരത്തിന്റെ മുകളിലായിരിക്കും.

നിങ്ങൾ ഏത് സമയത്തും പ്രവർത്തിക്കുന്നുറ round ണ്ട് കണ്ട ബ്ലേഡുകൾ, ബ്ലേഡ് മരത്തിൽ നിന്ന് മരം ഉയർന്നുവരുന്ന ആംഗിളും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയായിരിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഷൂ അതിന്റെ പരമാവധി ആഴത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്പ്ലിന്റർ ലഭിക്കും, അതിനാൽ ഇത് മരവിപ്പിടിച്ച് മുറിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ബ്ലേഡിന്റെ വക്രതയെ മറികടക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് ഉയർന്നുവരുന്ന ആംഗിൾ കുറവായിരിക്കും. കട്ട് മന്ദഗതിയിലാക്കി നിങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകളുമായി മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനും കഴിയും.

സ്പ്ലിന്ററുകൾ തടയുന്നു

കണ്ണുനീർ കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതി, കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് പ്രയോഗിച്ച് ആ ടേപ്പിലൂടെ മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രദേശത്തെ ടേപ്പ് നാരുകൾ ബ്ലേഡ് മുറിച്ച മരം നാരുകൾക്ക് കുറച്ച് പിന്തുണ നൽകുന്നുവെന്ന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഒരുതരം ടേപ്പ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അത് ഒരു പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഫിനിഷിൽ ഒരു നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കാം.

നിങ്ങൾ കണ്ടുകൊണ്ട് കട്ട് ലൈൻ സ്കോർ ചെയ്യുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു പൊതു രീതി. നിങ്ങൾ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രിംഗ് ചെയ്ത ചില നാരുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. മുറിക്കാൻ തൊട്ടടുത്തായി മുറിച്ചതിനടുത്തായി നിങ്ങൾ കട്ട് കാണാം അല്ലെങ്കിൽ മറുവശത്തേക്ക് കടക്കാതെ.

ഇപ്പോഴും ഒരു നല്ല അവസരത്തിലുണ്ടായിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ചില സ്പ്ലിന്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന ഡിഗ്രി വളരെ കുറവായിരിക്കും, നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന ബിരുദം കട്ട് ലൈനിൽ തകർക്കും.

മരം, ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബോർഡ് കീറുന്നതും കണ്ടതുമായ മാർക്ക്, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾക്കും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ ലേഖനം വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുകയും അടയാളങ്ങൾ കാണുകയും ചെയ്തു, ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.

ബോർഡിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ, അടയാളങ്ങൾ കണ്ടു

1. സോ ബ്ലേഡ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്

സോ ബ്ലേഡിന്റെ വേഗത കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. കണ്ട് ബ്ലേഡ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പല്ലുകൾക്കും മെറ്റീരിയലിനുമിടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് സമയം കുറയുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കീറുകയും സോ മാർക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന വേഗത മുറിക്കുന്നതിന്റെ ചൂട് ശേഖരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണുനീർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം:
സന്ധ്യയുടെ വേഗത ന്യായമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും കനവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ശേഖരിക്കയും ഭ material തിക കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ രീതിയിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക.

2. ശല്യമായ നാശനഷ്ടം

കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സവർ ബ്ലേഡ് സ്ഥിരത പുലർത്തുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് SOULD ബ്ലേഡ് പരിഹരിക്കാൻ ഫ്ലാംഗുചെയ്യുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, സാവർ ബ്ലേഡ് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പിക്കാനാവില്ല, കട്ട് കട്ട് സമയത്ത്, ഇത് മുറിക്കുന്ന ബോർഡിന് കാരണമാകുമെന്നും അടയാളങ്ങൾ കാണാനും കഴിയും.

പരിഹാരം:
അത് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലാംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. SAN Bood സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം

കണ്ട് ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നത കട്ട്റ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ സോ ബ്ലേഡ് കുലുക്കി മാറുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി അടയാളങ്ങളും ബോർഡ് കീറുന്നു. വികൃതമായി കണ്ട സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പാത നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, കട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:
അവരുടെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പരന്നതും വികൃതമല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
നിങ്ങൾ ഒരു വികൃതമായ സോ ബ്ലേഡ് നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുക.

4. അസമമായ പല്ല് ഉയരം

സാതി ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ ഉയരം ഒരു യൂണിഫോം, മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരത പുലർത്തണം. ഒരു പല്ലിന്റെ ഉയരം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ ബലപ്രയോഗത്തിന് കാരണമാകും, അത് സോ മാർക്കിനെയും മെറ്റീരിയലിനെയും കീറിമുറിക്കും. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് കുതിച്ചുകയറുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സോൾഡ് കോൾ കോൾ ഉയരം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്, ഫലമായി വ്യക്തിഗത പല്ലുകളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

പരിഹാരം:
കണ്ട് ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ ഉയരം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, പല്ലിന്റെ ഏകീകൃത ഉയരം ഉറപ്പാക്കാൻ അസമമാണെങ്കിൽ അവ കൃത്യസമയത്ത് പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക.

സാട്ട് ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും, പാമ്പുകളും കൂട്ടിയിടികളും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രവർത്തനത്തിന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

സോലെ ബ്ലേഡിലെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വാധീനം

5. ഇൻഫീരിയർ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുക

ഇൻഫീരിയർ ബോർഡുകളിൽ ഇവയിൽ വടുക്കൾ, നഖം മുതലായവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സായുലടയ്ക്കരിക്ക് ഗുരുതരമായ വസ്ത്രധാരണത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, കീറുന്ന ബോർഡിലെ മാർക്ക് ശേഖരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും കഠിനമായ പാടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ സ്വാധീനശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അത് പല്ലുകൾ തകർക്കുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യും.

പരിഹാരം:
സോൾ ബ്ലേഡിലേക്കുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കട്ടിംഗിൽ നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബോർഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

കീറാൻ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറച്ച ബോർഡിലെ മാർക്ക് കാണുന്നതിന്

6. സ്ഥിരമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സോ ബ്ലേഡിന്റെ പരിചരണവും

പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: പല്ലുകളുടെ മൂർച്ചയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിനും നല്ല വെട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സര ബ്ലേഡ് പതിവായി പൊടിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ നില പരിശോധിക്കുക: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നതും, പല്ലുകളുടെ ഉയരവും ശാശ്വതത്തിന്റെ അവസ്ഥയും കൃത്യസമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുക.

7. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക

ഫലമായി വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക: മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും കനവും അനുസരിച്ച്, കട്ട്റ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നതിനെ വളരെയധികം കുറഞ്ഞ വേഗത ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഫീഡ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക: വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലാകാതിരിക്കാൻ ഉചിതമായ ഫീഡ് വേഗത നിലനിർത്തുക, കൂടാതെ കട്ട് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തീർത്തും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

8. അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള SALLE ബ്ലേഡ്: മികച്ച വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു SOULD തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള കട്ട്ട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കട്ടിംഗ് ബോർഡിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും കണ്ടതുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ സാട്ട് ബ്ലേഡ്, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗ പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം, കൂടാതെ വലത് സാട്ട് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം. മുകളിലുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ Sol ബ്ലേഡിന്റെ നില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും കട്ട്ട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.