നിങ്ങളുടെ സോ ബ്ലേഡ് എപ്പോൾ മങ്ങിയതാണെന്ന് എങ്ങനെ പറയും, അത് ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ പ്രൊഫഷണൽ വ്യാപാരികൾക്കും ഗൗരവമുള്ള DIYമാർക്കും ഒരുപോലെ അത്യാവശ്യമായ ഉപകരണമാണ്. ബ്ലേഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, മരം, ലോഹം, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവപോലും മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് നിങ്ങളുടെ സോ കട്ട്സിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നാടകീയമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരം എന്തൊക്കെയാണ്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സോയ്ക്ക് വിശാലമായ മെറ്റീരിയലിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ശരിയായ തരം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളിൽ മൂന്ന് പ്രാഥമിക തരം ഉണ്ട്:

കാർബൈഡ് ടിപ്പ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഇവയാണ്, പുറം അറ്റത്ത് കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഡിസ്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി മരം മുറിക്കാനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ലൈറ്റ്-ഗേജ് ലോഹത്തിലൂടെയും മുറിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ വിലയും ദീർഘായുസ്സും പ്രധാനമായും പല്ലിൻ്റെ എണ്ണത്തെയും അവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് നുറുങ്ങ്.ഇന്ന് വളരെ അപൂർവമാണെങ്കിലും, സ്റ്റീൽ ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ പൂർണ്ണമായും സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളായിരുന്നു ഇത്. സ്റ്റീൽ ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കാർബൈഡ് ടിപ്പുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, മാത്രമല്ല കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഏതാണ്ട് മോടിയുള്ളവയല്ല, കാർബൈഡിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് വരെ മാത്രമേ അവ മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിൽക്കൂ.

ഡയമണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ.കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, ടൈൽ തുടങ്ങിയ കൊത്തുപണികൾ മുറിക്കാനാണ് ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡിൻ്റെ ചുറ്റളവ് വജ്രങ്ങളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി പല്ലുകൾ മുറിക്കാതെ പൂർണ്ണമായും വൃത്താകൃതിയിലാണ്. അവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് തുടർച്ചയായി 12 മുതൽ 120 മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

ഒരു സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡിൻ്റെ സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തീറ്റയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു
• കത്തുന്ന
• വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം
• ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിൻ്ററുകൾ
• വർദ്ധിച്ച മോട്ടോർ ലോഡ്

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ തകർന്നതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ, വൃത്തികെട്ട ബ്ലേഡ്, വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കാം. സോയും വേലിയും ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതുക, ഒരാൾക്ക് ബ്ലേഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും സാധ്യമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ ഇല്ലാതെ എടുക്കാവുന്ന ഘട്ടങ്ങളാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

1. സോ നുറുങ്ങുകളുടെ വശങ്ങളിൽ ബിൽഡപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് വൃത്തിയാക്കുക

ബിൽഡപ്പ് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഒരു വശത്താണോ അതോ പോത്ത് വശമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. റിപ്പ് വേലി വശത്തുള്ള ബിൽഡപ്പ്, ബ്ലേഡിന് സമാന്തരമായോ ചെറുതായി കുതിച്ചുയരുന്നതോ ആയ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ട ഒരു വേലിയെ സൂചിപ്പിക്കാം. ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്ത് ഓവൻ ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബ്ലേഡ് ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുക, വുഡ് റെസിൻ ബിൽഡ്-അപ്പ് അലിയിക്കുക. ബിൽഡ്-അപ്പ് പ്രധാനമായും പശ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ലായനി ഉപയോഗിക്കുക. ബ്ലേഡ് കഴുകി ഉണക്കുക.

2. ലാറ്ററൽ റണ്ണൗട്ടിനായുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന (ചലനം)

സോ ആർബറിൽ ബ്ലേഡ് ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, ബ്ലേഡിനൊപ്പം (കെർഫിൻ്റെ കനം മാത്രം കാണത്തക്കവിധം) മോട്ടോർ ജോഗ് ചെയ്യുക. ബ്ലേഡ് മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ ചലിക്കുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായി നോക്കുക. ഒരു ചലനം നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം.005-.007″-ൽ താഴെ റണ്ണൗട്ട് (10″ ബ്ലേഡിൽ) ഉണ്ടായിരിക്കാം, നല്ല മുറിവുകൾക്ക് ബ്ലേഡ് മതിയായതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ഒരു കുലുക്കം കാണാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, .007″-ൽ കൂടുതൽ റണ്ണൗട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അത് നിങ്ങളുടെ സോ ഷോപ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ചില മെറ്റീരിയലുകളിൽ കട്ടിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. 10″ ബ്ലേഡിൽ .010″-ൽ കൂടുതൽ റണ്ണൗട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ മിനുസമാർന്ന മുറിവുകൾ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാകും.

3.ചിട്ടുപോയതോ ഒടിഞ്ഞതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ പല്ലുകൾക്കായി നോക്കുക

ബ്ലേഡിലെ ഒരു പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ഓരോ നുറുങ്ങും പരിശോധിക്കുക., മുകളിലെ അരികുകളിലും കട്ടിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഒടിഞ്ഞതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ ഒരു നുറുങ്ങ് റിപ്പ് കട്ടുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തില്ല, പക്ഷേ ക്രോസ്കട്ടുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നശിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡുകളിൽ. എന്തെങ്കിലും കേടായ നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമിനേറ്റ് മോശമായി ചിപ്പ് ചെയ്യും. നുറുങ്ങുകൾ നഷ്‌ടപ്പെട്ടാൽ ഖര പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളോ മുറിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ചെറിയ ചിപ്‌സ് പൊടിക്കും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ സോ ഷോപ്പിന് പുതിയ നുറുങ്ങുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും മറ്റുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കൃത്യമായി പൊടിക്കാനും കഴിയും.

4. വെയർ ലൈനിനായി നോക്കുക

മങ്ങിയ കാർബൈഡ് അരികുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമല്ല, വിരൽത്തുമ്പുകൾ കൊണ്ട് തോന്നുന്നത് എളുപ്പമല്ല. വളരെ തെളിച്ചമുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ (നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം പോലുള്ളവ) വൃത്തിയുള്ള കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകളുടെ മുകൾഭാഗം നിങ്ങൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായി നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാർബൈഡ് റൗണ്ടിംഗ്-ഓഫ് ആരംഭിച്ചിരിക്കുന്ന "വെയർ ലൈൻ" നുറുങ്ങുകളുടെ മുകളിലെ അരികുകളിൽ ഒരു നല്ല തിളക്കമുള്ള വരയായോ അല്ലെങ്കിൽ ബെവലുകളുടെ മുകളിൽ രൂപപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾക്ക് സമീപം തിളങ്ങുന്ന പാടുകളായി കാണിക്കും. ഈ വരി സാധാരണയായി ഒരു മുടിയേക്കാൾ വളരെ വിശാലമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് വെയർ ലൈൻ കാണാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കൂടുതൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, ബ്ലേഡ് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ കനത്ത പൊടിക്കേണ്ടി വരും.

5. ബ്ലേഡ് പരീക്ഷിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് വൃത്തിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പ്രത്യക്ഷമായ ടിപ്പിന് കേടുപാടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം ഇല്ലെങ്കിൽ, ചില പരിശോധനാ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. അത് എങ്ങനെ അനുഭവപ്പെടുന്നുവെന്നും ശബ്‌ദമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക, ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മിക്ക കേസുകളിലും, അത് വൃത്തിയാക്കുന്നത് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ നാമമാത്രമാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, പുതിയതോ പുതുതായി മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ സമാനമായ ഒരു ബ്ലേഡ് ഇടാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ അത് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് പരിശോധന മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. മറ്റെന്തെങ്കിലും മാറ്റുകയും ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്താൽ, അത് നന്നായി പരിഹരിക്കുന്നു - ആദ്യത്തെ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണ്.

നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയുക എന്നതാണ് വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണൽ മുറിവുകൾ നിലനിർത്തുന്നതും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതും.

ഞാൻ എൻ്റെ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ അതോ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടണോ?

ചെലവ് പരിഗണനകൾ -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് വില. പുതിയവ വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ബ്ലേഡുകൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തി ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ തീവ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലേഡിന് വ്യാപകമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ഗണ്യമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്‌താൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒരു പുതിയ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചെലവിനെ സമീപിക്കുകയോ അതിലധികമോ ആയേക്കാം.

സമയ കാര്യക്ഷമത -സമയം ഒരു വിലപ്പെട്ട വിഭവമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ മരത്തൊഴിലാളികൾക്കോ ​​നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്കോ ​​കർശനമായ പ്രോജക്റ്റ് സമയപരിധി. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സമയമെടുക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും സ്വമേധയാ ചെയ്താൽ. മറുവശത്ത്, ഒരു പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുന്നത് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചെലവിൻ്റെ 2-5 മടങ്ങ് ചിലവാകും.

കട്ടിംഗ് പ്രകടനം -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മുറിവുകൾ നൽകുക എന്നതാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് സുഗമമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകൾ മങ്ങുമ്പോൾ, അവ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള ജോലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് നിർണായകമാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് നിർബന്ധമാണ്.

ബ്ലേഡ് ദീർഘായുസ്സ് -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെലവേറിയതാണ്. ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും അകാല തേയ്മാനം തടയാനും ബ്ലേഡിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലേഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ ആയുസ്സ് ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അമിതമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം. ബ്ലേഡിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥയും വസ്ത്രധാരണവും ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തി സന്തുലിതമാക്കുന്നത് സുരക്ഷയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.

ഉപസംഹാരം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് ആത്യന്തികമായി ചിലവ്, സമയ കാര്യക്ഷമത, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ബ്ലേഡിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ ആയിരിക്കുമെങ്കിലും, അതിന് സമയവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളെയും സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ്, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിവരമുള്ള തീരുമാനമെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ജോലിക്കും അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക. ഇന്നുതന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.