കോൾഡ് സോയെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ!

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച്, അത് മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും അറിയാമോ?

നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത ചില അറിവുകൾ ഇതാ!

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• കോൾഡ് സോ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

• പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുമായും കട്ടിംഗ് ഡാറ്റയുമായും താരതമ്യം ചെയ്യുക

• കോൾഡ് സോ ഉപയോഗത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

• ഉപസംഹാരം

കോൾഡ് സോ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

കോൾഡ് സോവിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോൾഡ് സോവിംഗ്, ലോഹ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചുരുക്കമാണ്. മെറ്റൽ സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് വർക്ക്പീസ് വെട്ടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം സോവ് പല്ലുകളിലൂടെ മാത്രമാവില്ലയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ സോഡ് വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുത്തതായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ കോൾഡ് സോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

1. കോൾഡ് സോ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻ, അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് തീവ്രത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക;
വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, ഫലപ്രദമായി ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു;
വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദവും ആന്തരിക സംഘടനാ മാറ്റങ്ങളും ഉണ്ടാക്കില്ല;
വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തീപ്പൊരി, പൊടി, ശബ്ദം എന്നിവ കുറവാണ്.

2: അരിഞ്ഞതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോവിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുക എന്നതാണ് സോവിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം

മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നമുക്ക് ഒരു ഫോർമുല വരയ്ക്കാം.

നല്ല സോവിംഗ് ഇഫക്റ്റ് = പ്രൊഫഷണൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ + ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡ് + ശരിയായ സോവിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഈ ഫോർമുലയെ ആശ്രയിച്ച്, അതിനാൽ നമുക്ക് 3 വശത്തുനിന്ന് സോവിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

3: മെറ്റൽ കോൾഡ് സോ - സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുക്കൾ

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ：
ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ഐ-ബീം, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ റീബാർ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാവാത്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ：
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (പ്രത്യേക സോ ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്) ഇരുമ്പ് വയർ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ

മുറിക്കാവുന്നതും മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ ചില സാധാരണ വസ്തുക്കളാണ് ഇവ
അതേ സമയം, മെറ്റൽ കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിലെന്നപോലെ.

പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുമായും കട്ടിംഗ് ഡാറ്റയുമായും താരതമ്യം ചെയ്യുക

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡിസ്ക്

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റേതാണ്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകളും ബൈൻഡർ റെസിനും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് റെസിൻ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്, ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, വളയുന്ന ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ സാധാരണ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ബ്ലാങ്കിംഗിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡിസ്കുകൾ ആളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില പോരായ്മകളുണ്ട്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് കോൾഡ് സോകൾ ഈ വേദന പോയിൻ്റുകൾ നന്നായി പരിഹരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1 സുരക്ഷ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡിസ്ക്: സാധ്യതയുള്ള സുരക്ഷാ അപകടം. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡിസ്കിൽ നിന്ന് ധാരാളം കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അഗ്നി അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വലിയ തീപ്പൊരി ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

അതേ സമയം, വീൽ ഷീറ്റ് പൊടിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു, ഇത് ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷിതത്വത്തിൻ്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ഏതെങ്കിലും സോ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്നത് ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം. ഒരിക്കൽ തകർന്നാൽ അത് ആളുകൾക്ക് ദോഷം ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ രൂപങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്തെങ്കിലും സാഹചര്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ഉടനടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മാറ്റുകയും വേണം.

തണുത്ത കണ്ടു: മുറിക്കുമ്പോൾ പൊടിയും കുറഞ്ഞ തീപ്പൊരിയും ഇല്ല. സുരക്ഷാ അപകടം ചെറുതാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇത് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, അരക്കൽ ചക്രങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് തണുത്ത സോവുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

കട്ടിംഗ് ലൈഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

2 കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ ടാസ്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ പൊതുവെ ഒന്നിലധികം മുറിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെയും കട്ടർ ബൗളിൻ്റെയും അതിവേഗ റൊട്ടേഷൻ കാരണം ഓപ്പറേറ്ററുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കൂടുതലാണ്, ഇത് ധാരാളം പൊടിയും ശബ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ നിറവ്യത്യാസവും മോശം പരന്നതുമാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്ലേഡിന് പല്ലുകൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് വേഗത്തിൽ മുറിക്കും, മാത്രമല്ല മുറിവ് പരുക്കനാകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലീനർ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ കട്ട് വേണമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ്：
കോൾഡ് കട്ടിംഗ്: മെറ്റൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുഗമമായ മുറിവുകൾപരമ്പരാഗത തെർമൽ കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റൽ കോൾഡ് സോകൾ പരന്ന മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

കൃത്യത: കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം കാരണം, മെറ്റൽ കോൾഡ് സോകൾക്ക് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് അളവുകളും ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും.

കാര്യക്ഷമമായ മുറിക്കൽ: ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കോൾഡ് സോകൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, പെട്ടെന്ന് ചെയ്യേണ്ട അടിയന്തിര ഡെലിവറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കോൾഡ് സോകളെ മികച്ചതാക്കുന്നു.

തണുത്ത അരിവാൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും ഉണ്ട്. തണുത്ത സോകൾ ചൂട് ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ചൂടുള്ള സോവുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, തണുത്ത സോയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യക്തമായ പുകയും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും ഉണ്ടാക്കില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, വിഭാഗം പരന്നതാണ്, ബർസുകളില്ലാതെ ലംബമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, ആഘാതം പ്രതിരോധം, പല്ല് ചിപ്പിംഗ് ഇല്ല

3: ഡാറ്റ മുറിക്കൽ

ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ 1cm*8cm, 6 സെക്കൻഡ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ 6cm, 11 സെക്കൻഡ്

സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ 2cm*4cm, 3 സെക്കൻഡ്റിബാർ 3.2 സെ.മീl,3 സെക്കൻഡ്

                        റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ 5 സെ.മീ, 10 സെക്കൻഡ്

തണുത്ത സോ ബ്ലേഡ്50 എംഎം റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ എടുക്കൂ.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് 50 റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ 50 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ എടുക്കും, പ്രതിരോധം വലുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

കോൾഡ് സോ ഉപയോഗത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1: സോ ബ്ലേഡ് വിപരീതമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് ദിശ ആവശ്യമില്ല, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൾഡ് സോ റിവേഴ്സിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2: പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു.

3: വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാതെ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഏകപക്ഷീയമായി ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

4: വെട്ടുമ്പോൾ അസമമായ വേഗതയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുക, അതിൻ്റെ ഫലമായി തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഫലങ്ങൾ.

5: കട്ടിംഗ് മൂർച്ച അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, യഥാസമയം സോ നീക്കം ചെയ്യുക, നന്നാക്കുക, മുറിക്കൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കണ്ടു

1. സോ ബ്ലേഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡ് ബോഡിയുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ വിദേശ വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കരുത്.
2. സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അവയുടെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ വസ്ത്രങ്ങളും ബമ്പുകളും ഇല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
3. വയർ ബ്രഷിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ നില സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. വസ്ത്രം അമിതമാണെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വയർ ബ്രഷ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു).
4. ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ, വയർ ബ്രഷ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്ക്, ഫ്ലേഞ്ച്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ എന്നിവയുടെ മൂലകളിലെ ഓയിൽ കറകളും ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും വൃത്തിയാക്കുക, വിദേശ വസ്തുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
5. സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരത്തിനും പൊസിഷനിംഗ് പിന്നിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഇല്ലാതാക്കാനും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ല് ഒഴിവാക്കാനും സോ ബ്ലേഡ് എതിർ ദിശയിൽ ശക്തമാക്കുക.
6. നട്ട് ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പു വരുത്തിയ ശേഷം, മെഷീൻ കവർ അടച്ച്, ഫ്യൂവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക (എണ്ണയുടെ അളവ് മതിയാകും), ഏകദേശം 2 മിനിറ്റ് നിഷ്ക്രിയമായി, മെഷീൻ നിർത്തി, ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ ചൂടോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സോ ബ്ലേഡ്. അസ്വാഭാവികത ഇല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം നടത്താൻ കഴിയൂ.
7. മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തത്വത്തിൽ, മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, വെട്ടുന്ന വേഗതയും തീറ്റ വേഗതയും അമിതമായിരിക്കരുത്.
8. വെട്ടുമ്പോൾ, സോവിംഗ് ശബ്ദം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ട് പ്രതലം, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ചുരുളൻ ആകൃതി എന്നിവ നിരീക്ഷിച്ച് അരിഞ്ഞത് സാധാരണമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.
9. ഒരു പുതിയ സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രാരംഭ കട്ടിംഗിൽ (ടൂൾ റണ്ണിംഗ്-ഇൻ സ്റ്റേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണ വേഗതയുടെ 80% ആയി കുറയ്ക്കാം. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം സാധാരണ സോവിംഗിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. വേഗത കുറയ്ക്കുക.

ഉപസംഹാരം

ലോഹ സംസ്കരണം സോവിംഗ് മേഖലയിൽ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉയർന്ന നിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മുമ്പത്തെ സോ ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുത്ത സോ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിച്ചു, സ്വന്തം ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത.

ഭാവിയിൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും കട്ടിംഗിലും ഒരു ട്രെൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നമാണ് കോൾഡ് സോ.

നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും തയ്യാറാണ്.

സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം സാധനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഉപദേശം, പ്രൊഫഷണൽ സേവനം, നല്ല വിലയും അസാധാരണമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു!

https://www.koocut.com/ എന്നതിൽ.

പരിധി ലംഘിച്ച് ധൈര്യത്തോടെ മുന്നോട്ട്! നമ്മുടെ മുദ്രാവാക്യമാണ്.