അലുമിനിയം കട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രകടന സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലൂമിനിയം ലോഹവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങുന്ന ഒരു "കോമ്പൗണ്ട് മെറ്റീരിയലിനെ" ആലു അലോയ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് മൂലകങ്ങളിൽ ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലത് സൂചിപ്പിക്കാം.

അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അലോയ്‌കൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി, ഈട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപവാദ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്.

അലൂമിനിയം നിരവധി വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോ സീരീസിനും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവങ്ങളുണ്ടാകാം. തൽഫലമായി, ചില അലോയ്കൾ മറ്റുള്ളവയെ അപേക്ഷിച്ച് മില്ലുചെയ്യാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ മുറിക്കാനോ വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും. ഓരോ അലോയ്യുടെയും "പ്രവർത്തനക്ഷമത" സംബന്ധിച്ച് പൂർണ്ണമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും മുറിക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും പല കാരണങ്ങളാൽ വെല്ലുവിളിയാകാം. ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള മൃദുവായ ലോഹമാണ് അലുമിനിയം. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ലോഡിംഗ്, ഗൗഗിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

അലുമിനിയം സ്വഭാവത്താൽ മൃദുവായതിനാൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, മുറിക്കുമ്പോഴോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ ഇത് ഒരു ഗമ്മി ബിൽഡപ്പ് ഉണ്ടാക്കാം. കാരണം, അലൂമിനിയത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദ്രവീകരണ താപനിലയാണ് ഉള്ളത്. ഈ താപനില വേണ്ടത്ര കുറവാണ്, ഘർഷണത്തിൻ്റെ ചൂട് കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കും.

അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അനുഭവത്തിന് പകരമാവില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 2024 പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്. ഓരോ അലോയ്‌ക്കും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ മറ്റുള്ളവയിൽ ദോഷങ്ങളുണ്ടാകാം.

അലൂമിനിയത്തിനായി ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരുപക്ഷേ അലുമിനിയം മെഷീനിംഗിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെഷീനിസ്റ്റാണ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാമെന്ന് അറിയുന്നതും പ്രധാനമാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ പോലും, ഒരാൾ പല കാര്യങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കണം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് വലിയ സ്ക്രാപ്പിൽ അവസാനിക്കാം, ഇത് ജോലിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ലാഭം ഇല്ലാതാക്കും.

അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് കമ്പനികളെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷിതത്വവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നേടാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അലൂമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കഠിനവും വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ ബജറ്റിൽ മെഷീൻ ഷോപ്പിലേക്ക് ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ചെലവുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഒരു അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമാക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ ശബ്‌ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

1. സോ ബ്ലേഡ് അലുമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളോ അമിതമായ ബാഹ്യശക്തിയോ കാരണം സോ ബ്ലേഡ് ചെറുതായി രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, അങ്ങനെ ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു.

• പരിഹാരം: കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

2. അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ജമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

• പരിഹാരം: ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് വിള്ളലുകൾ, തടസ്സം, സൈലൻസർ ലൈനുകൾ/ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള അസാധാരണതകളുണ്ട്.

• പരിഹാരം: ആദ്യം പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കുക, വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

അസാധാരണമായ ഭക്ഷണം കാരണം സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അസാധാരണ ശബ്ദം

1. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ലിപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസമാണ് ഈ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ സാധാരണ കാരണം.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക

2. അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് കുടുങ്ങി

• പരിഹാരം: യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കുക

3. വെട്ടിയതിന് ശേഷമുള്ള ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ സോവിംഗ് പാതയുടെ മധ്യത്തിലോ മെറ്റീരിയലിന് മുന്നിലോ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

• പരിഹാരം: കൃത്യസമയത്ത് വെട്ടിയ ശേഷം ഇരുമ്പ് ഫയലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക

sawed workpiece ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ burrs ഉണ്ട്.

1. ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: മാട്രിക്സ് ഇഫക്റ്റ് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്, മുതലായവ.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക

2. സോടൂത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അപര്യാപ്തമായ കൃത്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി നിർമ്മാതാവിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുക.

3. കാർബൈഡ് ചിപ്പ് അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടു അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• പരിഹാരം: പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകണം. ഇത് ഇരുമ്പ് ഫയലുകളാണെങ്കിൽ, അവ വൃത്തിയാക്കുക.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

അലൂമിനിയം ഉരുക്കിനേക്കാൾ വളരെ യോജിച്ചതും ക്ഷമിക്കുന്നതുമായതിനാൽ - കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് - മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോഴോ പൊടിക്കുമ്പോഴോ ഫിനിഷ് ചെയ്യുമ്പോഴോ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അമിതമായ അക്രമാസക്തമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ആളുകൾ പലപ്പോഴും അവർ കാണുന്ന തീപ്പൊരി ഉപയോഗിച്ച് എത്ര ജോലി ചെയ്യുന്നു എന്ന് അളക്കുന്നു. ഓർക്കുക, അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും തീപ്പൊരി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം എപ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്ന് പറയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുറിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക, വലിയ അലുമിനിയം നിക്ഷേപങ്ങൾക്കായി നോക്കുക, നീക്കം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. ശരിയായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതും പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കുറയ്ക്കുന്നതും അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. അലൂമിനിയത്തിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മലിനീകരണമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നോക്കുക. ശരിയായ ഉൽപ്പന്നവും പ്രധാന മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളും ഗുണമേന്മയുള്ള ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും, അതേ സമയം പുനർനിർമ്മാണത്തിനും സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഹീറോ അലുമിനിയം അലോയ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

• ജപ്പാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഡാംപിംഗ് ഗ്ലൂ
• വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കൽ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ.
• ഡാംപിംഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബ്ലേഡിൻ്റെ വൈബ്രേഷനും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ജപ്പാൻ ഒറിജിനൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലാൻ്റിസ് പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഇതിന് അനുരണനം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അളന്ന ശബ്ദം 4 -6 ഡെസിബെൽ കുറയുന്നു, ശബ്ദമലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• ലക്സംബർഗ് സെറാറ്റിസിറ്റ് ഒറിജിനൽ
  CARBIDECERATlZIT ഒറിജിനൽ കാർബൈഡ്, ലോകത്തിലെ മികച്ച ഗുണനിലവാരം, കഠിനവും കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയതും.
  ഞങ്ങൾ CERATIZIT നാനോ-ഗ്രേഡ് കാർബൈഡ്, HRA95° ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി 2400Pa ലേക്ക് എത്തുന്നു, കൂടാതെ കാർബൈഡിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെയും ഓക്‌സിഡേഷൻ്റെയും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാർബൈഡ് മികച്ച ഈടുനിൽക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കണികാ ബോർഡിന് മികച്ചതാണ്, MDF കട്ടിംഗ്, ആയുഷ്കാലം 30%-ത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സാധാരണ വ്യാവസായിക ക്ലാസ് സോ ബ്ലേഡ്.

അപേക്ഷ:

• എല്ലാത്തരം അലുമിനിയം, പ്രൊഫൈൽ അലൂമിനിയം, സോളിഡ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം ബ്ലാങ്ക്.
• മെഷീൻ: ഡബിൾ മിറ്റർ സോ, സ്ലൈഡിംഗ് മിറ്റർ സോ, പോർട്ടബിൾ സോ.