റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്‌കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയ്‌ക്ക് എന്ത് വ്യത്യാസം?
വിവര-കേന്ദ്രം

റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്‌കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയ്‌ക്ക് എന്ത് വ്യത്യാസം?

 

ആമുഖം

DIY, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ ഉപകരണമാണ് മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡ്.

മരപ്പണിയിൽ, ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഓരോ തവണയും കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.

റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്‌കട്ട് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്ന മൂന്ന് തരം സോ ബ്ലേഡുകൾ, പൊതു ഉദ്ദേശ്യം സോ ബ്ലേഡ്. ഈ സോ ബ്ലേഡുകൾ സമാനമായി കാണപ്പെടാമെങ്കിലും, രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഉള്ള സൂക്ഷ്മമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ അവ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത മരപ്പണി ജോലികൾക്ക് അദ്വിതീയമായി ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ മരപ്പണി പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി അറിവുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

  • വിവരങ്ങളുടെ ആമുഖം

  • റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്

  • ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്

  • ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ്

  • എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

  • ഉപസംഹാരം

റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്

റിപ്പിംഗ്, പലപ്പോഴും ധാന്യം കൊണ്ട് മുറിക്കൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ലളിതമായ കട്ട് ആണ്. മോട്ടറൈസ്ഡ് സോകൾക്ക് മുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ സാധ്യമായത്ര വേഗത്തിലും നേരെയും കീറാൻ പത്തോ അതിൽ താഴെയോ വലിയ പല്ലുകളുള്ള ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. കണ്ടു "കീറി" തടി. നിങ്ങൾ വിറകിൻ്റെ ധാന്യം കൊണ്ട് മുറിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഒരു ക്രോസ്കട്ടിനെക്കാൾ എളുപ്പമാണ്.

സ്വഭാവ വിശകലനം

റിപ്പിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തരം സോ ഒരു ടേബിൾ സോ ആണ്. ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷനും ടേബിൾ സോ ഫെൻസും മരം മുറിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു; വളരെ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ റിപ്പ് മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

റിപ്പ് ബ്ലേഡുകൾ തടിയിലൂടെയോ ധാന്യത്തോടൊപ്പമോ മുറിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പ്രാരംഭ മുറിവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ തടിയുടെ നീളമുള്ള നാരുകൾ മായ്‌ക്കുന്നു, അവിടെ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രതിരോധം കുറവാണ്. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് ഗ്രൈൻഡ് (FTG) ടൂത്ത് പാറ്റേൺ, കുറഞ്ഞ ടൂത്ത് കൗണ്ട് (10T- 24T), കുറഞ്ഞത് 20 ഡിഗ്രി ഹുക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ ധാന്യത്തിനൊപ്പം വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും തടിയിലൂടെ മുറിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ടൂത്ത് കൗണ്ട് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ടൂത്ത് കൗണ്ട് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കട്ടിൽ ഗണ്യമായി കഠിനമായ ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ക്രോസ് കട്ടുകൾക്കായി ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത അളവിൽ ടിയറൗട്ടിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ ബ്ലേഡുകൾ തടിയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ, ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ-ഫിനിഷ് റിപ്പ് കട്ട് മിനുസപ്പെടുത്താൻ ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് പ്ലെയ്ൻ ചെയ്യാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മണലെടുക്കാനും കഴിയും.


പ്രധാന ഉദ്ദേശം

റിപ്പ്-കട്ടിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ വിറകിൻ്റെ ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിന് വൈഡ് ഗല്ലറ്റ്, ആക്രമണാത്മക പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ഹുക്ക്, മറ്റേതൊരു സോ ബ്ലേഡ് തരത്തേക്കാളും കുറച്ച് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം മരം പൊടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ കീറുകയും മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ചെയ്ത തടി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റിപ്പ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി "റിപ്പിംഗ്" എന്നത് വിറകിൻ്റെ നാരുകൾക്കൊപ്പം മുറിക്കുന്നതാണ്, കുറുകെയല്ല, സ്റ്റോക്കിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം നിറവേറ്റുകയും അത് വളരെ വേഗത്തിൽ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രോസ്‌കട്ടിനെക്കാൾ കീറുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ് ഈ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വരുന്നത്, അതായത് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഓരോ പല്ലിനും വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പല്ലിൻ്റെ നമ്പർ

മരത്തിൻ്റെ ഈ വലിയ "കടി" ഉൾക്കൊള്ളാൻ, റിപ്പ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് പല്ലുകൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 18 മുതൽ 36 വരെ പല്ലുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസവും പല്ലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഇതിലും കൂടുതലായിരിക്കും.


ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്

ക്രോസ് കട്ടിംഗ് എന്നത് തടിയുടെ തരി കുറുകെ മുറിക്കുന്ന പ്രവൃത്തിയാണ്. കീറി മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഈ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ക്രോസ് കട്ടിംഗ് റിപ്പിംഗിനെക്കാൾ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ക്രോസ്‌കട്ട് ബ്ലേഡ് തടിയുടെ തരികൾക്ക് ലംബമായി മുറിക്കുന്നു, മുല്ലയുള്ള അരികുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള കട്ട്ഓഫ് ആവശ്യമാണ്. സോ ബ്ലേഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ കട്ടിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പല്ലിൻ്റെ നമ്പർ

ക്രോസ്‌കട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി 60 മുതൽ 100 ​​വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗുകൾ, ഓക്ക്, പൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
7-1/4′′, 8, 10, 12 ഇഞ്ച് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് വ്യാസം. ക്രോസ്‌കട്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഗല്ലറ്റുകൾ ഗണ്യമായി ചെറുതാണ്, കാരണം ഓരോ പല്ലും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വളരെ ചെറിയ കടിയെടുക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചിപ്‌സും മാത്രമാവില്ല. ഗല്ലറ്റുകൾ ഇടുങ്ങിയതായതിനാൽ, ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ കർക്കശമായി തുടരുകയും കുറച്ച് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

വ്യത്യാസം

എന്നാൽ ധാന്യത്തിന് നേരെ മുറിക്കുന്നത് ധാന്യത്തേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
കൂടുതൽ പല്ലുകളും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും കാരണം ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ കണ്ണീർ മുറിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പല്ലുകൾ കൂടുതലാണെങ്കിലും ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും.

ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ്

സാർവത്രിക സോ ബ്ലേഡ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സോകൾ പ്രകൃതിദത്ത മരം, പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, എംഡിഎഫ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. TCG പല്ലുകൾ ATB-യെക്കാൾ കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഏതാണ്ട് അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള കട്ട്.

പല്ലിൻ്റെ നമ്പർ

ഒരു പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 40 പല്ലുകളുണ്ട്, അവയെല്ലാം എടിബിയാണ്.
പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് 40 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി എടിബി (ഇതര ടൂത്ത് ബെവൽ) പല്ലുകളും ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകളുമുണ്ട്. കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 50 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, എടിബി, എഫ്ടിജി (ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത് ഗ്രൈൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ടിസിജി (ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ്) പല്ലുകൾ, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഗല്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

വ്യത്യാസം

ഒരു നല്ല കോമ്പിനേഷൻ സോ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് മരപ്പണിക്കാർ ചെയ്യുന്ന മിക്ക മുറിവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അവ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് റിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ പോലെ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ വലിയ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ആവർത്തിക്കാത്ത മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമാണ്.

പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡുകൾ 40T-60T ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ സാധാരണയായി ഒരു ATB അല്ലെങ്കിൽ Hi-ATB ടൂത്ത് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.
മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ് ഇത്

തീർച്ചയായും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ എന്നിവ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിനോ വർക്ക്ഷോപ്പിനോ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ടേബിൾ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് മെറ്റീരിയലിലും മികച്ച മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ നന്നായി സജ്ജരായിരിക്കും.
മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളും ടേബിൾ സോ ഉപയോഗത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഇവിടെ ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി തണുത്ത സോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾ ആരംഭിച്ച് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നിടത്തോളം.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് റിപ്പിംഗിനോ ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കണോ എന്ന് നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കണം. വിറകിൻ്റെ ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് കീറുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിന്, ക്രോസ് കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

വില, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.


നിങ്ങൾക്ക് ഏതുതരം വുഡ് ഫിനിഷാണ് വേണ്ടതെന്ന് അറിയില്ലെങ്കിൽ?

മുകളിലുള്ള മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളും അവ ഉപയോഗിക്കാനും ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ ടേബിൾ സോകളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണികളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഉപസംഹാരം

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ടേബിൾ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് മെറ്റീരിയലിലും മികച്ച മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ നന്നായി സജ്ജരായിരിക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് ഏതുതരം ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇതുവരെ ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡ് മതിയാകും.

നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സോ ബ്ലേഡിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?

കൂടുതൽ സഹായം ലഭിക്കുന്നതിന് ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

നിങ്ങളുടെ വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്ത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുമായി പങ്കാളിയാകൂ!


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-17-2023

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക.