റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയുടെ വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ആമുഖം

DIY, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ ഉപകരണമാണ് മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡ്.

മരപ്പണിയിൽ, ഓരോ തവണയും കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയാണ് പലപ്പോഴും പരാമർശിക്കപ്പെടുന്ന മൂന്ന് തരം സോ ബ്ലേഡുകൾ. ഈ സോ ബ്ലേഡുകൾ സമാനമായി കാണപ്പെടാമെങ്കിലും, രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലുമുള്ള സൂക്ഷ്മമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ അവയെ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത മരപ്പണി ജോലികൾക്ക് അദ്വിതീയമായി ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുകയും അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ മരപ്പണി പദ്ധതികൾക്കായി അറിവുള്ള ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• വിവര ആമുഖം

• കീറുന്ന സോ ബ്ലേഡ്

• ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്

• ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ്

• എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

• തീരുമാനം

കീറുന്ന സോ ബ്ലേഡ്

ഗ്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന റിപ്പിംഗ് ഒരു ലളിതമായ മുറിക്കലാണ്. മോട്ടോറൈസ്ഡ് സോകൾക്ക് മുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലും നേരിട്ടും കീറാൻ 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് വലിയ പല്ലുകളുള്ള ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സോ തടിയെ "കീറുന്നു". തടിയുടെ ഗ്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനാൽ, ക്രോസ്കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ് ഇത്.

സ്വഭാവ വിശകലനം

കീറുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല തരം സോ ഒരു ടേബിൾ സോ ആണ്. ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷനും ടേബിൾ സോ വേലിയും മരം മുറിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു; വളരെ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ റിപ്പ് കട്ടുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

തടിയിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിന് റിപ്പ് ബ്ലേഡുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നാരുകൾക്കൊപ്പം മുറിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി പ്രാരംഭ മുറിവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നാരുകൾ മുറിച്ചുകടക്കുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ പ്രതിരോധം കുറവുള്ളിടത്ത് നീളമുള്ള തടി നാരുകൾ മായ്ക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് ഗ്രൈൻഡ് (FTG) പല്ല് പാറ്റേൺ, കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (10T- 24T), കുറഞ്ഞത് 20 ഡിഗ്രി ഹുക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ നാരുകളിലൂടെ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് തടിയിലൂടെ മുറിക്കുന്നു.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലുള്ള ബ്ലേഡിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം മുറിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് മുറിവിൽ ഗണ്യമായി കഠിനമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. മറുവശത്ത്, ക്രോസ് കട്ടുകൾക്ക് ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത അളവിൽ കീറലിന് കാരണമാകും. ഈ ബ്ലേഡുകൾ തടിയിൽ നിന്ന് ചീഞ്ഞുപോകുകയും, പരുക്കൻ, ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫ്-ഫിനിഷ് റിപ്പ് കട്ട് മിനുസപ്പെടുത്താൻ ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം. വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അത് പ്ലെയിൻ ചെയ്യാനും/അല്ലെങ്കിൽ മണൽ വയ്ക്കാനും കഴിയും.

പ്രധാന ലക്ഷ്യം

തടിയുടെ ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനാണ് റിപ്പ്-കട്ടിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡിന് സ്വഭാവപരമായി വിശാലമായ ഗല്ലറ്റ്, ആക്രമണാത്മകമായി പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ഹുക്ക്, മറ്റേതൊരു സോ ബ്ലേഡ് തരത്തേക്കാളും കുറച്ച് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം മരം പൊടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ കീറുക, മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ചെയ്ത തടി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റിപ്പ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി "റിപ്പിംഗ്" എന്നത് മരത്തിന്റെ നാരുകൾക്കൊപ്പം മുറിക്കുക എന്നതാണ്, കുറുകെയല്ല, സ്റ്റോക്കിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം നേരിടുകയും അത് വളരെ വേഗത്തിൽ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രോസ്കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ് ആ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉണ്ടാകുന്നത്, അതായത് ബ്ലേഡിന്റെ ഓരോ പല്ലും കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പല്ലിന്റെ നമ്പർ

തടിയുടെ ഈ വലിയ "കടി" ഉൾക്കൊള്ളാൻ, റിപ്പ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് പല്ലുകൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 18 മുതൽ 36 വരെ പല്ലുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസവും പല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഇതിലും കൂടുതലാകാം.

ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്

മരത്തിന്റെ നാരുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്ന പ്രവൃത്തിയാണ് ക്രോസ് കട്ടിംഗ്. ഈ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നത് മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ക്രോസ് കട്ടിംഗ് കീറുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ക്രോസ് കട്ട് ബ്ലേഡ് മരത്തിന്റെ നാരുകൾക്ക് ലംബമായി മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ അരികുകളോട് കൂടിയ അരികുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഓഫ് ആവശ്യമാണ്. സോ ബ്ലേഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കലിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പല്ലിന്റെ നമ്പർ

ക്രോസ്കട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന എണ്ണം പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, സാധാരണയായി 60 മുതൽ 100 ​​വരെ. പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗുകൾ, ഓക്ക്, പൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് പോലും മുറിക്കാൻ സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് വ്യാസം 7-1/4′′, 8, 10, 12 ഇഞ്ച് എന്നിവയാണ്. ക്രോസ്കട്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഗല്ലറ്റുകൾ ഗണ്യമായി ചെറുതാണ്, കാരണം ഓരോ പല്ലും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വളരെ ചെറിയ കടി മാത്രമേ എടുക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് കുറഞ്ഞ ചിപ്പുകളും മരക്കൊമ്പുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗല്ലറ്റുകൾ ഇടുങ്ങിയതിനാൽ, ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ കർക്കശമായി തുടരുകയും വൈബ്രേറ്റ് കുറയുകയും ചെയ്തേക്കാം.

വ്യത്യാസം

എന്നാൽ നാരുകളുടെ നേരെ മുറിക്കുന്നത് നാരുകളുടെ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
കൂടുതൽ പല്ലുകളും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും കാരണം ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ കീറുന്ന ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
കീറുന്ന ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പല്ലുകൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും.

ജനറൽ പർപ്പസ് സോ ബ്ലേഡ്

യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ് എന്നും ഇതിനെ വിളിക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത മരങ്ങൾ, പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, എംഡിഎഫ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള മുറിക്കലിനായി ഈ സോകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് ഒരേ ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉള്ള എടിബിയെ അപേക്ഷിച്ച് ടിസിജി പല്ലുകൾ കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പല്ലിന്റെ നമ്പർ

ഒരു ജനറൽ പർപ്പസ് ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 40 പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, അവയെല്ലാം ATB ആണ്.
ജനറൽ പർപ്പസ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് 40 പല്ലുകൾ വരെ നീളമുണ്ട്, സാധാരണയായി ATB (ആൾട്ടർനേറ്റ് ടൂത്ത് ബെവൽ) പല്ലുകളും ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകളും ഉണ്ട്. കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക് 50 പല്ലുകൾ വരെ നീളമുണ്ട്, ATB, FTG (ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത് ഗ്രൈൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ TCG (ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ്) പല്ലുകൾ മാറിമാറി ഉണ്ട്, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഗല്ലറ്റുകളും ഉണ്ട്.

വ്യത്യാസം

നല്ലൊരു കോമ്പിനേഷൻ സോ ബ്ലേഡിനോ പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സോ ബ്ലേഡിനോ മരപ്പണിക്കാർ ഉണ്ടാക്കുന്ന മിക്ക മുറിവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അവ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് റിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ പോലെ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ വലിയ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ആവർത്തിക്കാത്ത മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമാണ്.

പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ബ്ലേഡുകൾ 40T-60T ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു. അവയിൽ സാധാരണയായി ATB അല്ലെങ്കിൽ Hi-ATB ടൂത്ത് രണ്ടും ഉണ്ടാകും.
മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നത് ഇതാണ്.

തീർച്ചയായും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിനോ വർക്ക്ഷോപ്പിനോ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയുമാണ്.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ടേബിൾ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് മെറ്റീരിയലിലും മികച്ച കട്ടുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ നന്നായി സജ്ജരായിരിക്കും.
മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളും ടേബിൾ സോ ഉപയോഗത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

നിങ്ങൾ ആരംഭിച്ച് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നിടത്തോളം കാലം, ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി കോൾഡ് സോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതി ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കീറുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-കട്ടിംഗിന് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണോ എന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം. കീറുന്നതിന്, അല്ലെങ്കിൽ മരത്തിന്റെ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്, ക്രോസ് കട്ടിംഗിനേക്കാൾ കുറച്ച് ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതായത് നാരുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

വില, പല്ലിന്റെ ആകൃതി, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഏതുതരം വുഡ് ഫിനിഷാണ് വേണ്ടതെന്ന് അറിയില്ലെങ്കിൽ?

മുകളിലുള്ള മൂന്ന് സോ ബ്ലേഡുകളും നിങ്ങളുടെ കൈവശം ഉണ്ടായിരിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാനും ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ ടേബിൾ സോകളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണികളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

തീരുമാനം

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ടേബിൾ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് മെറ്റീരിയലിലും മികച്ച കട്ടുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ നന്നായി സജ്ജരായിരിക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് ഏതുതരം ബ്ലേഡുകൾ വേണമെന്ന് ഇതുവരെ ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല പൊതു ഉപയോഗ ബ്ലേഡ് മതിയാകും.

നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഏത് സോ ബ്ലേഡാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?

കൂടുതൽ സഹായം ലഭിക്കുന്നതിന് ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.

നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്ത് നിങ്ങളുടെ വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബിസിനസ്സ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുമായി പങ്കാളികളാകൂ!