ലോഹത്തിനുള്ള ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് എന്താണ്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ സോകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ സോ, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരം സോ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ സ്ഥിരമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബ്ലേഡിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു കൂളൻ്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കാതെ ലോഹത്തിലൂടെ മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ചൂടും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ്, ലോഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂടിനെയും ഘർഷണത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതോ പൊതിഞ്ഞതോ ആയ ബ്ലേഡുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും കാരണം ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ ചില ലോഹ സോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും; എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ സോഡ് വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സ്പെഷ്യൽ മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഒരു തണുത്ത സോവിംഗ് പൂർത്തീകരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കോൾഡ് സോവിംഗിൻ്റെ കഴിവിൻ്റെ രഹസ്യം പ്രത്യേക കട്ടർ ഹെഡ് ആണ്: ഒരു സെർമെറ്റ് കട്ടർ ഹെഡ്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കരുത്ത്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിങ്ങനെയുള്ള സെറാമിക്സിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സെർമെറ്റ് കട്ടർ ഹെഡ്സ് നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ നല്ല ലോഹ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്. സെർമെറ്റിന് ലോഹത്തിൻ്റെയും സെറാമിക്സിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ കാരണം ഇത് പൊട്ടുന്നതല്ല. കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, സെറാമിക് കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെ സെറേഷനുകൾ ചിപ്പുകളിലേക്ക് ചൂട് കൊണ്ടുപോകും, ​​അങ്ങനെ സോ ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തണുപ്പിക്കുന്നു.

കോൾഡ് സോയിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ

തണ്ടുകൾ, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിന് തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സഹിഷ്ണുതയും ഫിനിഷും പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ബർ ഉൽപ്പാദനം, കുറച്ച് സ്പാർക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസം, പൊടി ഇല്ല എന്നിവയാണ് അധിക നേട്ടങ്ങൾ.

കോൾഡ് സോവിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും - ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ± 0.005" (0.127 മില്ലിമീറ്റർ) സഹിഷ്ണുത പോലും. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നേരായതും കോണിലുള്ളതുമായ മുറിവുകൾക്കും തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത വെട്ടാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ധാരാളം ചൂടും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

കോൾഡ് സോസിൻ്റെ ചില പോരായ്മകൾ

എന്നിരുന്നാലും, 0.125" (3.175 മില്ലിമീറ്റർ) ന് താഴെയുള്ള നീളത്തിൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഈ രീതിക്ക് തീർച്ചയായും കനത്ത ബർറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, നിങ്ങൾക്ക് 0.125” (3.175 മില്ലിമീറ്റർ) ന് താഴെയുള്ള OD-കൾ ഉള്ളതും വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ കോൾഡ് സോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അടയ്‌ക്കുന്നതും ഒരു പ്രശ്‌നമാണ്.

തണുത്ത സോവുകളുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, കാഠിന്യം സോ ബ്ലേഡുകളെ പൊട്ടുന്നതും ഷോക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതുമാണ്. ഏത് അളവിലുള്ള വൈബ്രേഷനും - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്നോ തെറ്റായ ഫീഡ് നിരക്കിൽ നിന്നോ - സോ പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, കോൾഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ഗണ്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനത്തിലേക്കും ഉയർന്ന ചെലവിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ മുറിക്കാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, വളരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - പ്രത്യേകിച്ചും, സോയേക്കാൾ കഠിനമായവ. തണുത്ത സോവുകൾക്ക് ബണ്ടിൽ കട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗിനുള്ള ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ

സോ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപം കൈമാറുന്ന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോൾഡ് സോ ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് (TCT) ബ്ലേഡ് കുറഞ്ഞ RPM-കളിൽ തിരിയുന്നു.
പേരിന് വിരുദ്ധമായി, എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പകരം, അവരുടെ പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട് കാഠിന്യം ആണ്, ഇത് ചൂടിനും ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. TCT ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും വളരെ കഠിനവും HSS നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്. ഇത് എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

അമിതമായ താപവും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ, കോൾഡ് സോവിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡുകൾ അകാല വസ്ത്രങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡുകളും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പല തവണ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ നീണ്ട ബ്ലേഡ് ലൈഫ് കോൾഡ് സോവിംഗ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗിനും ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഡ്രൈ-കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ

ലോഹത്തേക്കാൾ കഠിനമായ ബ്ലേഡ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഡ്രൈ-കട്ട് ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളോ അപകടങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇതാ:

തെറ്റായ ബ്ലേഡ് വേഗത: നിങ്ങൾ ലോഹത്തിലൂടെ ഡ്രൈ-കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ വേഗത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ പോകുകയാണെങ്കിൽ, അത് ലോഹത്തെ വളയുകയോ വളയ്ക്കുകയോ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് തകർക്കുകയോ ചെയ്യും. മറുവശത്ത്, അത് വളരെ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സോവിൽ ചൂട് കൂടുകയും അത് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റായ ക്ലാമ്പിംഗ്: നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഏത് ലോഹ വസ്തുവും സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അപകടകരമാണ്, അത് ഗുരുതരമായ ദോഷം ചെയ്യും.

ഏതെങ്കിലും കോൾഡ് സോ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സോ ബ്ലേഡിനായി ഒപ്റ്റിമൽ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും:

* മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം

* വിഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം

* മതിൽ കനം

സോളിഡ് സെക്ഷനുകൾക്ക് പരുക്കൻ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നേർത്ത ഭിത്തിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ആകൃതികൾക്ക് മികച്ച പിച്ച് ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ സമയം മെറ്റീരിയലിൽ വളരെയധികം പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കീറുന്നതാണ് ഫലം. ഇത് കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

മറുവശത്ത്, അമിതമായ ഒരു ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത ഭിത്തികളോ സോളിഡുകളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്‌സ് ഗല്ലറ്റിനുള്ളിൽ കറങ്ങും. ഫൈൻ-ടൂത്ത് പിച്ചുകൾക്ക് ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചിപ്‌സ് ഗല്ലറ്റിൻ്റെ ശേഷിയെ കവിയുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ചുവരുകളിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചിപ്‌സ് ജാമിംഗും കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യും. തണുത്ത സോ ബ്ലേഡ് അത് മുറിക്കാത്തതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും, പക്ഷേ അത് ജാംഡ് ഗല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കടിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്. നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് നിർബന്ധിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മോശം കട്ടിംഗും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഷേറിംഗ് സമ്മർദ്ദവും അനുഭവപ്പെടും, ഇത് ആത്യന്തികമായി നിങ്ങളുടെ കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകമല്ല ഇത്. മറ്റ് ടൂളുകൾക്ക് സമാനമായി, ഒരു കോൾഡ് സോയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രധാനമായും കീയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ധ ജർമ്മൻ നിർമ്മിത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഹീറോ മികച്ച കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ വിൽക്കുന്നു. എണ്ണമറ്റ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ലോഹം മുറിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഫോണിലൂടെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്!