ലോഹത്തിനായി ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് എന്താണ്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ സൺസ് മനസ്സിലാക്കൽ

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹ കണ്ട മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ളത് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന കൃത്യമായ വെട്ടിക്കുറവ് പ്രസവിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബ്ലേഡിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം തുടർച്ചയായ വെട്ടിക്കുറവ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ വഴി മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ചൂടും സംഘർഷവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒന്നുകിൽ നിർമ്മിച്ചതോ മൂടിയതോ ആയ ബ്ലേഡുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ലോഹ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂടിലും ഘരുമായും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ. സാധാരണയായി, വജ്ര കട്ടിംഗിനും അവരുടെ കാഠിന്യവും ഡ്യൂറലിറ്റിയും കാരണം വജ്ര ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില ലോഹ ശേഖരംക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോളുകൾ റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും; എന്നാൽ ചില സമയങ്ങളിൽ, സോൾഡ് വർക്ക്പീസ് സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ബ്ലേഡ് തണുപ്പ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രത്യേകതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് സ്ട്രോംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അത് ഒരു തണുത്ത സോ ആണ്.

വർക്ക്പീസ് സൂക്ഷിക്കാനുള്ള തണുത്ത സോയിംഗിന്റെ കഴിവിന്റെ രഹസ്യം പ്രത്യേക കട്ടർ ഹെഡ് ആണ്: ഒരു സെർമീറ്റ് കട്ടർ ഹെഡ്.

സെർമീറ്റ് കട്ടർ തലകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, ധരിച്ച് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, നല്ല മെറ്റൽ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും എന്നിവ പരിപാലിക്കുന്നു. സെർമെറ്റിന് രണ്ട് മെറ്റലിന്റെയും സെറാമിക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ കാരണം ഇത് പൊട്ടുന്നതല്ല. മുറിക്കുമ്പോൾ, സെറാമിക് കട്ടർ ഹെഡ് ഓഫ് സെറാമിക് കട്ടർ ഹെഡ്സ് ചിപ്പുകൾക്ക് ചൂട് നടത്തും, അങ്ങനെ സോ ബ്ലേഡ്, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പ് എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

തണുത്ത സോവിംഗ് ഗുണങ്ങൾ

വടി, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിന് തണുത്ത സോവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുപ്പ് സഹിഷ്ണുതയും ഫിനിഷും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് ഉൽപാദനപരവും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും അതിവേഗ ഉൽപാദനത്തിനും ബർ-സ -ജന്യമായ, കൃത്യമായ വെട്ടിക്കുറവുകൾക്കുമായി വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അധിക ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ തീപ്പൊരിയും, നിറം നിഴലും പൊടിയും ഇല്ല.

തണുത്ത സോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയതും ഭാരം കൂടിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ത്രൈമാറ്റാൻ കഴിവുള്ളതാണ് - ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ± 0.005 "(0.127 മില്ലീമീറ്റർ) ടോളറൻസ്. ഫെറസ്, ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളുടെ കട്ട്ഓഫിനായി തണുത്ത സോവുകൾക്കും നേരായ, ആംഗ്ലിഡ് മുറിവുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് പതിവ് ഗോൾഡ് ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത കട്ടിംഗിൽ കടം കൊടുക്കുന്നു, അത് ധാരാളം ചൂടും സംഘർഷവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാം.

തണുത്ത സോവുകളിലേക്ക് ചില ഓഹദിവരങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത സോയിംഗ് 0.125 ന് താഴെയുള്ള നീളം അനുയോജ്യമല്ല "(3.175 മില്ലിമീറ്റർ). കൂടാതെ, രീതിക്ക് കനത്ത വളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, 0.125 ന് താഴെയുള്ള "(3.175 മില്ലിമീറ്റർ), വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ, തണുത്തതായി നിർമ്മിച്ച ബർ അടച്ച ഒരു ചെറിയ ഐഡികളിൽ നിങ്ങൾക്ക് OdS ഉള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

തണുത്ത സോവുകൾക്ക് താഴെയുള്ള മറ്റൊരാൾക്ക് കാഠിന്യം കണ്ടതും പൊട്ടുന്നതും ഞെട്ടലിന് വിധേയവുമാണ് എന്നതാണ്. ഏത് അളവിലും വൈബ്രേഷൻ - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ തീറ്റ നിരക്കിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് മുതൽ - കണ്ട പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവന്നാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, തണുത്ത സോവുകൾ സാധാരണയായി കാര്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനത്തെയും ഉയർന്ന ചെലവുകളെയും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
ഏറ്റവും ഭയപ്പെടുത്തുന്നതും ഭക്തിയില്ലാത്തതുമായ അലോയ്കൾ മുറിക്കാൻ തണുത്ത മുറിവ് ഉപയോഗപ്പെടുത്താം, ഇത് വളരെ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - പ്രത്യേകിച്ചും, കണ്ടത് തന്നെത്തന്നെയാണ്. തണുത്ത സോവുകൾ ബണ്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുകയാണെങ്കിൽ, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങളോടെ മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫൈംചറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗിനായി ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ

സാവർ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിച്ച ചിപ്പുകളിലേക്ക് ജനറേറ്റുചെയ്ത ചൂട് മാറ്റുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് തണുത്ത കണ്ട ഒരു വൃത്താകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തണുത്ത നിറം ഒരു കട്ടിയുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് (ടിസിടി) ബ്ലേഡ് ലോ തിരിയുന്നു.
പേരിന് വിരുദ്ധമായി, എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പകരം, അവരുടെ പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട് കാഠിന്യമാണ്, അത് അവർക്ക് ചൂട്, ധരിക്കാൻ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ടിസിടി ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതും. ഇത് ടിസിടികളെ എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം ക്ഷയിച്ചുപോകുന്നു.

അമിതമായ ചൂടും സംഘർഷവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക, തണുത്ത സോവിംഗ് മെഷീംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന അകാല വസ്ത്രങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡുകളും വീണ്ടും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി തവണ ഉപയോഗിക്കാം. അതിവേഗ കട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ വളരാൻ ഈ നീണ്ട ബ്ലേഡ് ജീവിതം സഹായിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ വരുത്തുന്നത് സാധാരണ തെറ്റുകൾ

നിങ്ങൾ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ്, ഡ്രൈ-കട്ട്ട്ടിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ നാശനഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഇവിടെ നോക്കാൻ ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇതാ:

തെറ്റായ ബ്ലേഡ് വേഗത: നിങ്ങൾ ലോഹത്തിലൂടെ ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ വേഗതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ പോയാൽ, അത് ലോഹത്തിന് വളയാനോ ഫ്ലെക്സ് ചെയ്യാനോ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് തകർക്കും. മറുവശത്ത്, അത് വളരെ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കണ്ട് ചൂട് നിങ്ങളുടെ കണ്ട് പണിയുകയും അത് നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റായ ക്ലാമ്പിംഗ്: നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് നിങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ചലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അപകടകരമാണ്, അത് ഗുരുതരമായ ദോഷത്തിന് കാരണമാകും.

ഏതെങ്കിലും തണുത്ത സോ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ പല്ല് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സോ ബ്ലേഡറിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കും:

* മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം

* വിഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം

* മതിൽ കനം

സോളിഡ് വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു നാടൻ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ മതിൽ ട്യൂബുകൾക്കോ ​​ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾക്കോ ​​ആകൃതികൾക്കോ ​​ഒരു മികച്ച പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൽ വളരെയധികം പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫലം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനേക്കാൾ കീറുന്നു. ഇത് കത്രിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന വർധനയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, അമിതമായി നല്ല പല്ല് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത മതിലുകളോ സോളിഡുകളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ഗുല്ലറ്റിനുള്ളിൽ സർപ്പിളെടുക്കും. നേർത്ത പല്ല് പിച്ചുകൾ ചെറിയ ഗുളികളുണ്ടാകുന്നതിനാൽ, ശേഖരിച്ച ചിപ്പുകൾ ഗുലികളുടെ ശേഷി കവിഞ്ഞ്, വർക്ക്പീസുകളുടെ മതിലുകളിൽ അമർത്തുക തണുത്ത സോ ബ്ലേഡ് അത് മുറിക്കാത്തതുപോലെ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും, പക്ഷേ അതിന് ജാമ്മഡ് ഗുളിറ്റുകൾ കടിക്കാൻ കഴിയാത്തതുകൊണ്ടാണ്. നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് നിർബന്ധിതനാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മോശം കട്ടിംഗും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമായ സമ്മർദ്ദവും അനുഭവിക്കും, അത് ആത്യന്തികമായി നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സോ ബ്ലേഡ് ബ്രേക്കിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് ശരിയായ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ Sol സ്കോർ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകമല്ല, ഒരു തണുത്ത സോയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രധാനമായും പ്രധാനമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ബ്ലേഡ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ജർമ്മൻ-നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതിനുശേഷം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സോജസ് ഹീറോ വിൽക്കുന്നു. എണ്ണമറ്റ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ലോഹം മുറിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഫോണിലൂടെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരാണ്!