ലോഹത്തിനായുള്ള ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് എന്താണ്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹ സോകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹ സോ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരം സോ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന കൃത്യമായ മുറിവുകൾ സ്ഥിരമായി നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബ്ലേഡിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലൂടെ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കൂളന്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കാതെ ലോഹത്തിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ്. ചൂടും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ലോഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂടിനെയും ഘർഷണത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതോ പൊതിഞ്ഞതോ ആയ ബ്ലേഡുകളെയാണ് ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും കാരണം ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില ലോഹ അറുപ്പാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും; എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ സോ ചെയ്ത വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് സോവിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തണുത്ത സോ ആണ്.

വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുപ്പിച്ച് നിലനിർത്താനുള്ള കോൾഡ് സോവിംഗിന്റെ കഴിവിന്റെ രഹസ്യം പ്രത്യേക കട്ടർ ഹെഡ് ആണ്: ഒരു സെർമെറ്റ് കട്ടർ ഹെഡ്.

സെർമെറ്റ് കട്ടർ ഹെഡുകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ സെറാമിക്‌സിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ നല്ല ലോഹ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും ഉണ്ട്. സെർമെറ്റിന് ലോഹത്തിന്റെയും സെറാമിക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ കാരണം ഇത് പൊട്ടുകയില്ല. മുറിക്കുമ്പോൾ, സെറാമിക് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ സെറേഷനുകൾ ചിപ്പുകളിലേക്ക് ചൂട് കടത്തിവിടും, അങ്ങനെ സോ ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തണുപ്പായി നിലനിർത്തും.

കോൾഡ് സോവിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

കോൾഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച്, റോഡുകൾ, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല ആകൃതിയിലുള്ള മുറിക്കലുകൾ നടത്താം. ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ ടോളറൻസും ഫിനിഷും പ്രധാനമാണ്. ഈ മെഷീനുകൾ വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും ബർ-ഫ്രീ, കൃത്യമായ കട്ടുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കോൾഡ് സോകൾക്ക് മിക്ക ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ ബർ ഉത്പാദനം, കുറഞ്ഞ സ്പാർക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസം, പൊടിയുടെ അഭാവം എന്നിവയാണ് അധിക ഗുണങ്ങൾ.

വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ - ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ±0.005” (0.127 mm) വരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ പോലും - ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് നൽകാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ കട്ട് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനും നേരായതും കോണീയവുമായ മുറിവുകൾക്കും കോൾഡ് സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ ഗ്രേഡുകളുള്ള സ്റ്റീലുകൾ തണുത്ത സോവിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം ചൂടും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

കോൾഡ് സോകളുടെ ചില ദോഷങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, 0.125” (3.175 mm)-ൽ താഴെ നീളമുള്ളവയ്ക്ക് കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഈ രീതിക്ക് കനത്ത ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, 0.125” (3.175 mm)-ൽ താഴെ OD-കൾ ഉള്ളതും വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ കോൾഡ് സോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അടയ്ക്കുന്നതും ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

കോൾഡ് സോകളുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, കാഠിന്യം സോ ബ്ലേഡുകളെ പൊട്ടുന്നതിനും ആഘാതത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു എന്നതാണ്. ഏത് അളവിലുള്ള വൈബ്രേഷനും - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് - സോ പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, കോൾഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ഗണ്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉത്പാദനം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഉയർന്ന ചെലവിനും കാരണമാകുന്നു.
മിക്ക ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹസങ്കരങ്ങളും മുറിക്കാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, വളരെ കടുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് - പ്രത്യേകിച്ച്, സോയെക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ളവയ്ക്ക് - ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. കോൾഡ് സോകൾക്ക് ബണ്ടിൽഡ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫിക്സറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ

കോൾഡ് സോവിംഗിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം സോ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ആർ‌പി‌എമ്മുകളിൽ തിരിയുന്ന ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള (ടിസിടി) ബ്ലേഡ് ഒരു കോൾഡ് സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പേരിന് വിരുദ്ധമായി, വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ HSS ബ്ലേഡുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ. പകരം, അവയുടെ പ്രധാന ഗുണം കാഠിന്യം ആണ്, ഇത് അവയ്ക്ക് ചൂടിനും തേയ്മാനത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. TCT ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ വളരെ കഠിനവും HSS നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്. ഇത് TCT സോ ബ്ലേഡുകൾ HSS ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കുന്ന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

അമിതമായ ചൂടും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, കോൾഡ് സോവിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡുകൾ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന അകാല തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് തരം ബ്ലേഡുകളും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാനും ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പലതവണ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾക്കും കോൾഡ് സോവിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാക്കാൻ ഈ നീണ്ട ബ്ലേഡ് ആയുസ്സ് സഹായിക്കുന്നു.

ലോഹം ഉണക്കി മുറിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ

ലോഹത്തേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇതാ:

തെറ്റായ ബ്ലേഡ് വേഗത: ലോഹത്തിലൂടെ ഡ്രൈ-കട്ടർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ വേഗതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ പോയാൽ, അത് ലോഹം വളയുകയോ വളയുകയോ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് ഒടിഞ്ഞുവീഴുകയോ ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും. മറുവശത്ത്, അത് വളരെ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സോയിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അത് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റായ ക്ലാമ്പിംഗ്: നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഏതൊരു ലോഹ വസ്തുവും സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വസ്തുക്കൾ നീക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്, ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തിയേക്കാം.

ഏതെങ്കിലും കോൾഡ് സോ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ പല്ലിന്റെ പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും:

* വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യം

* വിഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം

* മതിൽ കനം

കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ പല്ലുള്ള പിച്ച് ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബുകൾക്കോ ​​ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ആകൃതികൾക്കോ ​​സൂക്ഷ്മമായ പിച്ച് ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരേ സമയം മെറ്റീരിയലിൽ വളരെയധികം പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കീറിപ്പോകുന്നതായിരിക്കും ഫലം. ഇത് കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

മറുവശത്ത്, അമിതമായി നേർത്ത പല്ലിന്റെ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത ഭിത്തികളോ ഖരവസ്തുക്കളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ഗല്ലറ്റിനുള്ളിൽ സർപ്പിളമായി മാറും. ഫൈൻ-ടൂത്ത് പിച്ചുകളിൽ ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചിപ്പുകൾ ഗല്ലറ്റുകളുടെ ശേഷി കവിയുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ചുമരുകളിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി ചിപ്പുകൾ ജാം ആകുകയും കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ് മുറിക്കാത്തതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും, പക്ഷേ ജാം ചെയ്ത ഗല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന് കടിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാലാണിത്. നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് ബലമായി കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മോശം കട്ടിംഗും കൂടുതൽ കാര്യമായ ഷിയർ സമ്മർദ്ദവും അനുഭവപ്പെടും, ഇത് ആത്യന്തികമായി നിങ്ങളുടെ കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം അതല്ലെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ, ഒരു കോൾഡ് സോയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രധാനമായും ബ്ലേഡ് പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ ജർമ്മൻ നിർമ്മിത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ HERO മികച്ച കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ വിൽക്കുന്നു. എണ്ണമറ്റ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ലോഹം മുറിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഫോണിലൂടെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്!