എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ പ്രശ്നം എന്താണ്?

പ്ലൈവുഡ്, കണികാ ബോർഡ്, അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് എന്നിവയുടെ പൂർത്തിയാകാത്ത അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരമായ ട്രിം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ട്രിപ്പിനെയും പ്രക്രിയയെയും എഡ്ജ്ബാൻഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എഡ്ജ്ബാൻഡിംഗ് കാബിനറ്റ്, കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ പോലുള്ള വിവിധ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എഡ്ജ്ബാൻഡിംഗിന് പശ പ്രയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ വൈവിധ്യം ആവശ്യമാണ്. മുറിയുടെ താപനിലയും അടിവസ്ത്രവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനെ ബാധിക്കുന്നു. എഡ്ജ്ബാൻഡിംഗ് പലതരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, വൈവിധ്യമാർന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് പശയാണ്, കൂടാതെ പിവിസി, മെലാമൈൻ, എബിഎസ്, അക്രിലിക്, വുഡ് വെനീർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഇത് താങ്ങാനാവുന്നതും, ആവർത്തിച്ച് വീണ്ടും ഉരുക്കാൻ കഴിയുന്നതും, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ എഡ്ജ് സീലിംഗിന്റെ ഒരു പോരായ്മ പശ സീലിംഗ് സീലുകൾ ഉണ്ടെന്നതാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പശ തുന്നലുകൾ വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഡീബഗ് ചെയ്തിട്ടില്ലായിരിക്കാം. മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഭാഗം, റബ്ബർ റോളർ യൂണിറ്റ്, പ്രഷർ റോളർ യൂണിറ്റ്.

1. പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഭാഗത്തെ അസാധാരണത്വം

• പ്രീ-മില്ലിംഗ് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ വരമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പശ അസമമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അമിതമായ പശ വരകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും. പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള മാർഗം എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും ഓഫ് ചെയ്ത് പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ മാത്രം ഓണാക്കുക എന്നതാണ്. പ്രീ-മില്ലിംഗ് MDF ന് ശേഷം, ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.
• പ്രീ-മില്ലിംഗ് പ്ലേറ്റ് അസമമാണെങ്കിൽ, അത് പുതിയൊരു പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

2. റബ്ബർ റോളർ യൂണിറ്റ് അസാധാരണമാണ്.

• റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് റോളറിനും പ്ലേറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബതയിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ടാകാം. ലംബത അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള റൂളർ ഉപയോഗിക്കാം.
• പിശക് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, എല്ലാ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് പൂൾ വ്യാവസായിക ചൂടിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, താപനില 180°C വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, വെറും കൈകൾ കൊണ്ട് തൊടാൻ കഴിയില്ല. പരിശോധിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗം MDF ന്റെ ഒരു കഷണം കണ്ടെത്തുക, പശയുടെ അളവ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ഒട്ടിച്ച അറ്റം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തുല്യമാണോ എന്ന് നോക്കുക എന്നതാണ്. ബോൾട്ടുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക, അങ്ങനെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ അറ്റവും തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

3. പ്രഷർ വീൽ യൂണിറ്റ് അസാധാരണമാണ്

• പ്രഷർ വീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ പശ അടയാളങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലം അസമമാണ്, ഇത് മോശം അമർത്തൽ ഫലത്തിന് കാരണമാകും. ഇത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് വായു മർദ്ദവും പ്രഷർ വീലും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• പ്രസ് വീലിന്റെ ലംബതയിലെ പിശകുകൾ മോശം എഡ്ജ് സീലിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രസ് വീലിന്റെ ലംബത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്ഥിരീകരിക്കണം.

എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ

1, ഉപകരണ പ്രശ്നം

എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ എഞ്ചിനും ട്രാക്കും നന്നായി സഹകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ട്രാക്ക് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, തുടർന്ന് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ അരികിൽ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കില്ല. ഗ്ലൂവിന്റെ അഭാവമോ അസമമായ കോട്ടിംഗോ പലപ്പോഴും ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രഷർ റോഡ് കൺവെയർ ചെയിൻ പാഡുമായി നന്നായി സഹകരിക്കാത്തതാണ് കാരണം. ട്രിമ്മിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ചേംഫറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അധിക അധ്വാനം ആവശ്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ട്രിമ്മിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപകരണ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ മോശം നിലവാരം കാരണം, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ളത് അറ്റങ്ങളുടെയും ട്രിമ്മിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്ന ട്രിമ്മിംഗ് ആംഗിൾ 0 ~ 30 ° നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ പൊതു ഉൽ‌പാദനത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ട്രിമ്മിംഗ് ആംഗിൾ 20 ° ഉം ആണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ കാരണമാകും.

2, വർക്ക്പീസ്

മനുഷ്യനിർമ്മിതമായ തടി വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കനം വ്യതിയാനവും പരന്നതും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണമെന്നില്ല. ഇത് പ്രഷർ റോളർ വീലുകളിൽ നിന്ന് കൺവെയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം സജ്ജീകരിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാവുകയും സ്ട്രിപ്പുകളും വർക്ക്പീസും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പുകൾ അരികിൽ ദൃഢമായി ബന്ധിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ

എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കൂടുതലും പിവിസി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ വളരെയധികം ബാധിച്ചേക്കാം. ശൈത്യകാലത്ത്, പിവിസി സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും, ഇത് പശയോടുള്ള പറ്റിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടുതൽ സമയം സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലം പഴകും; പശയോടുള്ള പശയുടെ ശക്തി കുറയും. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കനവും (0.3 മിമി പോലുള്ളവ) കാരണം ചെറിയ കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ നിർമ്മിത സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക്, അസമമായ മുറിവുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, മോശം ട്രിമ്മിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വലിയ പാഴാക്കൽ, ഉയർന്ന പുനർനിർമ്മാണ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഗുരുതരമാണ്.

4, മുറിയിലെ താപനിലയും മെഷീൻ താപനിലയും

ഇൻഡോർ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതേ സമയം, പശ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ഇൻഡോർ താപനില 15 ° C ന് മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കാം (എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ ചേർക്കാം). അതേ സമയം, ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രഷർ റോഡിന്റെ തപീകരണ ഡിസ്പ്ലേ താപനില ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയുന്ന താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം.

5, ഫീഡിംഗ് വേഗത

ആധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഫീഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 18 ~ 32m / min ആണ്. ചില ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുകൾക്ക് 40m / min അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മാനുവൽ കർവ് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന് 4 ~ 9m / min മാത്രമേ ഫീഡിംഗ് വേഗതയുള്ളൂ. എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ശക്തി അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഫീഡിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്.

എഡ്ജ് ബാൻഡ് ശരിയായി ചെയ്യേണ്ടത് നമ്മുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. പക്ഷേ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇനിയും ചില തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് HERO പ്രീ-മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

1. ഇതിന് വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡെൻസിറ്റി ബോർഡ്, കണികാ ബോർഡ്, മൾട്ടിലെയർ പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ് മുതലായവയാണ് പ്രധാന സംസ്കരണ വസ്തുക്കൾ.
2. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വജ്ര വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് ബ്ലേഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമായ ഒരു രൂപം ഉണ്ട്.
3. ഗതാഗത സമയത്ത് സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്ന, അകത്ത് കാർട്ടണും സ്പോഞ്ചും ഉള്ള സ്വതന്ത്രവും മനോഹരവുമായ പാക്കേജ്.
4. കാർബൈഡ് കട്ടറിന്റെ ഈടുനിൽക്കാത്തതും ഗുരുതരമായതുമായ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ ഇത് ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ദീർഘായുസ്സ് നൽകുന്നു.
5. കറുപ്പിക്കലില്ല, അരികുകൾ വിഘടിക്കുന്നില്ല, പല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ മികച്ച രൂപം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു.
6. ഞങ്ങൾക്ക് 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ പ്രീ-സെയിൽസ്, ആഫ്റ്റർ സെയിൽസ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
7. നാരുകൾ അടങ്ങിയ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം.