അലുമിനിയം കട്ടയും മുറിക്കാൻ ഏതുതരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡാണ് വേണ്ടത്?

എണ്ണമറ്റ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ ചേർന്ന ഒരു ഘടനയാണ് അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ്. തേനീച്ചക്കൂടുകളുടേതുമായി അതിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് സാമ്യമുള്ളതിനാലാണ് ഹണികോമ്പ് എന്ന പേര് ലഭിച്ചത്. അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് അതിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിന് പേരുകേട്ടതാണ് - അതിന്റെ വ്യാപ്തത്തിന്റെ ഏകദേശം 97% വായുവാണ്. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എഫ്ആർപി പ്രതലങ്ങളിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വളരെ കർക്കശവുമായ ഹണികോമ്പ് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ, ഷോക്ക്-അബ്സോർബൻസി എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മികച്ച സവിശേഷതകൾ കാരണം, അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് സാധാരണയായി ഘടനാപരമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

രണ്ട് സ്കിന്നുകൾക്കിടയിൽ അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് ബിസിപിയുടെ കമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പുറം തൊലികൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം, മരം, ഫോർമിക്ക, ലാമിനേറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന ശക്തിയും ഭാര അനുപാതവും കാരണം അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ വളരെ അഭികാമ്യമാണ്.

• 1. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിൽ നിന്നാണ്.
• 2. പശ രേഖകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനായി അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു പ്രിന്ററിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.
• 3. പിന്നീട് അത് വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് ഒരു സ്റ്റാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളാക്കി അടുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
• 4. അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കിയ ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി പശ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ഫോയിൽ ഷീറ്റുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു കട്ട രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• 5. ബ്ലോക്ക് കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കാം.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കനം ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാം.
• 6. പിന്നീട് തേൻകൂട്ട് വികസിപ്പിക്കുന്നു.
  ഒടുവിൽ, വികസിപ്പിച്ച അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തമാക്കിയ സ്കിന്നുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസരണം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ പാനലുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കാഠിന്യവും പരന്നതും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെലവ്, ഭാരം, വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഫീച്ചർ

• ഭാരം കുറവ്・ഉയർന്ന കാഠിന്യം
• പരന്നത
• ഷോക്ക് ആഗിരണം
• തിരുത്തൽ സവിശേഷതകൾ
• ചിതറിയ പ്രകാശത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ
• വൈദ്യുത തരംഗ ആവരണ സവിശേഷതകൾ
• ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

അപേക്ഷകൾ

*എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഉപഗ്രഹം, റോക്കറ്റ് ബോഡി ഘടന, വിമാന ഫ്ലാപ്പ്・ഫ്ലോർ പാനൽ)

• വ്യാവസായിക ഉപകരണം (പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടേബിൾ)
• ബമ്പർ, കാർ ക്രാഷ് ടെസ്റ്റ് ബാരിയർ
• വിൻഡ് ടണൽ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ ഫ്ലോ മീറ്റർ
• ലൈറ്റിംഗ് ലൂവർ
• വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് ഫിൽട്ടർ
• അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾ

ലോഹം മുറിക്കാൻ ഏത് തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡാണ് വേണ്ടത്?

മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മനോഹരമായ ഫിനിഷും പരുക്കൻ, മുല്ലയുള്ള ഫിനിഷും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തും.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്, ലോഹത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള അബ്രാസീവ് കട്ട്ഓഫ് വീൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യവും സവിശേഷതകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിലും രൂപകൽപ്പനയിലും മരം മുറിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• ബ്ലേഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുറിക്കേണ്ട ലോഹത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പിച്ചള, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും സാധാരണ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.
• ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ കനം പരിഗണിക്കുക, കാരണം ബ്ലേഡിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ബ്ലേഡിന്റെ പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലും കനവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മരം മുറിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ബ്ലേഡ് ആവശ്യമായി വരുമെന്ന് മാത്രമല്ല, മരത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള അതേ സോയിൽ ഒരു അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്. മരം മുറിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ ഒരു തുറന്ന മോട്ടോർ ഹൗസിംഗ് ഉള്ളതിനാലാണിത്. അലുമിനിയം മുറിക്കുന്ന സോയിൽ അലുമിനിയം ചിപ്പുകൾ മെഷീനിലേക്ക് കയറുന്നത് തടയാൻ ഒരു കളക്ഷൻ ബിൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഒരു മരം മുറിക്കുന്ന സോ ഈ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല. അലുമിനിയത്തിൽ ഒരു മരം സോ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 7 1/4-ഇഞ്ച് ബ്ലേഡും വെയിലത്ത് ഒരു വേം ഡ്രൈവ് ബ്ലേഡും മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് അധിക ടോർക്ക് നൽകുന്നു. മിക്ക സോ ബ്ലേഡുകളും ലേബൽ ദൃശ്യമാകുന്ന രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, വേം ഡ്രൈവുകൾ എതിർവശത്താണ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയത്തിന് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. പിച്ചള, ലോഹം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള അബ്രാസീവ് കട്ട്ഓഫ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം. കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ബ്ലേഡിന്റെ പിച്ചും രൂപകൽപ്പനയും സംശയാസ്‌പദമായ അലുമിനിയത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. പൊതുവേ, കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയത്തിന് ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും കട്ടിയുള്ളവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ പാക്കേജിംഗിൽ ബ്ലേഡ് ഏത് മെറ്റീരിയലിനും കനത്തിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കണം, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടാം. നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്‌ക്കായി ഒരു ബ്ലേഡ് വാങ്ങുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, നിങ്ങളുടെ സോയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശരിയായ വ്യാസവും ആർബർ വലുപ്പവും അതിന് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അലുമിനിയം കട്ടയും പാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഹണികോമ്പ് പാനലിന്റെ രണ്ട് പാനലുകളും കനം കുറഞ്ഞതായതിനാൽ, സാധാരണയായി 0.5-0.8 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലായതിനാൽ, അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡ് 305 വ്യാസമുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡാണ്. ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ കനം 2.2-2.5 ആണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം. ഇത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ അലോയ് ടിപ്പ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം അസമമായിരിക്കും, കൂടാതെ ബർറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല.

സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി 100T അല്ലെങ്കിൽ 120T ആണ്. പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകളാണ്, അതായത്, TP പല്ലുകൾ. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടതും വലതും പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതായത്, പല്ലുകൾ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഗുണങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും മൂർച്ചയും ആണ്, എന്നാൽ സേവന ജീവിതം ചെറുതാണ്! കൂടാതെ, അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ബേസിലെ സമ്മർദ്ദം നല്ലതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗുരുതരമായി വ്യതിചലിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി മോശം കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ബർറുകളും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് സോ ബ്ലാഡിന് കാരണമാകുന്നു. ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട്. സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് പാനലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ബർഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയും മിനുസമാർന്നതല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. സേവന ജീവിതം ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. ഇക്കാലത്ത്, പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സാധാരണ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രിസിഷൻ പാനൽ സോകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ് സോകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പക്വതയോടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്! എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ തകർക്കാനോ കഴിയും!

കൂടാതെ, സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചിൽ എന്തെങ്കിലും വിദേശ വസ്തു ഉണ്ടോ, സോ ബ്ലേഡ് സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ, സോ പല്ലുകളുടെ മുറിക്കുന്ന ദിശ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.