അലുമിനിയം കട്ടയും മുറിക്കാൻ ഏത് തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡാണ് വേണ്ടത്?

എണ്ണമറ്റ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ ചേർന്ന ഒരു ഘടനയാണ് അലുമിനിയം കട്ടയും. തേനീച്ചക്കൂടുകളുടെ ഘടനയോട് സാമ്യമുള്ളതിനാലാണ് തേൻകൂടിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്. അലുമിനിയം തേൻകൂട് അതിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിന് പേരുകേട്ടതാണ് - അതിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 97% വായുവാണ്. അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റോ എഫ്ആർപിയോ ബന്ധിപ്പിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കർക്കശമായ കട്ടയും സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ, ഷോക്ക്-ആബ്‌സോർബൻസി എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, അലൂമിനിയം കട്ടയും ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

രണ്ട് തൊലികൾക്കിടയിൽ അലുമിനിയം ഹണികോമ്പ് കോർ ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് ബിസിപിയുടെ സംയുക്ത പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പുറം തൊലികൾ സാധാരണയായി അലൂമിനിയം, മരം, ഫോർക്ക, ലാമിനേറ്റ് എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അലൂമിനിയം കട്ടയും കോർ ഭാരവും അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ളതിനാൽ അത് വളരെ അഭികാമ്യമാണ്.

• 1.അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.
• 2.അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന ലൈനുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രിൻ്ററിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.
• 3.ഇത് പിന്നീട് വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് ഒരു സ്റ്റാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളാക്കി അടുക്കുന്നു.
• 4. അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കിയ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി, പശ സുഖപ്പെടുത്താനും ഫോയിൽ ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാനും കട്ടയും ഉണ്ടാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
• 5. ബ്ലോക്ക് കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കാം. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കനം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
• 6.തേൻകട്ട പിന്നീട് വികസിക്കുന്നു.
  അവസാനമായി, വികസിപ്പിച്ച അലുമിനിയം ഹണികോംബ് കോർ, ഞങ്ങളുടെ ബെസ്പോക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട സ്കിന്നുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ പാനലുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ വർദ്ധനയോടെ കാഠിന്യവും പരന്നതയും നൽകുകയും ചെലവ്, ഭാരം, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ലാഭിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിനെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫീച്ചർ

• നേരിയ ഭാരം・ ഉയർന്ന കാഠിന്യം
• പരന്നത
• ഷോക്ക് ആഗിരണം
• തിരുത്തൽ സവിശേഷതകൾ
• ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
• ഇലക്ട്രിക് വേവ് കവർ സവിശേഷതകൾ
• ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

അപേക്ഷകൾ

*എയ്റോസ്പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഉപഗ്രഹം, റോക്കറ്റ് ബോഡി ഘടന, പ്ലെയിൻ ഫ്ലാപ്പ്・ഫ്ലോർ പാനൽ)

• വ്യാവസായിക ഉപകരണം (പ്രോസസിംഗ് മെഷീൻ ടേബിൾ)
• ബമ്പർ, കാർ ക്രാഷ് ടെസ്റ്റ് ബാരിയർ
• കാറ്റ് ടണൽ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ ഫ്ലോ മീറ്റർ
• ലൈറ്റിംഗ് ലൂവർ
• വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് ഫിൽട്ടർ
• അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾ

ലോഹം മുറിക്കാൻ ഏത് തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്?

നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മനോഹരമായ ഫിനിഷും പരുക്കൻ, മുല്ലയുള്ള ഫിനിഷും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കും.

പ്രധാന ടേക്ക്അവേകൾ

• ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള അബ്രാസീവ് കട്ട്ഓഫ് വീൽ ആവശ്യമാണ്. ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും സവിശേഷതകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിലും രൂപകൽപ്പനയിലും മരം മുറിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• പിച്ചള, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ബ്ലേഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മോടിയുള്ളവയാണ്.
• ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ കനം പരിഗണിക്കുക, കാരണം ബ്ലേഡിലെ പല്ലിൻ്റെ എണ്ണം ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗിനായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ബ്ലേഡിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലും കനവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മരം മുറിക്കുന്നതിന് പകരം മറ്റൊരു ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, മരം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള അതേ സോയിൽ അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്. കാരണം, മരം മുറിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ ഒരു തുറന്ന മോട്ടോർ ഭവനമുണ്ട്. ഒരു അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് സോയിൽ അലുമിനിയം ചിപ്പുകൾ മെഷീനിൽ കയറുന്നത് തടയാൻ ഒരു കളക്ഷൻ ബിൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, മരം മുറിക്കുന്ന സോ ഈ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല. അലൂമിനിയത്തിൽ ഒരു വുഡ് സോ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 7 1/4-ഇഞ്ച് ബ്ലേഡും വെയിലത്ത് അധിക ടോർക്ക് നൽകുന്ന ഒരു വോം ഡ്രൈവ് ബ്ലേഡും മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. മിക്ക സോ ബ്ലേഡുകളും ദൃശ്യമാകുന്ന ലേബൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വേം-ഡ്രൈവുകൾ എതിർവശത്താണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വ്യത്യസ്ത തരം അലൂമിനിയത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. പിച്ചള, ലോഹം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലെയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള അബ്രാസീവ് കട്ട്ഓഫ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം. കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് നീണ്ടുനിൽക്കും. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ബ്ലേഡിൻ്റെ പിച്ചും ഡിസൈനും സംശയാസ്പദമായ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. പൊതുവേ, കനം കുറഞ്ഞ അലൂമിനിയത്തിന് ഉയർന്ന പല്ലിൻ്റെ എണ്ണവും കട്ടിയുള്ളവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പല്ലിൻ്റെ എണ്ണവും വേണം. ബ്ലേഡിൻ്റെ പാക്കേജിംഗിൽ ബ്ലേഡ് ഏത് മെറ്റീരിയലിനും കനത്തിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കണം, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടാം. നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്കായി ബ്ലേഡ് വാങ്ങുമ്പോൾ, അതിന് ശരിയായ വ്യാസവും ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങളുടെ സോയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആർബോർ വലുപ്പം.

അലുമിനിയം കട്ടയും പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കട്ടയും പാനലിൻ്റെ രണ്ട് പാനലുകളും കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, സാധാരണയായി 0.5-0.8 മി.മി. ഇടയിൽ, അലുമിനിയം കട്ടയും പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡ് 305 വ്യാസമുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡാണ്. ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം 2.2-2.5 ആണ്. ഒപ്റ്റിമൽ കനം പോലെ. ഇത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അലോയ് അറ്റം വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുറിക്കൽ ആയുസ്സ് കുറയുകയും ചെയ്യും. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം അസമവും ബർസുകളുമായിരിക്കും, അത് കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല.

സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി 100T അല്ലെങ്കിൽ 120T ആണ്. പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകളാണ്, അതായത് ടിപി പല്ലുകൾ. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടതും വലതും പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതായത്, ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ. വേഗത്തിലുള്ള ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും മൂർച്ചയുമാണ് ഗുണങ്ങൾ, എന്നാൽ സേവന ജീവിതം ചെറുതാണ്! കൂടാതെ, അലുമിനിയം കട്ടയും പാനലുകൾ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അടിത്തറയിലെ സമ്മർദ്ദം നല്ലതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഗുരുതരമായി വ്യതിചലിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മോശമായ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ബർറുകൾക്കും കാരണമാകും. ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട്. സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അലൂമിനിയം കട്ടയും പാനലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ബേർഡ് ചെയ്യപ്പെടും, മിനുസമാർന്നതല്ല, സോ ബ്ലേഡ് കേടാകും. സേവനജീവിതം ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. ഇക്കാലത്ത്, പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സാധാരണ യന്ത്രങ്ങൾ കൃത്യമായ പാനൽ സോകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ് സോകൾ എന്നിവയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പക്വതയോടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉള്ളവയാണ്!ഇ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ തകർക്കാനോ കഴിയും!

കൂടാതെ, സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചിൽ എന്തെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ, സോ ബ്ലേഡ് സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, സോ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് ദിശ സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. .